专利名称：一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废液回收装置，更具体地说，涉及一种线路板蚀刻废液回收制取氣化锎或狭,的装置。背彔技术众所周知,线路橛的蚀刻工艺有以氮为腐蚀摑的碱性 蚀刻和以盐酸为腐蚀剂的酸性蚀刻工艺两种,故其废液也有iift废液 和黢性废液两种，由于回收工艺包括加碱、加l&和负压的方法回收贫 和生产氧化锎，并要加琉酸以降ii获得瑰酸镧结晶，因而设备必须耐 腐蚀、裙正负压和裙温度的反复交替变化。在现有技术中，由于没有先进的反应釜和相应的附属设备,其流 程复杂、工艺繁多并具有大量的安全环保问題，且装置占地面积大。 另外，现有的符合该工艺的材料仅有哈氏合金-b，但其价格为不锈钢 的几十倍，难以昝及用于该工艺。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、设 备数量少且耐膺蚀、耐压力和温度交替反复变化、安全环保、镧和氟 回收率高的线路板蚀刻废液回收制取氡化镅或魂黢锎的装置。为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案；设计一 种线路板蚀刻废液回收制取氣化锔或痛黢锎的装置,为多台设备构成的装置系统，包括配管和动力设备，动力设M括离心机、豕和iW机，该装置包括横截面呈睡形的反应釜1、氨翻收柜2、组合寐位槽 3和组合低位槽4,反应釜1的内壁为改性呋喃环氣树牖玻,层， 下部为锥形，中轴5上装有錄旋叶片6，中轴5的下栅位于反应釜1 下方出口处装有鐮旋铰龙7。據旋铰龙7可以防沉淀绪块。所述的泵 包括提升泵分别用以提升组合低位槽的各种液体到商位组合槽组 合、反应釜1和氣回收柜2;循环泵分别是暾氨橱环泵，吸醣循环 氣反应釜l过裙循环泵，氨回收柜冷却循环泵和反应釜l负压冷却 循环泵。本实用新型的反应釜1具有外层改性呋嘛环WI,, A和 内层改性呋晡环艉树鹰玻靖钢B，通过数个均匀阀隔分布的改性呋喃 环氣树膽玻瑭钢C联成一体，其间的网孔钢板D与改性呋喃环氧树脂 玻璩钢A、 B、 C联成一体构成觏镅复合釜体。所述的网孔钢板D完全被褒襄在改性呋喃环諷玻鏞锎之间，就 象钢筋櫃凝土中的钢筋一样，强度高，能经受-1 5kg/c迈2的压强交 替变化和经受0 150度的温度交替变化；该釜具有优秀的醻腐蚀性 能，在70%以下的瑰酸、各种浓度的盐酸、礴酸、醱黢錄大多数酸中 敏蚀性良好。本实用新型的反应釜1内装有敏稳定架8，轴癱定架8位于 旋铰龙7与下方的螺旋叶片6之间并与锥形的鏖相连,防止输末鳙癱 动以保证拔拌轴的平稳运行。本实用新型的组合爽位槽3包括母液權3-1、瑰酸糖3-2、吸酿 槽3-3、氨水槽3-4、配料槽3-5和配料槽3i,母液櫥3-1、籌MSF 3-2、配料槽3-5、 3~6和氣水槽3-4分别与反应釜1上方的进料口通 过管线相连，吸醣槽3-3设有配赛使用的吸蒙文式管11和覼 糖环 泵12,吸酸循环泵12的出口与吸黢文式管11的进液口相连，吸酸 文式管11的进气口与反应釜1上方的出口管相连，氣水槽3~6下方 与氣國收柜2的出口相连。满足了用线ft板蚀鶊废液3^制取氧化锎 或瑰酸镧的工艺要求。组合髙位槽是釜1上部的物i(^贮备及计i设 备，为了满足配料，配料槽3-5、 3"6带有推拌，瑰酸槽3-2、吸酸槽 3-3和母液糖3-1作耐麻内衬，各槽的容Jt大小根裙釜1的设计容量 和台数而定-本实用新型的组合低位槽4由母液權4-1、痛醸槽4-2、黢性蚀 刻液槽4-3、碱性蚀刻液檑4-4、中和槽4-5和抹放槽4-6组成，母 液槽4-1与离心机13相连，瑰酸槽4-2、酸性蚀!BNi(t 4-3和槭性 蚀刻液耱4-4分别通过泵与反应釜1进口相连，中和槽4-5通过射流 真空泵H反应釜1的氨出口管相连。