钢丝线拉拔后的清洗生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是：包括从前至后依次设置的碱洗段、电解硫酸段、超声波水冲洗段、热水洗段和助镀段。所述碱洗段包括碱洗槽、第一冲洗式水冲洗装置第一吹气装置和第二吹气装置。所述电解硫酸段包括电解硫酸槽和第二冲洗式水冲洗装置，在电解硫酸槽和第二冲洗式水冲洗装置之间设置第三吹气装置，在第二冲洗式水冲洗装置的出料端设置第四吹气装置。所述超声波水冲洗段包括超声波清洗装置、第三冲洗式水冲洗装置和第五吹气装置。所述热水洗段包括热水洗槽和第六吹气装置。本实用新型所述的钢丝线拉拔后的清洗生产线，适用于细规格钢丝线的清洗，清洗速度快，清洗效果好。
【专利说明】
钢丝线拉拔后的清洗生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢丝线的生产线，尤其是一种钢丝线拉拔后的清洗生产线。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钢丝线镀锌生产线主要包括以下工序:散圈放线—碱洗—水洗—盐酸洗—水洗—助镀—热镀锌。目前的生产线中，由于各种碱液、酸液及热水用量较大，生产成本较高，不利于工厂有效的节制成本，提高效益。另外，现有的钢丝线清洗生产线大多存在清洗速度慢，清洗效果欠佳的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝线拉拔后的清洗生产线，适用于细规格钢丝线的清洗，清洗速度快，清洗效果好。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:包括从前至后依次设置的碱洗段、电解硫酸段、超声波水冲洗段、热水洗段和助镀段。
[0005]进一步的，所述碱洗段包括依设设置的碱洗槽和第一冲洗式水冲洗装置，在碱洗槽和第一冲洗式水冲洗装置之间设置第一吹气装置，在第一冲洗式水冲洗装置的出料端设置第二吹气装置。
[0006]进一步的，在所述第一冲洗式水冲洗装置和第二吹气装置之间安装橡胶皮条进行擦液。
[0007]进一步的，所述电解硫酸段包括依次设置的第一电解硫酸槽、第二电解硫酸槽和第二冲洗式水冲洗装置，在第二电解硫酸槽和第二冲洗式水冲洗装置之间设置第三吹气装置，在第二冲洗式水冲洗装置的出料端设置第四吹气装置。
[0008]进一步的，所述超声波水冲洗段包括超声波清洗装置和第三冲洗式水冲洗装置，在第三冲洗式水冲洗装置的出料端设置第五吹气装置。
[0009]进一步的，所述热水洗段包括热水洗槽，在热水洗槽的出料端设置第六吹气装置。
[0010]进一步的，所述第一吹气装置和第二吹气装置分别通过吹气管道与高压风机连接。
[0011]进一步的，所述第三吹气装置和第四吹气装置分别通过吹气管道与高压风机连接。
[0012]进一步的，在所述热水洗槽和第六吹气装置之间安装橡胶皮条。
[0013]进一步的，在所述碱洗段、电解硫酸段和超声波水冲洗段的一侧设置地沟。
[0014]本实用新型所述钢丝线拉拔后的清洗生产线适用于细规格(0.2?0.5mm)的钢丝线的清洗，钢丝线的清洗速度较快，一般控制在160m/min ；清洗后的钢丝洁净无黑斑，清洗效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所示:所述钢丝线拉拔后的清洗生产线包括碱洗段1、电解硫酸段2、超声波水冲洗段3、热水洗段4、助镀段5、高压风机6、地沟7、碱洗槽1-1、第一吹气装置1-2、第一冲洗式水冲洗装置1-3、第二吹气装置1-4、第一电解硫酸槽2-1、第二电解硫酸槽2-2、第三吹气装置2-3、第二冲洗式水冲洗装置2-4、第四吹气装置2-5、超声波清洗装置3-1、第三冲洗式水冲洗装置3-2、第五吹气装置3-3、热水洗槽4-1、第六吹气装置4-2等。
[0018]如图1所示，本实用新型所述钢丝线拉拔后的清洗生产线，包括从前至后依次设置的碱洗段1、电解硫酸段2、超声波水冲洗段3、热水洗段4和助镀段5。
[0019]所述碱洗段I包括依设设置的碱洗槽1-1和第一冲洗式水冲洗装置1-3，在碱洗槽1-1和第一冲洗式水冲洗装置1-3之间设置第一吹气装置1-2，在第一冲洗式水冲洗装置1-3的出料端设置第二吹气装置1-4，在第一冲洗式水冲洗装置1-3和第二吹气装置1-4之间安装橡胶皮条进行擦液。
[0020]所述电解硫酸段2包括依次设置的第一电解硫酸槽2-1、第二电解硫酸槽2-2和第二冲洗式水冲洗装置2-4，在第二电解硫酸槽2-2和第二冲洗式水冲洗装置2-4之间设置第三吹气装置2-3，在第二冲洗式水冲洗装置2-4的出料端设置第四吹气装置2-5。
