专利名称：12-羟基硬脂酸生产废液中硫酸钠盐与甘油的分离方法
技术领域：
本发明属于以蓖麻油为原料生产12-羟基硬脂酸的方法，具体为副产硫酸 钠盐与甘油的分离方法。
背景技术：
甘油中文名称丙三醇，分子式C3H803，无色粘稠液体，无气味，有 甜味，能吸潮。用于气相色谱固定液及有机合成，也可用作溶剂、气量计 及水压机减震剂、软化剂、抗生素发酵用营养剂、干燥剂等。甘油是甘油 三酸酯分子的骨架成分，当人体摄入食用脂肪时，其中的甘油三酸酯经过体 内代谢分解，形成甘油并储存在脂肪细胞中。
硫酸钠盐中文名称硫酸钠，用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷 混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
目前，国内12-羟基硬脂酸生产工艺中副产的硫酸钠盐、甘油水都是以废 水的形式直接排放，不仅造成环境污染，而且硫酸钠盐、甘油提取不出来造成 生产资源的极大浪费。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种自12-羟基硬脂酸生产 废液中分离硫酸钠盐与甘油的方法，采用该分离方法，优点是可以充分回收利 用甘油水中含有的甘油、硫酸钠盐等有用的化学物质，并将分离过程中的用水 以及热量重复利用，大大减少污水的排放量。
本发明的技术方案为皂化酸解后的废液俗称甘油水贮存于甘油水贮罐，
用泵将预热器预热至7(TC-8(TC的甘油水泵入二效蒸发器蒸发，蒸发温度为90°c-ioo°c， 二效蒸发器内的料液用采盐泵送至旋液分离器，结晶盐经增稠后进 入盐、甘油高位槽，清液进入一效蒸发器； 一效蒸发器的温度为10CrC-ll(TC，
一效蒸发器的料液经出料泵送至旋液分离器，结晶盐增稠后进入盐、甘油高位
槽，清液中甘油含量达到50%以上出料至粗甘油罐；盐、甘油高位槽内的料液 经离心机加料泵、旋液分离器，含固量在60°/。以上的底料进入离心机，清液回 到高位槽，经离心机分离后的母液流入母液池，然后用母液泵打入甘油水贮罐， 分离出的结晶盐通过传送带去干燥系统，干燥后即可装袋。
来自锅炉的生蒸汽进入二效蒸发器加热室，冷凝水经疏水罐去甘油水预热 器与甘油水换热后流入热水池，二效蒸发器蒸出的二次蒸汽经两级旋流捕雾气 分离后去一效蒸发器加热室，冷凝水经疏水器去热水罐， 一效蒸发器的二次蒸 汽经两级旋流捕雾器分离后，被大气冷凝吸收。
本发明的有益效果为使用了两效蒸发与单效蒸发串联的生产工艺，将皂 化酸解后的硫酸钠盐、甘油水进行了分离，将"废水"分解为硫酸钠盐、精甘 油两种产成品以及蒸馏水，蒸馏水作为其他工序的工艺水，得到了甘油和硫酸 钠盐，每生产1吨12-羟基硬脂酸便可以得到60公斤甘油，200公斤硫酸钠盐， 首先达到了废水的零排放，大大降低了对环境的污染，其次回收得到的化学产 品，增加企业的创收，并间接节约生产成本，总之对甘油水进行分离处理后， 节能减排，符合目前倡导的节能减排的国家号召。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。 实施例1
皂化酸解后的甘油水贮存于甘油水贮罐，用泵将预热器预热至8(TC的甘油 水泵入二效蒸发器蒸发，蒸发温度为IO(TC， 二效蒸发器内的料液用采盐泵送至旋液分离器，结晶盐经增稠后进入盐、甘油高位槽，清液进入一效蒸发器； 一效蒸发器的温度为iio'c， 一效蒸发器的料液经出料泵送至旋液分离器，结 晶盐增稠后进入盐、甘油高位槽，清液中甘油含量达到50%以上出料至粗甘油 罐；盐、甘油高位槽内的料液经离心机加料泵、旋液分离器，含固量在60%以 上的底料进入离心机，清液回到高位槽，经离心机分离后的母液流入母液池， 然后用母液泵打入甘油水贮罐，分离出的结晶盐通过传送带去干燥系统，干燥 后即可装袋。 实施例2
