专利名称：多层流无筛板沸腾氯化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及四氯化钛的制备，具体地说涉及沸腾氯化炉。
背景技术：
目前国内外氯化法生产四氯化钛多采用有筛板沸腾氯化炉，其优点是炉内流化床建立稳定，易控制，设备简单、制作容易，但是筛板孔眼容易堵塞，从而引起沟流，使生产指标恶化，甚至被迫停炉，所以对含钛物料(天然金红石、人造金红石、高钛渣等)的要求较高，特别是钙、镁杂质含量的要求较高。我国是钛资源大国，95％的钛矿为岩矿，含杂质镁、钙较高，经电弧炉熔炼制得的高钛渣一般含Mgo+Cao为7～10％，在氯化过程中生产的镁、钙氯化物在正常操作温度下呈现熔融状态，容易堵塞筛板孔眼，使生产不能正常进行，必须停炉更换筛板，更换周期频繁，一般在20～30天一次，劳动强度大，操作危险性大，严重制约了沸腾氯化生产。为此，人们开发了无筛板沸腾氯化技术，依靠炉底锥体上的进气口代替气体分布板(筛板)上数以百计的小孔，使气流均匀分布。如中国专利ZL200320130822.9“环缝式无筛板沸腾氯化炉”，对改变原来的有筛板沸腾氯化使用时间短和易堵塞有一定效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层流无筛板沸腾氯化炉，通过合理炉型、炉底结构，分层通入氯气，与含钛物料形成稳定的连续的流态化反应，生产四氯化钛。
本发明的技术方案本发明的氯化炉炉体为园柱及园锥型，炉盖为倒锥形，炉盖上分别装有气体出口，防爆口及测温口，炉盖与炉体的连接为炉盖自重压紧连接，连接处有耐火材料密封垫密封，炉体由外钢壳和内衬耐火材料构成，炉体可分为四段，第一炉段为园柱形为沸腾段，其上部装有测温口，其下部有法兰与炉底的法兰采用螺栓连接使氯化炉成一整体，该法兰与炉底的法兰之间有弹性密封圈，起密封作用，第二炉段为园锥形，第二炉段上装有物料入口，第三炉段也为园锥形，其锥角比第二炉段大，第四炉段为园柱形为扩大段，炉底为整体式多层氯气贮室结构，分1～5层氯气贮室，每层氯气贮室开有环形布置的通氯孔和氯气进气口，氯气进气口分别接通氯管，每根通氯管配置有氯气流量自动调节仪，可多层分层通入氯气，实现多层流，炉底中下部装有排渣孔。
本发明的多层流无筛板沸腾氯化炉(1)克服了有筛板炉筛板孔眼易堵塞的弊病，(2)气流多层进入，使物料均匀分散于床层，(3)床层内壁为流线型，有利于物料运动，(4)若遇有粘结块，它会沉积于锥底从排渣口排出，(5)可予先上好炉底，采用流态烘炉技术，炉温易于控制，防止炉衬熔化，和其它炉型比较兼有设备简单，操作方便，运转时间长等优点，是一种很实用有效的新型的炉型。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
图1为多层流无筛板沸腾氯化炉剖视2为炉底结构示意中1为第一炉段，2为第二炉段，3为第三炉段，4为第四炉段，5、为炉盖，6为气体出口，7为防爆口，8为测温口，9为耐火材料密封垫，10为物料入口，11为法兰，12为弹性密封圈，13为炉底，14为炉底法兰，15为排渣孔，16为外钢壳，17为炉内衬，18、19、20为氯气贮室，21、22、23为进氯口，24为氯气流量自动调节仪，25、26、27为通氯孔，28为炉底板钢板，29为测温口。
具体实施例方式
实施例1图1为本发明多层流无筛板沸腾氯化炉剖视图，氯化炉炉体为园柱及园锥形，由外钢壳16和内衬耐火材料的炉内衬17组成，炉盖5为倒锥形，炉盖5上装有气体出口6、防爆口7、测温口8，炉盖5与炉体的连接为自重压紧连接，接缝处有耐火材料密封垫9密封，炉体自下而上可分为四段，第一炉段1为园锥形，其上部装有测温口29，其下部有法兰11与炉底的法兰14用螺栓与炉底13紧固连接，法兰11与炉底的法兰14之间有弹性密封圈12起密封作用，第二炉段2为园锥形，其上有两物料入口10，第三炉段3亦为园锥形，其锥角比第二炉段2大，第四炉段4为园柱形。
