专利名称：一种放电单元模块化结构的臭氧发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于臭氧发生器领域，特别是一种大型的具有大量电极的臭氧 发生器。 技术背景
现有的大型放电法制备臭氧的设备，气隙电晕放电式臭氧发生器一般是将 几十乃至上百套或更多的按同心圆方式安装的介质管和放电棒(即内电极)放 在一个金属圆柱筒制成的放电室内，高压电极作为内电极，放电室外壳作为外 电极。臭氧发生器内所有的内电极之间分别连接，当电极的数量大时，将所有 的内电极分别连接起来时需要花费许多时间，并且需要连接者十分细心连接以 免漏接或同一个电极重复连接，特别是电极数量达到几百甚至上千根时这个问 题尤为突出，因此现有包含大量电极的臭氧发生器体积大，单台设备臭氧产量 小，又不容易生产、安装和维护，而且所有的放电单元都统一供电供氧，臭氧 设备的产量不能根据实际需要调节，而且在放电单元需要更换等维护工作情况 下需要使臭氧发生器停机，因此需要一种包含大量电极、体积小、单台产量大、 臭氧产量可调节、维护时不需要停机、且容易生产、安装及维护的臭氧发生器。 实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包含大量电极，体积小、单台产量大、臭 氧产量可调节、维护时不需要停机、又容易生产、安装维护的臭氧发生器。
本实用新型是这样实现的， 一种放电单元模块化结构的臭氧发生器，包含
放电室、氧气腔室和臭氧腔室，所述放电室由至少一个放电模块和两个用于固定放电模块的固定盘构成，每个放电模块包含若干个放电单元和两个分别安装 在放电单元两端的放电单元固定板，放电模块通过其两端的放电单元固定板安
装在两个放电模块固定盘上；所述氧气腔室和臭氧腔室设在两个放电模块固定
盘外侧；每个放电单元包含内电极、绝缘套管及外电极各一个并相套安装，自
内向外依次为内电极、绝缘套管和外电极，内电极与外电极间有气隙，每个放
电模块内的内电极之间和外电极之间各自形成电连接。
即同一个放电模块内的内电极逐个电连接，使本模块内的所有内电极形成 电连接，然后所有放电模块再逐个进行电连接使所有的内电极全部电连接后与
外部电源连接；所有的外电极逐个电连接使所有外电极之间形成电连接后接 地。
每个放电模块也可由若干个子放电模块和其固定盘构成，所述子放电模块
是上述实用新型技术方案中所述的放电模块。
同样地，臭氧设备可以包含多级放电模块，每个高一级放电模块由若干个
低一级子放电模块和用于安装低一级子放电模块的固定盘构成，最低一级子放
电模块是上述实用新型技术方案中所述的放电模块。
所有的放电模块在固定盘外侧设置统一的氧气腔室和臭氧腔室。 或所有的放电模块分小组在固定盘外侧设置多个对应的氧气腔室和臭氧
腔室。或设置多个氧气腔室供氧，再由统一的臭氧腔室收集臭氧。 所有的放电模块可统一供电或分组供电。 采用本实用新型技术方案的臭氧发生器具有以下优点
1放电单元采用模块化结构，使同样大小截面积的放电室内可增加大量的 电极，增加放电面积，提高单台机器的臭氧产量、减小设备体积；
2放电单元采用模块化结构，放电模块可以统一供电、供氧，也可以分组 供电、供氧，这样就方便调节臭氧发生器的产量，并且在部分放电单元或放电模块维修时不致使臭氧发生器停机； 3放电单元采用模块化结构，每个模块包含若干对内、外电极，每个模块
内的内电极、外电极各自电连接，然后放电模块相连接而不是直接使每
个电极连接，两个相邻模块间的空隙比两个相邻的电极之间的空隙大得
多，因此电极釆用模块化结构使所有电极间的电连接变得十分容易、设
备容易生产、安装和维护； 4放电单元采用模块化结构，连接模块的工作量比直接连接电极的工作量
显著减少，并且准确率提高，避免发生电极漏接和重接现象，不易出错； 5内电极之间由内电极连接板直接连接，不需要连线，减少连接内电极的
工作量，节约时间，并且可以使每个放电单元模块包含大量的电极； 6放电单元采用模块化结构，容易生产，使安装和更换变得十分简单，减
少维护工作和人力成本，縮短因更换电极发生的机器停机时间，提高系
统的安全性。
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图1是本实用新型实施例一的立体示意图
图2是本实用新型实施例一的剖视图
图3是本实用新型实施例一的左视图
