专利名称：一种赤泥的堆存方法
技术领域：
本发明涉及一种赤泥的堆存方法，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术：
在氧化铝生产过程中产出的赤泥(残渣)，目前采用的堆存方法一般都是寻找非农林用地、或质量很差的农田，用石料或粘土筑成初级坝围成库区，再通过在库区内铺上防渗膜等技术处理后形成赤泥库，然后用赤泥在初级坝的基础上继续筑坝并将赤泥在库中进行永久性地堆存。由于氧化铝生产过程中产出的赤泥量很大，每吨产品将产出一吨左右的赤泥，因此采用该堆存方法时需要数量很大的赤泥堆场用地，需要花费高额的赤泥堆场建设费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节省陆地建设赤泥堆场所需用地和建设投资、并为港口填海造地建设码头货场或其它用地解决土石方来源、节省填海造地费用的赤泥堆存方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种赤泥的堆存方法，它包括下述步骤采用海水中和末次洗涤赤泥附液中的碱，使附液的PH≤9；将中和后的赤泥浆液进行液固分离，获得液体(滤液)和浓缩后的赤泥(滤饼)；在拟填海造地的海中筑起一道拦海堤，拦海堤与陆地岸线间围成一个赤泥沿海库区；将赤泥送入赤泥沿海库区内进行晾晒、翻晒和碾压后完成堆存；液固分离后的液体排入海中。
所述的末次洗涤赤泥是采用比常规的赤泥洗涤增加一次沉降洗涤的工艺获得的赤泥，末次洗涤赤泥的附液中以氧化钠计的全碱浓度为3～4.5kg/t-干赤泥。
所述的采用海水中和末次洗涤赤泥附液中的碱是将海水和末次洗涤赤泥及附液送入搅拌混合槽内，中和末次洗涤赤泥附液中的碱，末次洗涤赤泥的附液与海水的比例为1比2～10。。
所述的将中和后的赤泥浆液进行液固分离是用泵将中和后的赤泥浆液送入沉降槽内进行液固分离，控制末次沉降槽的底流固体浓度在45％～55％之间，在沉降槽作业时可以加入絮凝剂以增加赤泥的沉降速度，减小底流的压缩液固比。还可以用泵将沉降槽的底流再送入其它液固分离设备中进行进一步的液固分离，控制液固分离设备的滤饼的含水率小于35％。
所述的将赤泥送入赤泥沿海库区内进行晾晒、翻晒和碾压是将赤泥填海库区划分成多个格，用泵将沉降槽的底流或其它液固分离设备的滤饼送入其中的第一格，在该区域填入500～1000mm厚度的赤泥，经晾晒后用机械设备进行翻晒和碾压，在第一格中的赤泥晾晒、翻晒和碾压的同时，沉降槽的底流或其它液固分离设备的滤饼将被送入第二格、第三格、第四格、以此类推，待第一格中的滤饼堆存层基本干固后，再将沉降槽的底流或其它液固分离设备的滤饼重新排入第一格，照此循环作业直至赤泥填海库区填满赤泥完成堆存。
所述的其它液固分离设备包括真空过滤机、压滤机。
所述拦海堤是用毛石或混凝土砌块筑成。
本发明的优点和效果如下本发明是针对在沿海地区建设氧化铝厂的工程项目时，采用海水中和赤泥附液中的碱，将中和后的赤泥浆液进行液固分离，之后将浓缩了的赤泥排入事先筑了拦海堤的堆场内进行填海造地，经技术处理后赤泥造的地可以达到要求的地耐力值，该地可以作为港口码头货场的用地或其它用地，液固分离后的液体排入海中。填海造地的赤泥所带的附液和中和赤泥附液后的海水其PH值满足国家环保规定的废弃物排放标准，因而对环境不会造成污染。因此，本发明不但节省了在陆地建设赤泥堆场所需的大量用地和建设投资，还为港口填海造地建设码头货场或其它用地解决了土石方来源，节省了填海造地费用。本发明解决了以下两个主要技术难点一是解决了赤泥附液PH过高，超过残渣废料的国家排放标准；二是解决了赤泥填海造出的新地的地耐力值低。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例进行详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
