一种淬火装置上风箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种淬火装置上风箱，包括上风箱本体、密封毛刷、帆布安装座、升降提升导轮、电动执行器、上部风口、左右风口、上部喷淋系统、上部喷雾系统、左右喷淋系统、左右喷雾系统、风门。其上部风口与左右风口错位分布，所有喷淋、喷雾系统进水管均位于上风箱本体的内部，喷头与风口错位布置，使整个淬火系统冷却源分布均匀。风冷时上部供风机组提供的风量将经过供风管道再经过风门后进入风箱本体均匀分布到各风口。风门与供风管道、所有喷淋、喷雾系统各进水管与调节阀之间均采用软连接方便上风箱的升降。链条穿过升降导轮通过水罩和上风箱升降机构实现上风箱的升降，适应不同规格型材的淬火需要。
【专利说明】
一种淬火装置上风箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属型材在线淬火装置，具体是一种铝型材在线淬火装置的上风箱。
【背景技术】
[0002]随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高，现有的水冷淬火，风冷淬火设备只能单方面进行在线水冷淬火或者风冷淬火，无法满足在线挤压不同铝型材进行不同冷却淬火方式的要求。目前，普遍使用的水冷淬火方式为“过水冷”或者喷淋的方式进行，存在冷却强度不够高，不能够冲开高温铝型材表面形成的水雾，从而降低了淬火质量，此外喷淋淬火时，其水压都是通过手动或者自动进行整体调高或者整体调低，不能够实现非对称式的铝型材不同部位的水压要求，继而造成冷却不够均匀，冷变形较严重;普遍使用的风冷淬火方式为，在铝型材输送装置的上下两侧设置风冷装置，继而铝型材的左右两侧会造成冷却不均匀，冷变形的情况较严重。现有技术中，型材的淬火装置存在以下缺点:淬火装置不能提供足够大的冷却速度范围，不能根据不同合金和型材壁厚来选择不同的冷却速度；淬火装置的适应性差，由于型材的截面往往都是不对称的，壁厚也不是均匀的，因此在型材淬火时，需要根据型材的壁厚调节淬火冷却速度;然而现有的型材淬火装置，其不能根据型材不同部位截面的情况进行冷却速度大小的调节，淬火会经常出现厚壁的地方冷却慢、薄壁的地方冷却快的问题，造成型材变形和性能不均;淬火装置操作性差，工人实际操作困难，精确度差，且耗时，无法满足使用需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种使铝型材在淬火过程中能够均匀冷却的淬火装置上风箱。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种淬火装置上风箱，包括上风箱本体、密封毛刷、帆布安装座、升降提升导轮、电动执行器、上部风口、左右风口、上部喷淋系统、上部喷雾系统、左右喷淋系统、左右喷雾系统、风门。其上部风口与左右风口错位分布，上述所有喷淋、喷雾系统进水管均位于上风箱本体的内部，喷头与风口错位布置，使整个淬火系统冷却源分布均匀。风冷时上部供风机组提供的风量将经过供风管道再经过风门后进入风箱本体均匀分布到各风口。每列风口风量的大小可通过触摸屏图示风口方位及数字显示(百分比)设定，设定后控制系统将驱动电动执行器转动风门来实现风量的调节。风箱内所有的喷淋、喷雾系统每列都分多段(至少2段)每列、每段的流量可通过控制系统调节各供水管道的调节阀来调节，并能通过控制系统实现多段顺序启闭，以适应不同合金及截面型材的淬火需要，达到不同的渐进冷却模式。风门与供风管道、所有喷淋、喷雾系统各进水管与调节阀之间均采用软连接方便上风箱的升降。链条穿过升降导轮通过水罩和上风箱升降机构实现上风箱的升降，适应不同规格型材的淬火需要。为了防止风雾混合冷时产生的水雾直接外排腐蚀其他设备，上风箱整体套设于淬火系统水罩内部，上风箱本体两侧安装毛刷、两端安装防水帆布用于密封风箱本体与淬火系统水罩间的缝隙。所述升降提升导轮为设置在上风箱本体左右两侧对称位置处的动滑轮。