皂化酸解后的甘油水贮存于甘油水贮罐，用泵将预热器预热至7(TC的甘油 水泵入二效蒸发器蒸发，蒸发温度为9(TC， 二效蒸发器内的料液用采盐泵送至 旋液分离器，结晶盐经增稠后进入盐、甘油高位槽，清液进入一效蒸发器；一 效蒸发器的温度为IO(TC， 一效蒸发器的料液经出料泵送至旋液分离器，结晶 盐增稠后进入盐、甘油高位槽，清液中甘油含量达到50%以上出料至粗甘油罐； 盐、甘油高位槽内的料液经离心机加料泵、旋液分离器，含固量在60%以上的 底料进入离心机，清液回到高位槽，经离心机分离后的母液流入母液池，然后 用母液泵打入甘油水贮罐，分离出的结晶盐通过传送带去干燥系统，干燥后即 可装袋。
权利要求
1. 12-羟基硬脂酸生产废液中硫酸钠盐与甘油的分离方法，其特征在于，皂化酸解后的甘油水贮存于甘油水贮罐，用泵将预热器预热至70℃-80℃的甘油水泵入二效蒸发器蒸发，蒸发温度为90℃-100℃，二效蒸发器内的料液用采盐泵送至旋液分离器，结晶盐经增稠后进入盐、甘油高位槽，清液进入一效蒸发器；一效蒸发器的温度为100℃-110℃，一效蒸发器的料液经出料泵送至旋液分离器，结晶盐增稠后进入盐、甘油高位槽，清液中甘油含量达到50％以上出料至粗甘油罐；盐、甘油高位槽内的料液经离心机加料泵、旋液分离器，含固量在60％以上的底料进入离心机，清液回到高位槽，经离心机分离后的母液流入母液池，然后用母液泵打入甘油水贮罐，分离出的结晶盐通过传送带去干燥系统，干燥后即可装袋。
2. 根据权利要求1所述的12-羟基硬脂酸生产废液中硫酸钠盐与甘油的分 离方法，其特征在于，皂化酸解后的甘油水贮存于甘油水贮罐，用泵将预热器 预热至8(TC的甘油水泵入二效蒸发器蒸发，蒸发温度为10(TC， 二效蒸发器内 的料液用采盐泵送至旋液分离器，结晶盐经增稠后进入盐、甘油高位槽，清液 进入一效蒸发器； 一效蒸发器的温度为ll(TC， 一效蒸发器的料液经出料泵送 至旋液分离器，结晶盐增稠后进入盐、甘油高位槽，清液中甘油含量达到50% 以上出料至粗甘油罐；盐、甘油高位槽内的料液经离心机加料泵、旋液分离器， 含固量在60%以上的底料进入离心机，清液回到高位槽，经离心机分离后的母 液流入母液池，然后用母液泵打入甘油水贮罐，分离出的结晶盐通过传送带去 干燥系统，干燥后即可装袋。
3. 根据权利要求1所述的12-羟基硬脂酸生产废液中硫酸钠盐与甘油的分 离方法，其特征在于，皂化酸解后的甘油水贮存于甘油水贮罐，用泵将预热器 预热至7(TC的甘油水泵入二效蒸发器蒸发，蒸发温度为90°C， 二效蒸发器内的料液用采盐泵送至旋液分离器，结晶盐经增稠后进入盐、甘油高位槽，清液进入一效蒸发器； 一效蒸发器的温度为IO(TC， 一效蒸发器的料液经出料泵送至 旋液分离器，结晶盐增稠后进入盐、甘油高位槽，清液中甘油含量达到50%以 上出料至粗甘油罐；盐、甘油高位槽内的料液经离心机加料泵、旋液分离器， 含固量在60。/。以上的底料进入离心机，清液回到高位槽，经离心机分离后的母 液流入母液池，然后用母液泵打入甘油水贮罐，分离出的结晶盐通过传送带去 干燥系统，干燥后即可装袋。
全文摘要
本发明属于以蓖麻油为原料生产12-羟基硬脂酸的方法，具体为副产硫酸钠盐与甘油的分离方法。本发明的分离硫酸钠盐与甘油的方法，使用了两效蒸发与单效蒸发串联的生产工艺，将皂化酸解后的硫酸钠盐、甘油水进行了分离，甘油水先经过二效蒸发器蒸发，再经过一效蒸发器蒸发，然后得到粗甘油和固含量很高的底料，将底料经过离心、干燥得到硫酸钠盐，采用该分离方法，优点是可以充分回收利用甘油水中含有的甘油、硫酸钠盐等有用的化学物质，并将分离过程中的用水以及热量重复利用，大大减少污水的排放量。
文档编号C01D5/00GK101423232SQ20081015996
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者怀进步 申请人:邹平县天兴化工有限公司