满足了用线躇板,褒液回收 制取氧化铜或琉酸镧的工艺要求。组合低位槽可以由,土枸筑，主 要是作液体物料贮备的，其中母液槽4-1、瑰酸槽4-2、,蚀刻液 槽4-3、碱性蚀刻液槽4-4须作磁腐蚀内衬，各池的大小根欏场地大 小和生产规模而定。本实用新型的瓶回收柜2的进口与反应釜1的出口相连,其出口与妖水槽3-4相连。籌足了用线錄樣镳鶊康液鼸收黼顺氧化fl或琉酸钢的工艺要求。与现有技术相比，本实用新型具有如下明显的优点1、结构简 单将传统工艺中的30多台容,和反应蹇类非动力设备整理合拼 为反应釜1、氨回收柜2、组合髙位槽3和组合低位槽4等4 7台套 设备组成的工艺进行序批化设备，大大优化了工艺,简化了流程；2、 技术效果好所设计的反应釜结构合理，强度高，総受-1 5kg/cm2 的压强交替变化，能经受0 150度的温度交替变化，并具有优秀的 鳅腐蚀性能，在70%以下的瑰酸、各种浓度的盐酸、裤黢、醣黢等大 多数酸中敏蚀性良好，3、安全环保本实用新型适应了新的生产工 艺要求，克雇了原工艺附属设备多、淹程复杂、工艺繁多，同时克簾 了大量的安全环保问題，实现了线路板厂危险废弃物的零排放；4、 实用性强:结合新的生产工艺,建设投资节省35%;占地面积节省50%; 设备数:1减少50%:操作人员减少30%以上，并可实现自控操作。附翻说明以下是本实用新型的附圑说明
图1是本实用新型的多台设备构成的装置系统结构示意圉；图2是
图1的局部拥面结构示意图；图3是过滤器15的剖面结构示意图。
图1 图3中，1是反应釜，2是氨回收柜，3是组合高位槽，3-1 是母液槽，3-2是瑰酸槽，3-3是吸醱槽，3-4是氨水槽，3-5是配料 槽，3-6是配料槽，4是组合低位槽，4-l是母液槽，4-2是瑰酸槽,4-3是tt^烛lilft檑，4-4是lfi性自壤檑，4-5是中和糖，4-6是排 放槽5是中轴，6是錄旋叶片，7是籌，龙，8是轴穂定架，9是濂 箱，IO是支承环，ll是吸酸文式管，12是吸酸循环泵，13是离心机， 14是射流真空泵，15是过裙器，16是进汽口， 17是樣胶密封垫，18 是框式过滤器，19是提手，20是法兰盖，A是外层改性呋喻环氧树 脂玻璃钢，B是内层改性呋喃环氧树脂玻瓌钢，C是改性呋喃环氧树 脂玻璁锎，D是网孔钢板。具体实旌方式以下通过具体的实濂方式对本实用新型进行更 加详细的描述参照圉1,线蹯搋蚀刻废液國收制取氣化锎im^,置为 多台设备构成的装置系统，包括配管和动力设备，动力设备包括离心 机、泵和推拌机，该装置包括横截面呈國形的反应釜1、氨回收柜2、 组合高位槽3和组合低位檐4,反应釜1的内壁为改性呋喃环氧树脂 玻璃钢层，下部为锥形，中轴5上装有螺旋叶片6，中轴5的下端位 于反应釜1下方出口处装有螵旋铰龙7，反应釜1内装有轴稳定架8, 轴稳定架8位于螺簾铰龙7与下方的敏旋叶片6之间并与锥形的壁相 连。组合高位槽3包括母液槽3-1、瑰Wi 3-2、吸,3-3、氨水 槽3-4、配料槽3-5和配料槽3-6,母液槽3-l、瑰酸槽3-2、配料槽 3-5、 3"6和氨水槽3-4分别与反应釜1上方的进料口通过管线相连, 吸酸槽3-3设有配套使用的吸酸文式管11和吸酸循环泵12，吸黢循