图2为炉底结构示意图，炉底13为整体式多层氯气贮室结构，本实施例为整体式三层氯气贮室结构，在炉底13的炉底板钢板28上有耐火混凝土制的锥形氯气贮室18、19、20，每层氯气贮室呈环状，氯气贮室18开有进氯口21和通氯孔25，通氯孔25呈环形布置，同样，氯气贮室19开有进氯口22和通氯孔26，通氯孔26呈环形布置，氯气贮室20开有进氯口23和通氯孔27，通氯孔27呈环形布置，氯气进氯口21、22、23都分别与通氯管连接，每根通氯管都配置氯气流量自动调节仪24，炉底13的中部设置有排渣孔15。
本发明的多层流无筛板沸腾氯化炉改变了原有筛沸腾氯化炉炉底使用时间短和易堵塞，更换频繁，不适用于钙、镁含量高的高钛渣的问题，提高了炉底的寿命，可延长5～7个月，拓宽了氯化含钛物料的适用范围，充分利用钛矿资源，同时降低生产成本和改善工人劳动条件，排渣方便，有利环保。
权利要求
1.一种多层流无筛板沸腾氯化炉，氯化炉炉体为园柱及园锥形，由外钢壳(16)和内衬耐火材料的炉内衬(17)组成，炉盖(5)为倒锥形，炉盖(5)上装有气体出口(6)、防爆口(7)、测温口(8)，炉盖(5)与炉体的连接为自重压紧连接，接缝处有耐火材料密封垫(9)密封，其特征在于炉体自下而上可分为四段，第一炉段(1)为园锥形，其上部装有测温口(29)，其下部有法兰(11)与炉底的法兰(14)用螺栓与炉底(13)紧固连接，法兰(11)与炉底的法兰(14)之间有弹性密封圈(12)，第二炉段(2)为园锥形，其上有两物料入口(10)，第三炉段(3)亦为园锥形，其锥角比第二炉段(2)大，第四炉段(4)为园柱形；所述炉底(13)为整体式三层氯气贮室结构，在炉底(13)的炉底板钢板(28)上有耐火混凝土制的锥形氯气贮室(18)、(19)、(20)，每层氯气贮室呈环状，氯气贮室(18)开有进氯口(21)和通氯孔(25)，通氯孔(25)呈环形布置，同样，氯气贮室(19)开有进氯口(22)和通氯孔(26)，通氯孔(26)呈环形布置，氯气贮室(20)开有进氯口(23)和通氯孔(27)，通氯孔(27)呈环形布置，氯气进氯口(21)、(22)、(23)都分别与通氯管连接，每根通氯管都配置氯气流量自动调节仪(24)，炉底(13)的中部设置有排渣孔(15)。
全文摘要
本发明炉体可分为四段，第一炉段(1)下部有法兰(11)与炉底的法兰(14)用螺栓与炉底(13)紧固连接，第二炉段(2)为圆锥形，第三炉段(3)亦为圆锥形，第四炉段(4)为圆柱形，炉底(13)为整体式三层氯气贮室结构，在炉底(13)的炉底板钢板(28)上有耐火混凝土制的锥形氯气贮室，每层氯气贮室呈环状，氯气贮室开有进氯口和通氯孔，通氯孔呈环形布置，进氯口都分别与通氯管连接，每根通氯管都配置氯气流量自动调节仪(24)，炉底(13)的中部设置有排渣孔(15)。本发明改变了原有筛沸腾氯化炉炉底使用时间短和易堵塞，不适用于钙、镁含量高的高钛渣的问题，提高了炉底的寿命，可延长5～7个月，拓宽了氯化含钛物料的适用范围。
文档编号C01G23/02GK1919442SQ200610051168
公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月1日 优先权日2006年8月1日
发明者朱卫平, 时永华, 程代松, 余家华, 牟明, 刘义, 罗开元, 商金尚 申请人:遵义钛业股份有限公司