[0006]淬火装置中上风箱的主要优点:将上部供风机组提供的风量均匀的送到各风口处，使铝型材能均匀冷却。根据淬火需要通过触摸屏图示风口方位及数字显示(百分比)调整每列风口风量的大小，以适应不同合金及截面型材的淬火需要。通过上下升降调整风口的位置，适应不同规格型材的淬火需要。
【附图说明】
[0007]图1为一种淬火装置上风箱的结构示意图；
[0008]图2为一种淬火装置上风箱的侧视图；
[0009]图3为图1的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合图1、图2、图3，详细说明本实用新型的【具体实施方式】，但不对权利要求作任何限定。
[0011 ] 一种淬火装置上风箱，包括一种淬火装置上风箱，包括上风箱本体1、密封毛刷2、帆布安装座3、升降提升导轮4、电动执行器5、上部风口 6、左右风口 7、上部喷淋系统8、上部喷雾系统9、左右喷淋系统10、左右喷雾系统11、风门12。其上部风口 6与左右风口 7错位分布，上述所有喷淋、喷雾系统进水管均位于上风箱本体I的内部，喷头与风口错位布置，使整个淬火系统冷却源分布均匀。风冷时上部供风机组提供的风量将经过供风管道再经过风门12后进入风箱本体I均匀分布到各风口。每列风口风量的大小可通过触摸屏图示风口方位及数字显示(百分比)设定，设定后控制系统将驱动电动执行器5转动风门12来实现风量的调节。风箱内所有的喷淋、喷雾系统每列都分多段(至少2段)每列、每段的流量可通过控制系统调节各供水管道的调节阀来调节，并能通过控制系统实现多段顺序启闭，以适应不同合金及截面型材的淬火需要，达到不同的渐进冷却模式。风门12与供风管道、所有喷淋、喷雾系统各进水管与调节阀之间均采用软连接方便上风箱的升降。链条穿过升降导轮4通过水罩和上风箱升降机构实现上风箱的升降，适应不同规格型材的淬火需要。为了防止风雾混合冷时产生的水雾直接外排腐蚀其他设备，上风箱整体套设于淬火系统水罩内部，上风箱本体2两侧安装毛刷、两端安装防水帆布用于密封上风箱本体与淬火系统水罩间的缝隙。其中升降提升导轮4为设置在上风箱本体I左右两侧对称位置处的动滑轮。
[0012]淬火装置中上风箱的主要作用:将上部供风机组提供的风量均匀的送到各风口处，使铝型材能均匀冷却。根据淬火需要通过触摸屏图示风口方位及数字显示(百分比)调整每列风口风量的大小，以适应不同合金及截面型材的淬火需要。通过上下升降调整风口的位置，适应不同规格型材的淬火需要。
【主权项】
1.一种淬火装置上风箱，包括上风箱本体(1)、升降提升导轮(4)、电动执行器(5)、上部风口(6)、左右风口(7)、上部喷淋系统(8)、上部喷雾系统(9)、左右喷淋系统(10)、左右喷雾系统(11)、风门(12)，其上部风口(6)与左右风口(7)错位分布，上部喷淋系统(8)、上部喷雾系统(9)、左右喷淋系统(10)、左右喷雾系统(11)进水管均位于上风箱本体(I)的内部，喷头与风口错位布置，淬火系统冷却源分布均匀，电动执行器(5)连接风门(12)，驱动其运转。2.如权利要求1所述的淬火装置上风箱，其特征在于:所述风箱内上部喷淋系统(8)、上部喷雾系统(9)、左右喷淋系统(10)、左右喷雾系统(I I)每列都分多段设置。3.如权利要求1所述的淬火装置上风箱，其特征在于:所述风门(12)与供风管道、上部喷淋系统(8)、上部喷雾系统(9)、左右喷淋系统(10)、左右喷雾系统(11)各进水管与调节阀之间均采用软连接。4.如权利要求1所述的淬火装置上风箱，其特征在于:所述升降提升导轮(4)为设置在上风箱本体(I)左右两侧对称位置处的动滑轮。5.如权利要求1所述的淬火装置上风箱，其特征在于:所述上风箱本体(I)套设于淬火系统水罩内部，上风箱本体(I)两侧安装毛刷(2)、两端安装防水帆布(3)用于密封上风箱本体(I)与淬火系统水罩间的缝隙。
【文档编号】C21D1/667GK205603637SQ201620283660
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王远强
【申请人】肇庆科达机械制造有限公司