[0021]所述超声波水冲洗段3包括超声波清洗装置3-1和第三冲洗式水冲洗装置3-2，在第三冲洗式水冲洗装置3-2的出料端设置第五吹气装置3-3。
[0022]所述热水洗段4包括热水洗槽4-1，在热水洗槽4-1的出料端设置第六吹气装置4-2。
[0023]所述第一吹气装置1-2、第二吹气装置1-4、第三吹气装置2-3、第四吹气装置2-5、第五吹气装置3-3和第六吹气装置4-2分别通过吹气管道与高压风机6连接。
[0024]在所述热水洗槽4-1和第六吹气装置4-2之间安装橡胶皮条进行擦液。
[0025]在所述碱洗段1、电解硫酸段2和超声波水冲洗段3的一侧设置地沟7。
[0026]本实用新型的工作原理:钢丝线经拉拔后进入清洗生产线，依次经碱洗槽1-1+第一吹气装置1-2+第一冲洗式水冲洗装置1-3+第二吹气装置1-4—第一电解硫酸槽2-1+第二电解硫酸槽2-2+第三吹气装置2-3+第二冲洗式水冲洗装置2-4+第四吹气装置2-5—超声波清洗装置3-1+第三冲洗式水冲洗装置3-2+第五吹气装置3-3—热水洗槽4-1+第六吹气装置4-2—助镀段5，经助镀段5后进行镀锌或者镀铜等工艺。
[0027]本实用新型所述钢丝线拉拔后的清洗生产线适用于细规格(0.2?0.5mm)的钢丝线的清洗，钢丝线的清洗速度较快，一般控制在160m/min ；清洗后的钢丝洁净无黑斑，清洗效果好。
【主权项】
1.一种钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:包括从前至后依次设置的碱洗段(1)、电解硫酸段(2)、超声波水冲洗段(3)、热水洗段(4)和助镀段(5)。2.如权利要求1所述的钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:所述碱洗段(I)包括依设设置的碱洗槽(1-1)和第一冲洗式水冲洗装置(1-3)，在碱洗槽(1-1)和第一冲洗式水冲洗装置(1-3)之间设置第一吹气装置(1-2)，在第一冲洗式水冲洗装置(1-3)的出料端设置第二吹气装置(1-4)。3.如权利要求2所述的钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:在所述第一冲洗式水冲洗装置(1-3)和第二吹气装置(1-4)之间安装橡胶皮条进行擦液。4.如权利要求1所述的钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:所述电解硫酸段(2)包括依次设置的第一电解硫酸槽(2-1)、第二电解硫酸槽(2-2)和第二冲洗式水冲洗装置(2-4)，在第二电解硫酸槽(2-2)和第二冲洗式水冲洗装置(2-4)之间设置第三吹气装置(2-3)，在第二冲洗式水冲洗装置(2-4)的出料端设置第四吹气装置(2-5)。5.如权利要求1所述的钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:所述超声波水冲洗段(3)包括超声波清洗装置(3-1)和第三冲洗式水冲洗装置(3-2)，在第三冲洗式水冲洗装置(3-2)的出料端设置第五吹气装置(3-3)。6.如权利要求1所述的钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:所述热水洗段(4)包括热水洗槽(4-1)，在热水洗槽(4-1)的出料端设置第六吹气装置(4-2)。7.如权利要求2所述的钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:所述第一吹气装置(1-2)和第二吹气装置(1-4)分别通过吹气管道与高压风机(6)连接。8.如权利要求4所述的钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:所述第三吹气装置(2-3)和第四吹气装置(2-5)分别通过吹气管道与高压风机(6)连接。9.如权利要求6所述的钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:在所述热水洗槽(4-1)和第六吹气装置(4-2)之间安装橡胶皮条。10.如权利要求1所述的钢丝线拉拔后的清洗生产线，其特征是:在所述碱洗段(I)、电解硫酸段(2)和超声波水冲洗段(3)的一侧设置地沟(7)。
【文档编号】C23G3/02GK205616956SQ201620411124
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】徐海燕, 李光兵, 李忠, 张金华
【申请人】江阴海瑞德机电科技有限公司