专利名称：金属筒体与端盖卷封用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压成型的模具，特别是金属筒体及其端盖卷封联接用的冲压模具。
已有的金属筒体及其端盖的卷封联接，采用旋转滚压工艺，需使用专用滚压设备，其设备造价高，效率低，操作难度较大。
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卷封联接金属筒体及其端盖的生产率高、操作简便的冲压卷封模具。
本实用新型的金属筒体与端盖卷封用模具(参见附图)，包含相配合的凹模(1)和凸模(8)，凹模内周的成型面(2)沿成型运动方向收缩，凸模的成型端面(9)周缘有截面呈弧形的环槽(10)。
上述成型面(2)的前端，可以有与上述环槽(10)相对向的截面呈弧形的环沟(3)。
上述凹模(1)呈环形，外周呈沿成型运动方向收缩的直锥面(4)，由沿轴线剖分的至少三个组合块构成，在相邻的组合块之同有弹性件(6)。有其内周与凹模直锥面(4)相配合能使凹模各组合块收合成一体的环形的锁紧圈(7)，上述的凹模的成型面前端的外形角α大于凸模的成型端面前端的外形角β。
上述模具可以有架座，上述的锁紧圈(7)呈轴线横置地与架座相固联，上述凸模(8)与有斜滑块(22)的压柱(17)相固联，该斜滑块与架座上的弹性体相联、且与有轴线呈竖立的冲柄(31)的动斜滑块(27)相配合而能被推动作横向运动，上述的凹模能与压柱相接而被推动。
本实用新型可装夹在普通冲床或压床上，用机电动力操作，也可用人力操作，将经翻边成型后的金属筒体及其端盖配套放入凹模中，凸模在动力推动下向凹模的小口端运动，即成型运动，在凹模成收缩状的成型面和凸模成型端面的环槽的协同作用下，使金属筒体和端盖联接部产生流动挤压的塑性变形，将二者卷封联成一体。
本实用新型的金属筒体与端盖卷封用模具具有如下优点。
一、本实用新型为冲压模具，能在冲压设备上采用冲压工艺完成金属筒体及其端盖的卷封联接。与原有的旋转滚压工艺相比，其生产效率可提高数十倍，而具有高效的优点。
二、本实用新型凹模的组合块结构和锁紧圈结构，能使组合块在弹性件作用下分离，凹模张开，便于成型前装入工件，和成型后卸取工件。成型时凹模在压柱推动下作相对于锁紧圈的运动，在其直锥面作用下各组合块收合成一体。上述结构有利于提高卷封成型的生产效率。
三、本实用新型的与斜滑块相联的弹性体结构，能使与斜滑块固联的压柱卸荷后自动复位，同时使凹模脱离与压柱的接触而张开卸取卷封工件，从而能提高卷封成型的生产效率。
四、本实用新型结构简单，制造容易，操作安全可靠。能用冲压设备取代昂贵的旋转滚压卷封设备，从而可大幅度降低卷封生产成本，且有利于实现自动化生产。
下面，再用实施例及其附图，对本实用新型作进一步说明。
附图的简要说明。
图1是本实用新型的一种金属筒体与端盖卷封用模具的成型部局部结构示意图。
图2是本实用新型的另一种金属筒体与端盖卷封用模具的成型部局部结构示意图。
上述
图1、图2中，7为锁紧圈、1为凹模、8为凸模、33为端盖、32为金属筒体。
图3是
图1的金属筒体与端盖卷封用模具的结构示意图。显示成型终了状态。
圈4是圈3的俯视结构示意图。
实施例1本实用新型的一种金属筒体与端盖卷封用模具，如附图所示，由凹模、凸模、架座、传动件等构成。
上述凹模1、呈截锥圆环体，其前端内周为成型面2，该成型面呈沿成型方向收缩的内锥面，即右方前端端口为该锥孔的小口径端，成型面2前端与端面间构成如
图1所示的外形角α，该α应小于90。。成型面2的前端也可以有朝向成型反方向的内扣的环沟3，环沟的截面呈弧形，如图2所示，成型面的环沟前端与凹模内孔面间构成外形角α。在卷封成型时，环沟能使卷封外形圆滑美观。凹模后端内周可为成型面的延伸内锥面，也可以是与内锥面相倒置的锥面，形成类似鼓形孔。凹模的外周为直锥面4，其前端为截锥的小直径端。该凹模，由沿其轴线将截锥圆环体剖分的至少三个组合块镶拼组合构成，本实施例采用四个组合块镶拼组合，在相邻组合块之间，有镶嵌在两拼合面上对应的凹坑5中的弹性件6，该弹性件可以是螺旋压缩弹簧或片弹簧。弹性件可撑开相贴合的各组合块，使凹模前端口张开。
上述凹模被装设在锁紧圈7的中心部，该锁紧圈呈环形体，其内周呈与凹模外周面相配合的直锥形空腔，凹模在锁紧圈中沿轴线作伸缩运动时，各组合块在弹性作用下，作拼合和张开运动。