图4是本实用新型实施例一的放电模块立体示意图
图5是本实用新型实施例一的放电单元纵向剖视图
图6是本实用新型的放电单元另一实施例一横截面图
图中C1为放电室，C2为氧气腔室、C3为臭氧腔室，l为冷却腔，101和 102为两个通水口用于冷却剂的输入和输出，103为支座，2为放电模±夫，201 为放电单元，202为放电单元固定板，203为内电极，204为绝缘套管，205为 外电极，206为内电极连接板，207为设在放电单元固定板202上的放电单元固定孔，3为放电模块固定盘，通孔301用于安装固定放电模块，4为端盖， 401和402为两个通气孔分别用于输入氧气和输出臭氧，403为电源引入孔，C4 为内电极与外电极间的气隙，5为窥视窗，6为加强板用于支撑放电模块2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型给出的一个实施例进行具体描述。
如图1 5所示为本实用新型的放电单元模块化结构的臭氧发生器的一个实施 例。
本实施例中臭氧发生器包含放电室Cl、放电室Cl两端的氧气腔室C2、 臭氧腔室C3。所述放电室Cl包含至少一个放电模块2和两个用于固定放电模 块的放电模块固定盘3，两个放电模块固定盘3的外部由各自的端盖4密封形 成两个空腔C2和C3分别作为氧气腔室和臭氧腔室。放电室C1由外壁密封形 成一个封闭的腔体作为冷却腔1，两个放电模块固定盘3的对应位置上具有若 干对通孔301用于安装放电模块2。放电模块2通过其两端的放电单元固定板 202安装在两个放电模块固定盘3的通孔301上，放电模块固定盘3与放电模 块2之间在通孔301处密封，放电模块2的两端延伸至放电模块固定盘3以外。
所述的放电单元采用模块化结构，每个放电模块2包含若干个放电单元 201和两个分别安装在放电单元201两端的放电单元固定板202，每个放电单 元201包含内电极203、绝缘套管204及外电极205各一个并相套安装，自内 向外依次为内电极203、绝缘套管204和外电极205，内电极203与外电极205 间的气隙C4，本实施例中气隙C4设在内电极203与绝缘套管204之间。它也 可以设在绝缘套管204及外电极205之间，如图6所示。
所述放电单元固定板202上对应位置具有与内、外电极数量相同的放电 单元固定孔207，每个放电单元固定孔207装设一个放电单元201，每个放电单元201通过外电极205安装在放电单元固定孔207上，所述外电极205的两 端与放电单元固定孔207之间形成密封连接，也可以使放电单元固定孔207处 于外电极内使外电极与固定板202在接触处密封。
如图4所示，本实施例中同一个放电模块2内的所有内电极203在一端由 内电极连接板206连接或通过连接固定装置208与内电极连接板206形成电连 接。还可以使同一个放电模块2内的所有内电极两端同时连接。
同一个放电模块2内的内电极203和外电极205各自逐个电连接成内电极 组和外电极组，使本模块内的所有内电极203之间以及外电极205之间各自形 成电连接；然后设备内所有内电极组和外电极组再各自逐个进行电连接使所有 的内电极203全部电连接后与外部电源连接，所有的外电极205全部电连接后 接地。
放电室Cl及冷却腔1的壁上靠近放电模块固定盘3的位置设有至少两个 通水口 101和102分别用于冷却剂的输入和输出，氧气腔室C2和臭氧腔室C3 的壁上各设有通气孔401和402，分别用作氧气的进气口和臭氧的输出口，臭 氧发生器底部设有支座103用于支撑整个设备，端盖上设有窥视窗5用于观测 设备运行情况。
设备运行时，氧气自氧气输入口 401输入氧气腔室C2中并流进气隙C4 中，通电后由于内、外电极间存在电压差而放电使氧气受到高电压作用在气隙 C4内产生臭氧，由放电室C1另一端的臭氧腔室C3的输出口输出。为达到良好的效果，本实施例中所述套管、内电极、外电极成同心圆分布， 同时在放电室C1内设置加强板6用于支撑外电极。
本实施例中的冷却系统采用水冷，放电单元模块固定盘3嵌在冷却腔1内 部靠近冷却腔1两端的位置并与冷却腔之间通过焊接等措施形成阻水密封连 接，也可以设置在冷却腔1的端部， 一端与冷却腔1之间通过焊接、法兰连接等措施形成阻水密封，另一端与端盖4连接。本实施例中的冷却系统采用水冷， 也可以采用风冷或自然冷却。
