专利名称：一种精制四氯化钛过程中用的加热釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种四氯化钛的加热装置，特别涉及精制 四氯化钛过程中的加热釜。
二背景技术：
在精制四氯化钛过程中， 一般都需利用加热釜将四氯化钛 加热，通过加热釜内安装加热套筒内的加热元件传热使四氯化 钛升温，加热套筒与加热釜上的导管用螺栓紧固连接(加热套 筒与釜上导管均为钢材质)，当加热元件因某种原因烧断而搭接 在套筒上时，正好形成回路，而将套筒击穿，使四氯化钛气体 渗出而弥漫至周边环境，造成污染，操作难度也较大，且套筒 被击穿后，很难修复，一般都是更换，从而增加成本。
三
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种精制四 氯化钛过程中用的加热釜。它的结构由釜体、加热套筒筒体、
加热元件组成，在釜体上设置导管，在导管上连接有导管法兰； 加热套筒筒体上连接加热套筒盖板，加热套筒筒体上部设有加 热套筒法兰，并与加热套筒盖板相接；在导管、导管法兰、加 热套筒体及加热套筒法兰之间的密封位置，设有绝缘密封垫； 加热套筒法兰与导管法兰通过螺栓、螺帽连接，在加热套筒法 兰与导管法兰之间的螺栓上镶套绝缘管，在加热套筒法兰与导 管法兰的螺孔位置设有绝缘平垫圈。采用本结构技术方案的有 益效果
1、 制作装配容易
2、 杜绝因元件烧断而将套筒击穿的现象发生
3、 减少因更换套筒时产生的四氯化钛及杂质污染问题
4、 节省套筒使用成本
四
图1为精制四氯化钛过程中用的加热釜结构剖视图。 图1中l-釜体、2-加热套筒筒体、3-加热元件、4-四
钛；
图2为图1中A1部份的放大结构图。
图2中5-加热套筒盖板、6-加热套筒法兰、7-螺栓 螺帽、9-绝缘平垫圈、10-绝缘管、11-绝缘密封垫、12-导 兰、13-导管
五具体实施方式结合附图1、 2对本实用新型作进一步的说明，本加热釜由
釜体l、加热套筒筒体2、加热元件3部件组成，在釜体l上设 置导管13，在导管13上连接有导管法兰12，加热套筒筒体2 上连接加热套筒盖板5，加热套筒筒体2上部设有加热套筒法兰 6，并与加热套筒盖板5相接，加热套筒法兰6与导管法兰12 通过螺栓7、螺帽8.连接，在导管13、导管法兰12、加热套筒 筒体2及加热套筒法兰6之间的密封位置设有绝缘密封垫11， 在加热套筒法兰6与导管法兰12之间的螺栓7上镶套绝缘管10， 在加热套筒法兰6与导管法兰12的螺孔位置设有绝缘平垫圈9。 因四氯化钛4具有不导电的性质，采用上述结构，确保了加 热套筒筒体2与釜体1绝缘。本实用新型已应用于精制四氯化 钛矿物油除矾系统中，元件被多次烧断其加热套筒均未被击穿， 生产实线证明使用效果很好。
权利要求1、一种精制四氯化钛过程中用的加热釜，它由釜体(1)、加热套筒筒体(2)、加热元件(3)部件组成，其特征在于在釜体(1)上设置导管(13)，在导管(13)上连接有导管法兰(12)，加热套筒筒体(2)上连接加热套筒盖板(5)，加热套筒筒体(2)上部设有加热套筒法兰(6)，并与加热套筒盖板(5)相接，加热套筒法兰(6)与导管法兰(12)通过螺栓(7)、螺帽(8)连接，导管(13)、导管法兰(12)、加热套筒体(2)及加热套筒法兰(6)之间的密封位置设有绝缘密封垫(11)，在加热套筒法兰(6)与导管法兰(12)之间的螺栓(7)上，镶套绝缘管(10)，在加热套筒法兰(6)与导管法兰(12)的螺孔位置，设有绝缘平垫圈(9)。
专利摘要一种精制四氯化钛过程中用的加热釜，它由釜体、加热套筒筒体、加热元件等部件组成，通过在导管、导管法兰、加热体及加热套筒法兰之间的密封位置设有绝缘密封垫，在加热套筒法兰与导管法兰之间的螺栓上镶套绝缘管，在加热套筒法兰与导管法兰的螺孔位置设有绝缘平垫圈，确保加热套筒筒体与釜体绝缘。从而防止固加热元件被烧断使加热套筒被击穿，保护了套筒，降低了使用成本，防止产品混入杂质和对环境造成污染。
文档编号C01G23/00GK201065337SQ20072012307
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者喻盛旭 申请人:遵义钛业股份有限公司