赤泥的堆存方法它包括下述步骤在赤泥洗涤设计时，采用比常规的赤泥洗涤增加一次沉降洗涤的工艺流程，使末次洗涤赤泥的附液中以氧化钠计的全碱浓度低于3～4.5kg/t-干赤泥；在末次沉降洗涤赤泥外排处设置1～2台搅拌混合槽，将末次洗涤赤泥及附液和海水加入到搅拌混合槽中进行中和反应，赤泥的附液与海水的比例为1比2～10，使得搅拌混合槽中液体的PH值小于9，获得中和后的赤泥浆液；用泵将中和后的赤泥浆液送入沉降槽(浓密机)中进行液固分离，控制沉降槽的底流固体浓度在45％～55％之间，然后可以再采用真空过滤机、压滤机等其它液固分离设备进一步处理沉降槽排出的底流，控制过滤机或压滤机滤饼的含水率小于35％；在拟填海造地的海中用毛石或混凝土砌块修建一道拦海堤，与陆地海岸间围成一个赤泥填海库区；将赤泥填海库区划分成若干个格，用泵将沉降槽(浓密机)的底流或真空过滤机、压滤机等其它液固分离设备的滤饼送入其中的第一格，在该区域填入500～1000mm的滤饼，晾晒后用机械设备进行翻晒和碾压，使排除了水份的赤泥堆存层达到要求的地耐力值；在第一格中的赤泥晾晒、翻晒和碾压的同时，沉降槽的底流或真空过滤机、压滤机等其它液固分离设备的滤饼将被送入第二格、第三格、第四格、……；待第一格中的滤饼堆存层基本干固后，再将沉降槽的底流或真空过滤机、压滤机等其它液固分离设备的滤饼重新排入第一格，第二格……，照此循环作业直至赤泥填海库区填满赤泥完成堆存；将沉降槽的溢流及真空过滤机、压滤机等其它液固分离设备的滤液直接排入海中。
权利要求
1.一种赤泥的堆存方法，它包括下述步骤采用海水中和末次洗涤赤泥附液中的碱，使附液的PH≤9；将中和后的赤泥浆液进行液固分离，得滤液和滤饼；在拟填海造地的海中筑起一道拦海堤，拦海堤与陆地岸线间围成一个赤泥填海库区；将滤饼送入赤泥填海库区内进行晾晒、翻晒和碾压后完成堆存；液固分离后的滤液排入海中。
2.根据权利要求1所述的赤泥堆存方法，其特征在于所述的赤泥洗涤工艺是比常规的赤泥洗涤增加一次沉降洗涤的工艺，使末次洗涤赤泥附液中以氧化钠计的全碱浓度为3～4.5kg/t-干赤泥。
3.根据权利要求1所述的赤泥堆存方法，其特征在于所述的采用海水中和末次洗涤赤泥附液中的碱是将海水和末次洗涤赤泥及附液送入搅拌混合槽内，中和末次洗涤赤泥的附液中的碱，末次洗涤赤泥的附液与海水的比例为1比2～10。
4.根据权利要求1所述的赤泥堆存方法，其特征在于所述将中和后的赤泥浆液进行液固分离是用泵将中和后的赤泥浆液送入沉降槽内进行液固分离，控制沉降槽的底流固体浓度在45％～55％之间，在沉降槽作业时可以加入絮凝剂以增加赤泥的沉降速度，减小底流的压缩液固比；还可以用泵将沉降槽的底流再送入其它液固分离设备中进行进一步液固分离，控制液固分离所得滤饼的含水率小于35％。
5.根据权利要求1所述的赤泥堆存方法，其特征在于所述的将滤饼送入赤泥填海库区内进行晾晒、翻晒和碾压是将赤泥填海库区划分成多个格，用泵将沉降槽的底流或其它液固分离设备的滤饼送入其中的第一格，在该区域填入500～1000mm厚度的滤饼，经晾晒后用机械设备进行翻晒和碾压，在第一格中的赤泥晾晒、翻晒和碾压的同时，沉降槽的底流或其它液固分离设备的滤饼将被送入第二格、第三格、第四格、以此类推，待第一格中的滤饼堆存层基本干固后，再将沉降槽的底流或其它液固分离设备的滤饼重新排入第一格，照此循环作业直至赤泥填海库区填满赤泥完成堆存。
6.根据权利要求1所述的赤泥堆存方法，其特征在于所述的其它液固分离设备包括真空过滤机、压滤机。
7.根据权利要求1所述的赤泥堆存方法，其特征在于所述拦海堤是用毛石或混凝土砌块筑成。
全文摘要
本发明涉及一种赤泥的堆存方法，属于氧化铝生产技术领域。它是针对在沿海地区建设氧化铝厂的工程项目时，采用海水中和赤泥附液中的碱，将中和后的赤泥浆液进行液固分离，将液固分离所得赤泥排入事先筑了拦海堤的堆场内进行填海造地，经技术处理后赤泥造的地可以达到要求的地耐力值，该地可以作为港口码头货场的用地或其它用地，液固分离所得液体排入海中。填海造地的赤泥所带的附液和中和赤泥附液后的海水其PH值满足国家环保规定的废弃物排放标准，因而对环境不会造成污染。因此，本发明不但节省了在陆地建设赤泥堆场所需的大量用地和建设投资，还为港口填海造地建设码头货场或其它用地解决了土石方来源，节省了填海造地费用。
文档编号C01F7/00GK1944295SQ20061004809
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月24日 优先权日2006年10月24日
发明者廖新勤, 周凤禄, 王丽娟, 李志国 申请人:沈阳铝镁设计研究院