本实施例中的放电单元模块固定盘3、放电单元固定板202和冷却腔1采 用具有导电性的材料制造，冷却腔l的外壁接地，由于外电极与放电单元固定 板202是焊接或合为一体的，放电单元固定板202与外电极205是同电位的， 而放电模块固定盘3与放电单元固定板202之间有接触，放电模块固定盘3与 外电极205同电位，而放电模块固定盘3又与冷却腔1焊接接触或合为一体， 因此冷却腔1与外电极205也是同电位的，因此本实施例中的外电极205通过 冷却腔1的外壁接地。
本实施例中的内电极203的电源引出端设在具有氧气进气口的端盖一端， 即在氧气腔室C2上设置电源引入孔403用于将电源引入与内电极203连接， 电源引入孔403处密封且绝缘。
内电极203的电源引出端还可以设在具有臭氧输出口的端盖一端，即在臭 氧腔室C3的壁上设置电源引入孔403用于将电源引入与内电极203连接，电 源引入孔403处密封。
本实施例中在所有的放电模块固定盘3的外侧设置统一的氧气腔室或臭氧 腔室。
也可以将所有的放电单元模块分小组在固定盘3外侧设置多个对应的氧气 腔室或臭氧腔室。
还可以将放电模块分组供氧统一收集臭氧，也可以统一供氧，分组收集臭氧。
本实施例中的所有放电模块统一供电，也可以分组供电，方便调节臭氧发 生器的产量，并且在部分放电单元或模块维修时不致使臭氧发生器停机。
权利要求1. 一种放电单元模块化结构的臭氧发生器，包含放电室、氧气腔室和臭氧腔室，其特征在于所述放电室包含至少一个放电模块(2)和两个用于固定放电模块的固定盘(3)，所述氧气腔室(C2)和臭氧腔室(C3)设在两个放电模块固定盘(3)外侧；每个放电模块(2)包含若干个放电单元(201)和两个分别安装在放电单元(201)两端的放电单元固定板(202)，放电模块(2)通过其两端的放电单元固定板(202)安装在两个放电模块固定盘(3)上；每个放电单元(201)包含内电极(203)、绝缘套管(204)及外电极(205)各一个并相套安装，自内向外依次为内电极(203)、绝缘套管(204)和外电极(205)，内电极(203)与外电极(205)间有气隙(C4)，每个放电模块(2)内的内电极(203)之间和外电极(205)之间各自形成电连接。
2. 如权利要求1所述的放电单元模块化结构的臭氧发生器，其特征在于: 所述内电极(203)、绝缘套管(204)、外电极(205)成同心圆分布。
3. 如权利要求1所述的放电单元模块化结构的臭氧发生器，其特征在于: 每个放电模块单独供电。
4. 如权利要求1所述的放电单元模块化结构的臭氧发生器，其特征在于: 所有放电模块分组供电。
5. 如权利要求1所述的放电单元模块化结构的臭氧发生器，其特征在于-所有放电模块连接后统一供电。
6. 如权利要求1所述的放电单元模块化结构的臭氧发生器，其特征在于: 所有的放电模块在固定盘(3)外侧设置统一的氧气腔室和臭氧腔室。
7. 如权利要求1所述的放电单元模块化结构的臭氧发生器，其特征在于:所有的放电模块分小组在固定盘(3)外侧设置多个对应的氧气腔室和 臭氧腔室。
8. 如权利要求1所述的放电单元模块化结构的臭氧发生器，其特征在于 所述两个放电模块固定盘(3)之间设有一个冷却腔(1)。
9. 一种放电单元模块化结构的臭氧发生器，包含放电室、氧气腔室和臭 氧腔室，其特征在于放电室由若干个放电模块和两个放电模块固定 盘构成，每个放电模块由若干个子放电模块和其固定盘构成，所述子 放电模块是如权利要求1所述的放电模块。
专利摘要一种放电单元模块化结构的臭氧发生器，包含放电室、氧气腔室和臭氧腔室，所述放电室包含至少一个放电模块和两个用于固定放电模块的固定盘，所述氧气腔室和臭氧腔室设在两个放电模块固定盘外侧；每个放电模块包含若干个放电单元和两个分别安装在放电单元两端的放电单元固定板，放电模块通过其两端的放电单元固定板安装在两个放电模块固定盘上；每个放电单元包含内电极、绝缘套管及外电极各一个并相套安装，自内向外依次为内电极、绝缘套管和外电极，内电极与外电极间有气隙，每个放电模块内的内电极之间和外电极之间各自形成电连接，采用这种结构的臭氧发生器包含大量电极，单台产量大、体积小，但容易生产、安装及维护。
文档编号C01B13/11GK201232026SQ20072012705
公开日2009年5月6日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年1月16日
发明者涛 王, 健 陈 申请人:福建新大陆环保科技有限公司