一种硅棒切断夹持装置用支撑块的制作方法

本实用新型属于晶硅切割技术领域，更具体涉及一种硅棒切断夹持装置用支撑块。

背景技术：

单晶硅的制法通常是先制得多晶硅或无定形硅，然后用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅。硅棒的生长形成一端平滑的球形一端尖锐的圆锥形。熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则这些晶粒平行结合起来便结晶成单晶硅。单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。在使用的硅晶片之前需要对硅棒进行切断和检测，而生长成的硅棒的不规则的圆柱体，因此切断硅棒的夹持装置尤为重要，目前市场上的夹持装置主要为环抱型，主要是通夹具对圆柱形的硅棒固定，但是由于硅棒室不规则的圆柱体，所以有时整根的硅棒有些部位是悬空的，切断受力时会造成硅棒内部的裂纹，影响硅晶片的质量。

另外，直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅的过程中，受温度、拉力等的因素会影响硅棒是否存在内部的缺陷，因此必须要对每根硅棒进行检测，传统的夹具对前端的检测不便利，切割下的硅片容易摔碎，在切割过程中操作人员用手接取又不安全。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种夹持稳定、能够适应不规则硅棒、切割距离可调、安全可靠的硅棒切断夹持装置用支撑块。

根据本实用新型的一个方面，一种硅棒切断夹持装置用支撑块包括安装座以及设置在安装座中间的凸体，凸体的一端固定设置有第一固定块另一端固定设置有第二固定块，凸体的两侧设有第一支撑组件和第二支撑组件，通过控制凸体的宽度能够调整切割的距离。

在一些实施方式中，第一支撑组件和第二支撑组件结构相同，第一支撑组件通过第一紧固件可拆卸连接有第一安装件，第二支撑组件通过第二紧固件可拆卸连接有第二安装件，通过第一安装件和第二安装件便于将硅棒固定在支撑块上。

在一些实施方式中，第一支撑组件包括第一弹簧、第一滑座、第一定位件、第一支撑块、第二弹簧、第二支撑块、第二滑座、第二定位件、第三弹簧和线轨、凸体上设有线轨，第一滑座和第二滑座均套设在线轨上，第一弹簧两端连接第一固定块和第一滑座，第三弹簧两端连接第二固定块和第二滑座，第一滑座上安装有第一支撑块，第二滑座安装有第二支撑块，第二弹簧两端连接第一支撑块和第二支撑块，通过弹簧与线轨、滑座的配合，便于适应不规则硅棒的夹持。

在一些实施方式中，第一滑座上设有第一定位件，第一定位件将第一滑座固定在线轨上，便于将支撑块紧密固定在线轨上，以便于对不规则硅棒的夹持更加稳定。

在一些实施方式中，第二滑座上设有第二定位件，第二定位件将第二滑座固定在线轨上，便于将支撑块紧密固定在线轨上，以便于对不规则硅棒的夹持更加稳定。

在一些实施方式中，第一支撑块上设有第一调整螺栓和第三紧固件，第二支撑块上设有第二调整螺栓和第四紧固件，第二弹簧两端连接第一调整螺栓和第二调整螺栓，第一调整螺栓和第二调整螺栓能够调整第一支撑块和第二支撑块之间的距离，通过调整螺栓调整两个支撑块间的距离，便于适应不同直径的硅棒。

在一些实施方式中，第三紧固件将第一调整螺栓固定在第一支撑块上，第四紧固件将第二调整螺栓固定在第二支撑块上，便于对硅棒的固定。

本实用新型所述的硅棒切断夹持装置用支撑块的有益效果为：本实用新型通过控制凸体的宽度能够调整切割的距离；通过第一支撑部件和第二支撑部件使不规则的硅棒任何部位都有支撑固定，实现硅棒切断夹持装置用支撑块夹持稳定、能够适应不规则硅棒、安全可靠、切割距离可调、便于检测的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型硅棒切断夹持装置用支撑块的结构示意图；

