专利名称：一种氯化氢的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种氯化氢，尤其是涉及一种用氯化铵作为原料制备氯化氢的方法。
背景技术：
由于环保的原因，我国纯碱生产中联碱法的生产规模在不断扩大，同时，副产的氯化铵 也在不断增加，但氯化铵市场面临极大的压力。将氯化铵分解为氨气和氯化氢，由于这两种 产品都有很大的市场容量，因此将氯化铵分解为氯化氢和氨气成为国内氯化铵应用技术的主 攻方向。
公开号为CN10113900的发明专利申请提供了一种氯化铵分解制取氯化氢和氨气的方法。 该法以硫酸铵为反应中间体，以氯化铵为原料，首先制取氨气，再制取氯化氢。但因为中间 体的热稳定性问题和工程方面的原因，至今仍未实现工业化运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能耗较低、工艺流程简单、设备简单、可循环大规模连续生 产的氯化氢的制备方法。
本发明的技术方案是以氯化铵为原料，氯化锌为循环载体，将氯化铵分解为氨气和氯化氢。
本发明包括以下步骤-
1) 将氯化锌加热熔化成熔液；
2) 在熔液中加入氯化铵固体或通入氯化铵蒸汽，反应得到熔融的氯化锌氨络合物熔液和 氯化氢气体产品。
所述加热的温度最好为430 530'C，氯化铵的加入量与氯化锌的摩尔比为(0.3 1) : 1。 所述熔融的氯化锌氨络合物熔液中可通入水蒸汽，将氨气带出，冷凝后得到氨水；或所
述熔融的氯化锌氨络合物熔液中可加入过量的氯化铵析出氨气，脱氨后的氯化锌烙液可回到
氯化氢的制备方法步骤l)中循环使用。
熔融的氯化锌氨络合物熔液的温度最好控制在450 50(TC;加入过量的氯化铵析出氨气
的氯化铵与氯化锌的摩尔比最好为2 : 1，加入过量的氯化铵析出氨气的温度最好为350 400。C。与现有的氯化氢生产方法相比，由于本发明以氯化铵为原料，氯化锌为循环载体，将氯 化铵分解为氨气和氯化氢，因此本发明具有能耗较低，工艺流程简单，设备简单，可循环大 规模连续生产等特点。
具体实施例方式
实施例1
将1摩尔的氯化铵蒸汽通入到1摩尔的氯化锌熔液中，温度控制在43(TC，得到0.16摩 尔的氯化氢。然后，将温度降到35(TC，再加入1.16摩尔的氯化铵，放出0.I6摩尔的氨气。 实施例2
将0.7摩尔的氯化铵蒸汽通入到1摩尔的氯化锌熔液中，温度控制在48(TC，得到0.28 摩尔的氯化氢。然后，将温度降到40(TC，再加入1.58摩尔的氯化铵，放出0.28摩尔的氨气。 实施例3
将0.5摩尔的氯化铵蒸汽通入到1摩尔的氯化锌熔液中，温度控制在53(TC,得到0.33 摩尔的氯化氢。然后，将温度控制在50(TC，通入水蒸汽提氨，可提出0.28摩尔的氨气。 实施例4
将0.3摩尔的氯化铵蒸汽通入到1摩尔的氯化锌熔液中，温度控制在500°C，得到0.21 摩尔的氯化氢。然后，将温度控制在45(TC，通入水蒸汽提氨，可提出0.14摩尔的氨气。
权利要求
1. 一种氯化氢的制备方法，其特征在于包括以下步骤1)将氯化锌加热熔化成熔液；2)在熔液中加入氯化铵固体或通入氯化铵蒸汽，反应得到熔融的氯化锌氨络合物熔液和氯化氢气体产品。
2. 如权利要求1所述的一种氯化氢的制备方法，其特征在于所述加热的温度为430 530。C。
3. 如权利要求1所述的一种氯化氢的制备方法，其特征在于氯化铵的加入量与氯化锌的摩尔比为o.3 i : l。
4. 如权利要求1所述的一种氯化氢的制备方法，其特征在于所述熔融的氯化锌氨络合物熔液中通入水蒸汽，将氨气带出，冷凝后得到氨水。
5. 如权利要求1所述的一种氯化氢的制备方法，其特征在于所述熔融的氯化锌氨络合物 熔液中加入过量的氯化铵析出氨气，脱氨后的氯化锌熔液回到氯化氢的制备方法步骤1)中 循环使用。
6. 如权利要求4或5所述的一种氯化氢的制备方法，其特征在于熔融的氯化锌氨络合物 熔液的温度为450 50(TC。
7. 如权利要求5所述的一种氯化氢的制备方法，其特征在于加入过量的氯化铵析出氨气 的氯化铵与氯化锌的摩尔比为2:1。
8. 如权利要求5或7所述的一种氯化氢的制备方法，其特征在于加入过量的氯化铵析出 氨气的温度为350 400°C。
全文摘要
一种氯化氢的制备方法，涉及一种氯化氢，尤其是涉及一种用氯化铵作为原料制备氯化氢的方法。提供一种能耗较低、工艺流程简单、设备简单、可循环大规模连续生产的氯化氢的制备方法。将氯化锌加热熔化成熔液；在熔液中加入氯化铵固体或通入氯化铵蒸汽，反应得到熔融的氯化锌氨络合物熔液和氯化氢气体产品。具有能耗较低，工艺流程简单，设备简单，可循环大规模连续生产等特点。
文档编号C01B7/00GK101423192SQ200810072229
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者钟劲光 申请人:厦门易工化学科技有限公司