专利名称：硫化钠溶液蒸发浓缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫化碱生产过程中的蒸发浓缩装置，尤其是一种硫 化钠生产过程中的蒸发浓缩装置。
技术背景
目前硫化碱的生产，特别是硫化钠生产过程中的蒸发浓缩装置有两种； 一是燃煤加热敵口锅进行蒸发浓缩，其缺点是加热面局部高温造成敞口锅易 腐蚀和变形，并且热效率低，设备使用寿命短。二是锅炉蒸汽加热蒸发浓 縮，如外热式强制循环蒸发器，采用阵列管换热器强制循环减压蒸发浓缩， 因需采用耐热不锈钢材料，设备本身造价昂贵，同时需配套蒸汽锅炉，存在 投资过大、配套动力多、控制点及操作人员多、维修费用高、运行成本高的 缺陷。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种设备造价投资低、运行效率高的 硫化碱溶液蒸发浓縮装置，特别是一种硫化钠溶液蒸发浓缩装置。
本实用新型的发明目的是通过以下结构实现的包括盛放待浓縮液体的 盛液腔的容器体，其特点是所述容器体设有包含进口和出口、并贯穿于上述 容器体盛液腔的加热通道，并且所述加热通道与容器体的盛液腔之间为可装 填导热介质的夹层结构。
作为进一步改进，所述的容器体下部最好为锥体形。
作为进一步改迸，本实用新型所述的容器体外围最好也为可装填导热介 质的夹层结构，并且容器体外围导热介质夹层与加热通道的导热介质夹层相 连通。
作为进一步改迸，上述的加热通道中最好设有导热介质加热管，并且该 导热介质加热管与加热通道的导热介质夹层相连通。
作为迸一歩改迸，上述的加热通道的进口端最好设有燃烧加热器，所述 的燃烧加热器可以为普通燃煤炉或喷射式煤粉燃烧炉，也可为燃气或燃油的燃烧炉。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便、动力配置少，能够 大幅度节省金属材料和造价，利用导热介质传导热能，不仅可提高传热效 率，而且导热均匀，可有效防止局部高温形成热交换面变形、腐蚀，其蒸发 室下部可制作成锥体，盐脚可连续分离复盐杂质，盐脚清理方便，能有效提 高产品质量、维修费用和运行成本低，可分离蒸发浓縮过程时所产生的复盐 杂质，进一步提高产品质量。
图l为本实用新型实施例l主视的结构示意图。
图2为图1A—A剖面的结构示意图。 图3为图1B^B剖面的结构示意图
图4为本实用新型实施例2主视的结构示意图。
图中所示l为容器体，2为容器体外围夹层，3为加热通道壳体，4为导热 介质加热管，5为加热通道，6为加热通道导热介质夹层，7为容器体盛液 腔。
具体实施方式
实施例l:
参照图1 图3，为本实用新型实施例l的结构示意图，包括盛放待浓缩液 体的盛液腔7的容器体1，容器体1上、下部均为锥体形并设有连接法兰，容 器体l上部的连接法兰可连接低压泵，以加速浓缩过程，容器体设有包含进
口和出口、并贯穿于上述容器体盛液腔7的加热通道5，所述加热通道5与容 器体1的盛液腔7之间为可装填导热介质的夹层6结构，同时容器体期外围也 为可装填导热介质的夹层2结构，并且容器体外围导热介质夹层2与加热通道 的导热介质夹层6的两端均相连通，加热通道5中设有导热介质加热管4，并 且该导热介质加热管4与加热通道5的导热介质夹层6相连通。
使用时在所述的导热介质来层中填充导热介质如导热油或热超导介质， 加热通道5进口与加热源连接即可。
实施例2:
参照图4，是本发明实施例2应用的示意图。与实施例l相比，本实施例的不 同在于所述加热通道5进口端的导热介质夹层6与容器体1外围的导热介质夹
层2之间不相通，在其出口端与容器体1外围的导热介质夹层2连通。
使用可在加热通道5进口端和容器体1外围的导热介质夹层2之间加循环 泵对导热介质进行强制循环。
实施例3:
与实施例l相比，本实施例的不同在于加热通道的进口端设有喷射式煤粉 燃烧炉。
实施例4:
与实施例l相比，本实施例的不同在于加热通道的进口端设有喷普通燃煤 加热炉。
实施例5:
与实施例l相比，本实施例的不同在于加热通道的进口端设有天燃气燃烧
权利要求1、一种硫化钠溶液蒸发浓缩装置，包括盛放待浓缩液体的盛液腔的容器体，其特征在于所述容器体设有包含进口和出口、并贯穿于上述容器体盛液腔的加热通道，并且所述加热通道与容器体的盛液腔之间为可装填导热介质的夹层结构。
2、 如权利要求l所述的硫化钠溶液蒸发浓缩装置，其特征在于所述的容 器体下部为锥体形。
3、 如权利要求l、或2所述的硫化钠溶液蒸发浓縮装置，其特征在于所 述的容器体外围也为可装填导热介质的夹层结构，并且容器体外围导热介质 夹层与加热通道的导热介质夹层相连通。
4、 如权利要求l、或2所述的硫化钠溶液蒸发浓縮装置，其特征在于所 述的加热通道中设有导热介质加热管，并且该导热介质加热管与加热通道的 导热介质夹层相连通。
5、 如权利要求3所述的硫化钠溶液蒸发浓缩装置，其特征在于所述的加热通道中设有导热介质加热管，并且该导热介质加热管与加热通道的导热介 质夹层相连通。
6、 如权利要求l、或2所述的硫化钠溶液蒸发浓缩装置，其特征在于所 述的加热通道的迸口端设有燃烧加热器。
7、 如权利要求3所述的硫化钠溶液蒸发浓缩装置，其特征在于所述的加 热通道的迸口端设有燃烧加热器。
8、 如权利要求4所述的硫化钠溶液蒸发浓缩装置，其特征在于所述的加 热通道的迸口端设有燃烧加热器。
9、 如权利要求5所述的硫化钠溶液蒸发浓缩装置，其特征在于所述的加 热通道的迸口端设有燃烧加热器。
专利摘要本实用新型涉及一种硫化碱生产过程中的蒸发浓缩装置，尤其是一种硫化钠生产过程中的蒸发浓缩装置，包括盛放待浓缩液体的盛液腔的容器体，其特点是所述容器体设有包含进口和出口、并贯穿于容器体盛液腔的加热通道，并且所述加热通道与容器体的盛液腔之间为可装填导热介质的夹层结构。与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便、动力配置少，能够大幅度节省金属材料和造价，不仅传热效率高，而且导热均匀，可有效防止局部高温形成热交换面变形、腐蚀，其蒸发室下部可制作成锥体，盐脚可连续分离复盐杂质，能有效提高产品质量、维修费用和运行成本低，并设有沉盐脚，可分离蒸发浓缩过程时所产生的复盐杂质，进一步提高产品质量。
文档编号C01B17/00GK201071302SQ20072012671
公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者吴玲华, 金贤琴 申请人:精河县中鑫化工科技有限责任公司