专利名称：一种从硫精矿中提取单质成品硫磺颗粒的方法
技术领域：
本发明涉及硫精矿的提取，具体是一种从硫精矿中提取单质成品硫磺颗粒的方法。
二背景技术：
目前，国内外处理硫精矿的主要方法是将硫精矿置于焙烧炉进行焙烧，产出高浓
度的so2烟气和烧渣，so2烟气经过洗涤净化后，采用冷凝技术把so2烟气制成液体so2或制
成硫酸，含有有价金属和稀贵金属的烧渣采取湿法冶炼的方式进行有价金属和稀贵金属的
提取，该方法需要新建硫精矿焙烧车间、烟气净化、so2液化车间或制酸车间，在实施过程中
存在着设施占地面积大、投资费用高、易产生二次污染、有价金属和稀贵金属的提取率低的 缺点。 三、技术内容 为克服现有技术中存在的设施占地面积大、投资费用高、易产生二次污染、有价金 属和稀贵金属的提取率低的不足，本发明提出一种从硫精矿中提取单质成品硫磺颗粒的方 法。 本发明的技术特征在于，采用重力分离和固膜分离的方法，对液固悬浮液进行粗 滤和精滤的提纯处理，以提高产出的成品硫磺品质。本发明的提取过程是
第一步，干燥，将含水15% 30%的硫精矿采用常规方法干燥到含水2% 7%的 硫精矿，干燥后的硫精矿中单质硫的质量百分比含量^ 70% ; 第二步，熔硫，利用蒸汽间接换热的方法在熔硫釜中对硫精矿进行连续的熔融处 理，在136-145t:温度范围内，硫精矿中所含的单质硫熔融成液体的硫磺，通过熔硫釜的搅 拌传动装置的作用将熔融形成的硫磺液体和硫精矿中的固体颗粒搅拌成液固悬浮液，达到 单质硫充分熔融的目的，熔硫釜中形成的液固悬浮液在高位差H = 800-1000mm的作用下自 流到重力分离釜。 第三步，重力分离，自流到重力分离釜中的液固悬浮液由于液固相的比重不同在
静止的状态下进行液固的初步分离，在重力分离釜中的上部形成含硫的澄清液。 第四步，固膜分离，分离后产生的澄清液用硫磺泵输送到固膜分离器中，采用抽真
空的方式形成-0. 05MPa -0. lMPa的压力差，在压力差的作用下进行固液的分离，达到精
滤、提纯的目的，提取成含单质硫^ 99%的硫磺液体自流到液硫槽中； 第五步，制粒，用硫磺泵将硫磺液体输送到硫磺制粒机进行制粒。 由于本发明采取了重力分离和固膜分离的工艺方法对液固悬浮液进行粗滤、精滤
的提纯处理，产出的成品硫磺品质高，本发明采取了通用设备和常规工艺的技术方案，工艺
简单，使得从硫精矿到提取硫磺颗粒的工艺流程先进合理，工艺生产路线顺畅，设备间距紧
凑，特别适合于从锌、铅精矿直接浸出所产生的硫精矿、电解铜工艺过程中阳极所产生的硫
精矿中的单质成品硫磺颗粒的提取。
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附
图1是从硫精矿中提取单质成品硫磺颗粒方法的工艺流程图。
五具体实施方式
实施例一 本实施例是以锌精矿直接浸出所产生的含水15% 30%的硫精矿为原料，提取 单质成品硫磺颗粒，具体实施过程是 第一步，以锌精矿直接浸出的硫精矿为原料进行常规的干燥处理，干燥到含水
2% 7%的硫精矿，干燥后的硫精矿中单质硫的质量百分比含量为70%。 第二步，利用蒸汽间接换热的方法在熔硫釜中对硫精矿进行连续的熔融处理，在
145t:温度下，熔融后形成的悬浮液在熔硫釜与重力分离釜的高位差H二 800mm自流到重力
分离釜中。 第三步，自流到重力分离釜中的液固悬浮液由于液固相的比重不同在静止的状态 下进行液固的初步分离，在重力分离釜中的上部形成含硫的澄清液。 第四步，分离后产生的澄清液用硫磺泵输送到固膜分离器中，采用抽真空的方式
形成-0. 05MPa的压力差，在压力差的作用下进行固液的分离，达到精滤、提纯的目的，提取
成含单质硫> 99 %的硫磺液体自流到液硫槽中。 第五步，用硫磺泵将硫磺液体输送到硫磺制粒机进行制粒。 实施例二 本实施例是以铅精矿直接浸出所产生的含水15% 30%的硫精矿为原料，提取 单质成品硫磺颗粒，具体实施过程是 第一步，以铅精矿直接浸出的硫精矿为原料进行常规的干燥处理，干燥到含水