图2是本实用新型硅棒切断夹持装置用支撑块的分解图；

图3是本实用新型硅棒切断夹持装置用支撑块的第一支撑组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种硅棒切断夹持装置用支撑块包括安装座1以及设置在安装座中间的凸体2，凸体2最优是设置在安装座1的正中间，同时凸体2长度以与安装座1长度相同为宜。凸体2可以以直接焊接、螺栓固定或者铸造加工时直接设置在安装座1上。凸体2一端固定设置有第一固定块3另一端固定设置有第二固定块4，第一固定块3和第二固定块4通过螺栓固定安装在凸体2的两端，凸体2的两侧设有第一支撑组件5和第二支撑组件6，通过设置不同宽度的凸体2能够调整切割的距离。

第一支撑组件5和第二支撑组件6结构相同，第一支撑组件5通过第一紧固件701可拆卸连接有第一安装件7，第二支撑组件6通过第二紧固件801可拆卸连接有第二安装件8，通过第一安装件7和第二安装件8便于将硅棒固定在支撑块上，第一安装件7和第二安装件8可以是弹簧或者弹性材料制成，第一紧固件701和第二紧固件801最优的方案设置成螺栓和螺母的配合，直接固定在支撑组件上即可。

如图2所示，第一支撑部件5包括第一弹簧501、第一滑座502、第一定位件503、第一支撑块504、第二弹簧505、第二支撑块506、第二滑座507、第二定位件508、第三弹簧509和线轨510、凸体2上设有线轨510，第二滑座502和第三滑座507均套设在线轨510上，第一弹簧501两端连接第一固定块3和第一滑座502，第三弹簧509两端连接第二固定块4和第二滑座507，第一滑座502上安装有第一支撑块504，第二滑座507安装有第二支撑块506，第二弹簧505两端连接第一支撑块504和第二支撑块506，通过弹簧与线轨2、滑座的配合，便于适应不规则硅棒的夹持，便于实现对不规则硅棒的支撑。

第一滑座502上设有第一定位件503，第一定位件503将第一滑座502固定在线轨510上，第二滑座507上设有第二定位件508，第二定位件508将第二滑座507固定在线轨510上，便于将支撑块紧密固定在线轨510上，以便于对不规则硅棒的夹持更加稳定。

具体使用时，将硅棒放置到第一支撑部件5和第二支撑部件6上，由于硅棒自身重力的作用，将第二弹簧505拉伸，同时第一弹簧501将第一滑座502拉回，第三弹簧509将第二滑座507拉回，锁紧第一定位件503和第二定位件508使第一滑座502和第二滑座507固定在线轨510上，这样就能够使不规则的硅棒都有支撑，切断时不会因为架空而发生受力断裂。最后将第一安装件7环绕硅棒通过第一紧固件701固定在第一支撑块504上，将第二安装件8环绕硅棒通过第二紧固件801固定在第二支撑块506上，将硅棒再作固定。

如图3所示，第一支撑块502上设有第一调整螺栓511和第三紧固件512，第二支撑块506上设有第二调整螺栓513和第四紧固件514，第二弹簧505两端连接第一调整螺栓511和第二调整螺栓513，第一调整螺栓511和第二调整螺栓513能够调整第一支撑块502和第二支撑块506之间的距离，通过调整螺栓调整两个支撑块间的距离，便于适应不同直径的硅棒。

第一支撑块502和第二支撑块5066上设置对称的通孔，第一调整螺栓511和第二调整螺栓513安装在通孔内，第一调整螺栓511前端安装在通孔内末端露出在通孔外，第一调整螺栓511前端与第二弹簧505连接，第三紧固件512为螺栓顶紧通孔内的第一调整螺栓511，通过孔和螺栓的配合第三紧固件512将第一调整螺栓511固定在通孔内。第二调整螺栓513和第四紧固件514的结构与第一调整螺栓511和第三紧固件512接听相同。第二弹簧505分别连接第一调整螺栓511和第二调整螺栓513，当硅棒放置在第一支撑块502和第二支撑块506上时由于重力作用，将第二弹簧505伸长，同时第一弹簧501将第一滑座502拉回，第三弹簧509将第二滑座507拉回，这样就能够使不规则的硅棒都有支撑，切断时不会因为架空而发生受力断裂。同时在支撑直径较大的硅棒时，超出了第二弹簧505的拉伸极限，可以将第一调整螺栓511和第二调整螺栓513向外侧旋转，并且通过第一固定螺栓632第三紧固件512和第四紧固件514固定，便于使第一支撑部件5适应不同直径的硅棒的装夹。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。