权利要求1. 一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置，为多台设备构成的装置系统，包括配管和动力设备，动力设备包括离心机、泵和搅拌机，其特征在于装置包括横截面呈圆形的反应釜(1)、氨回收柜(2)、组合高位槽(3)和组合低位槽(4)，反应釜(1)的内壁为改性呋喃环氧树脂玻璃钢层，下部为锥形，中轴(5)上装有螺旋叶片(6)，中轴(5)的下端位于反应釜(1)下方出口处装有螺旋铰龙(7)。
2、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于反应釜(1)具有 外层改性呋喃环氧树脂玻璃钢(A)和内层改性呋喃环氧树牖玻,(B) ,通过数个均匀间隔分布的改性呋喃环氣树簾玻靖钢(C)联成 —体，其间的网孔钢板(D)与改性呋喃环氧树脂玻,钢(A)、 (B)、(C) 联成一体构成塑钢复合釜体。
3、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于反应釜(1)内 装有轴稳定架(8),轴稳定架(8)位于錄旋铰龙(7)与下方的錄旋 叶片(6)之间并与锥形的壁相连。
4、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于组合高位槽(3) 包括母液槽(3-1)、瑰酸槽(3-2)、吸酸槽(3-3)、氣水槽(3-4)、 配料槽(3-5)和配料槽(3-6),母液槽(3-1)、瑰酸槽(3-2)、配 料槽(3-5)、 (3-6)和氨水槽(3-4)分别与反应釜(1)上方的进料口通过管线相连，吸自(3-3)设有配套使用的狭醸文式管(11) 和吸,环泵(12),吸IMI环泵(12)的出口与吸瞎文式管(11) 的进液口相连，吸酸文式管(U)的迸气口与反应釜(1)上方的出 口管相连，氨水槽(3-4)下方与飄回收柜(2)的出口相连。
5、 根裙权利要求1所述的装置，其特征在于组合低位槽(4) 由母液槽(4-1)、琉黢槽(4-2)、酸性蚀刻液槽(4-3)、械性蚀刻液 槽(4-4)、中和槽(4-5)和摔放槽(4-6)组成，母液槽(4-1)与 离心机(13)相连，琉黢槽(4-2)、酸性蚀翔液槽(4-3)和 性蚀 刻液槽(4-4)分别通过泵与反应釜(1)迸口相连，中和槽(4-5) 通过射濂真空泵(14)反应釜(1)的氣出口管相连。
6、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于氨回收柜(2)的 进口与反应釜(1)的出口相连，其出口与氨水槽(3-4)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置，包括横截面呈圆形的反应釜(1)、氨回收柜(2)、组合高位槽(3)和组合低位槽(4)，反应釜(1)的内壁为改性呋喃环氧树脂玻璃钢层，釜体也可以是双层改性呋喃环氧树脂玻璃钢联成一体的塑钢复合体，下部为锥形，中轴(5)上装有螺旋叶片(6)，中轴(5)的下端下方出口处装有螺旋绞龙(7)，釜内还装有轴稳定架(8)，解决了线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的设备问题，具有结构简单、技术效果好、安全环保和实用性强等优点，广泛适合于线路板蚀刻废液回收行业采用。
文档编号C01G3/02GK201082863SQ20072012106
公开日2008年7月9日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日
发明者许鸣铁 申请人:深圳市万山红环保实业有限公司