2% 7%的硫精矿，干燥后的硫精矿中单质硫的质量百分比含量为82%。 第二步，利用蒸汽间接换热的方法在熔硫釜中对硫精矿进行连续的熔融处理，在
14(TC温度下，熔融后形成的悬浮液在熔硫釜与重力分离釜的高位差H二 900mm自流到重力
分离釜中。 第三步，自流到重力分离釜中的液固悬浮液由于液固相的比重不同在静止的状态 下进行液固的初步分离，在重力分离釜中的上部形成含硫的澄清液。 第四步，分离后产生的澄清液用硫磺泵输送到固膜分离器中，采用抽真空的方式
形成-0. 07MPa的压力差，在压力差的作用下进行固液的分离，达到精滤、提纯的目的，提取
成含单质硫> 99 %的硫磺液体自流到液硫槽中。 第五步，用硫磺泵将硫磺液体输送到硫磺制粒机进行制粒。 实施例三 本实施例是以电解铜工艺过程中阳极所产生的含水15% 30%的硫精矿为原 料，提取单质成品硫磺颗粒，具体实施过程是 第一步，以电解铜工艺过程中阳极所产生的硫精矿为原料进行常规的干燥处理， 干燥到含水2% 7%的硫精矿，干燥后的硫精矿中单质硫的质量百分比含量为90%。
第二步，利用蒸汽间接换热的方法在熔硫釜中对硫精矿进行连续的熔融处理，在 136t:温度下，熔融后形成的悬浮液在熔硫釜与重力分离釜的高位差H二 1000mm自流到重
4力分离釜中。 第三步，自流到重力分离釜中的液固悬浮液由于液固相的比重不同在静止的状态 下进行液固的初步分离，在重力分离釜中的上部形成含硫的澄清液。 第四步，分离后产生的澄清液用硫磺泵输送到固膜分离器中，采用抽真空的方式 形成-0. lMPa的压力差，在压力差的作用下进行固液的分离，达到精滤、提纯的目的，提取 成含单质硫> 99 %的硫磺液体自流到液硫槽中。
第五步，用硫磺泵将硫磺液体输送到硫磺制粒机进行制粒。
权利要求
一种从硫精矿中提取单质成品硫磺颗粒的方法，利用具有夹套蒸汽保温、内置换热盘管换热和搅拌装置的熔硫釜对硫精矿进行熔融处理，其特征在于，采用重力分离和固膜分离的方法，对液固悬浮液进行粗滤和精滤的提纯处理，其提取过程是第一步，干燥，采用常规方法对硫精矿进行干燥处理；第二步，熔硫，利用蒸汽间接换热的方法在熔硫釜中对硫精矿进行连续的熔融处理；在136-145℃温度下，利用熔硫釜和重力分离釜之间的高位差将熔硫釜中的熔融液自流到重力分离釜中进行液渣的初步分离；熔硫釜和重力分离釜之间的高位差为800-1000mm；第三步，重力分离，在静止状态下进行液固分离；第四步，固膜分离，将分离后产生的澄清液输送到固膜分离器中，在0.05-0.1的压力差下进行固液分离；提取含单质硫≥99％的硫磺液体自流到液硫槽中；第五步，制粒。
全文摘要
一种从硫精矿中提取单质成品硫磺颗粒的方法，采用重力分离和固膜分离的方法，对液固悬浮液进行粗滤和精滤的提纯处理，具体提取过程是将硫精矿干燥后，利用蒸汽间接换热的方法在熔硫釜中对硫精矿进行连续的熔融处理，使单质硫熔融成液体的硫磺；将熔融的硫磺液体和硫精矿中的固体颗粒搅拌成液固悬浮液，并使液固悬浮液在高位差H＝800-1000mm的作用下自流到重力分离釜进行重力静止分离，分离后产生含硫的澄清液。将澄清液用输送到固膜分离器中，在-0.05MPa～-0.1MPa的压力差，作用下进行固液的分离，达到精滤、提纯的目的，提取成含单质硫≥99％的硫磺液体自流到液硫槽中，用硫磺泵将硫磺液体输送到硫磺制粒机制成单质成品硫磺颗粒。
文档编号C01B17/00GK101734625SQ20081023207
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者傅毅恺, 李从豪, 王常建, 王浩刚, 王维, 白雪侠, 脱涛 申请人:西安航天动力机械厂