上述凸模8，呈柱形体，其外周面与凹模1内周面相配合，使凸模能在凹模中相对于凹模作伸缩运动。凸模前端的成型端面9的周缘有与上述凹模的环沟3相对向的环槽10，该环槽的横截面呈弧形，环槽面端部的成型面与凸模外周面间构成外形角β，最好设计成凹模的外形角α大于β。该凸模8被装在凹模1中心部。
上述架座，呈 形，由底板11、竖立的主架板12和背靠板13固联构成。在主架板与背靠板之间有与二者紧密配合的垫块14，并用螺钉15固联在底板11上。上述锁紧圈7，用多颗螺钉16固联在主架板12的外侧面上。上述凹模1、凸模8可往复运动地被装设在锁紧圈与主架板之间形成的空腔中，使凹模、凸模、锁紧圈的轴线呈横置状且最好重合。在主架板与背靠板之间的下部，有与二者紧贴的垫块14、并用螺钉15固联在底板11上。
上述传动件，有压柱17，压柱与凸模8同轴线可滑动地装在主架板12的中心孔中，其前端呈阶梯形，套配有压板18，压柱前端贯穿凸模的中心孔后，用螺钉19固联挡圈20，而将凸模固装在压柱前端。上述压板18的尺寸应使其能与凹模1相接触而被向前推动。压柱17后端用螺钉固联有其斜面斜向上方的斜滑块22。该斜滑块可滑动地被置于垫块14上。斜滑块22用螺纹固联有拉杆23，该拉杆可滑动地贯穿背靠板13，在拉杆后端头的垫圈24与背靠板之间的拉杆上，依次套装有回弹板25和橡胶垫26构成的紧贴在背靠板外侧面上的弹性体。在斜滑块上方，有动斜滑块27，动斜滑块的斜面向下方与斜滑块22的斜面呈滑动配合。动斜滑块由用螺钉28固联在背靠板13内侧上方并置于动斜滑块的滑槽中的导向块29作竖直导向，使动斜滑块27与斜滑块的运动方向相互垂直。在动斜滑块上端，用螺钉30固联有冲柄31。从而构成金属筒体与端盖卷封用模具。
将本实施例的底板装在冲床台面上，其冲柄装在冲床主轴系统中，从而将本实施例装夹在冲床上。卷封作业时，冲床主轴系统带动冲柄31、动斜滑块27上行，在回弹板25和橡胶垫26作用下，经拉杆23、斜滑块22、压柱17，带动压板18和凸模8后退，凹模1在弹性件6作用下，各组合块后退且相互分离，其前端口张大。此后，将经翻边后配套在一起的金属筒体32和端盖33放入凹模1的前端口内，然后冲床主轴带动冲柄31、动斜滑块27下行，推动斜滑块22、压柱17向右前行，压柱前端的压板首先推动凹模1前行，在锁紧圈7的作用下，凹模各组合块收合成一体，随压柱的继续前行，凸模8协同凹模1挤压弯曲工件联接部，完成卷封而将金属筒体及其端盖联成一体。其后冲柄回程上行，经各传动件使压柱向左退、凹模张开，取出工件，完成一次卷封工艺的循环过程。
本实用新型在上述实施例之外，还有多种具体结构，从而可装夹在压床上使用，也可用其他冲压类设备实施卷封工程。
权利要求1.金属筒体与端盖卷封用模具，包含相配合的凹模(1)和凸模(8)，其特征在于凹模内周的成型面(2)沿成型运动方向收缩，凸模的成型端面(9)周缘有截面呈弧形的环槽(10)。
2.如权利要求1所述的金属筒体与端盖卷封用模具，其特征在于所说的成型面(2)的前端有与环槽(10)相对向的截面呈弧形的环沟(3)。
3.如权利要求1或2所述的金属筒体与端盖卷封用模具，其特征在于所说的凹模(1)呈环形，外周呈沿成型运动方向收缩的直锥面(4)，由沿轴线剖分的至少三个组合块构成，在相邻的组合块之间有弹性件(6)，有其内周与凹模直锥面相配合能使凹模各组合块收合成一体的环形的锁紧圈(7)，所说的凹模的成型面前端的外形角α大于凸模成型端面前端的外形角β。
4.如权利要求3所述的金属筒体与端盖卷封用模具，其特征在于有架座，所说的锁紧圈(7)呈轴线横置地与架座相固联，所说的凸模与有斜滑块(22)的压柱(17)相固联，该斜滑块与架座上的弹性体相联、且与有轴线呈竖立的冲柄(31)的动斜滑块(27)相配合而能被推动作横向运动，所说的凹模能与压柱相接而被推动。
专利摘要本实用新型涉及冲压成型的模具，特别是金属筒体及其端盖卷封联接用的冲压模具。包含相配合的凹槽1和凹槽8，凹槽内周的成型面2沿成型运动方向收缩，凸模的成型端面9周缘有截面呈弧形的环槽10。凹模装于锁紧环7中，呈环形，由沿轴线剖分的至少三个组合块构成，组合块间有弹性件。能用冲压设备完成卷封，效率高，成本低，结构简单，易操作。
文档编号B21D51/30GK2237502SQ9524244
公开日1996年10月16日 申请日期1995年11月24日 优先权日1995年11月24日
发明者李云彬 申请人:重庆陵川修造厂