一种磨床夹持装置的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种磨床夹持装置。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

如公告号为CN204431049U的中国专利公布了一种球头测杆磨削夹具，通过在夹套上沿圆周设置四个第一弹性夹紧槽和四个第二弹性槽，通过第一弹性槽与第二弹性槽的排列设置，达到夹持紧固，提高研磨精度目的，但是，这种夹具不能只能夹持固定球头测杆，当固定球形的金属工件时，由于没有施力的附着点，不易夹持固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具夹持装置，用来解决当研磨球形的金属工件，不易固定的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨床夹持装置，包括工作台，所述工作台上设有圆形槽，圆形槽上设有入刀口，圆形槽的底部设有用于吸附工件的电磁吸附装置，圆形槽的上设有三个用于抵压工件的抵压部，三个抵压部位置分布呈正三角形，电磁吸附装置包括吸附腔与磁性件，磁性件处于吸附腔内，吸附腔处于圆形槽的底部。

通过采用上述技术方案：圆形槽具有放置球形工件的作用，同时具有支撑三个抵压部的作用，圆形槽底部的电磁吸附装置通过磁性件激发出磁场，使金属球形工件紧紧地吸附于圆形槽内，并通过圆形槽上的三个抵压部同时抵接在球形金属面上，由于三个抵压部的位置相连呈正三角形，三个抵压部同时施力于球形金属工件的表面时，不但具有将工件卡接固定的作用，同时使工件整体受力相互抵消，维持平衡状态，使金属球平稳地固定于圆形槽内，从而达到从三维角度将工件固定于圆形槽内。以上设计免去了人工固定球形金属工件，并且解决了研磨球形的金属工件时，不易固定的问题。

优选的，所述磁性件包括金属棒、螺线圈，螺线圈套设于金属棒上，吸附腔内设有电源，螺线圈与电源连接。

通过采用上述技术方案：螺线圈套在金属棒，并将螺线圈的两端与电源连接，使金属棒与螺线圈的周围产生磁场，从而达到将球形工件吸附在圆形槽内的目的。工件加工完毕后，将电源的开关关闭，磁场消失，起到便于将工件取出的作用。

优选的，所述圆形槽内设有抵压板，抵压板处于圆形槽内，抵压板上设有吸附槽。

通过采用上述技术方案：抵压板具有支撑、抵接工件的作用，将吸附槽的内表面设计成弧形面，起到使吸附槽具有将工件相贴合的作用，有利于工件准确地固定。

优选的，所述金属棒竖直放置、并与抵压板抵接。

通过采用上述技术方案：螺线圈与电源通电时，金属棒的两端磁场最强，将金属板竖直放置、并与抵压板抵接，从而起到使工件处于磁感线较强的磁场内，从而达到良好地的吸附效果。

优选的，所述抵压部包括抵接架、固定腔，固定腔固定于抵接架上，固定腔内设有气缸，气缸具有活塞杆，抵接架上设有通孔，通孔内设有抵压杆，抵压杆的一端与活塞杆固定连接，另一端处于圆形槽内。

通过采用上述技术方案：通过气缸的收缩作用，带动活塞杆运动，起到使抵压杆抵压球形工件的作用。

优选的，所述通孔内设有用于固定抵压杆的滑动轨，滑动轨固定于通孔内。

通过采用上述技术方案：滑动轨具有固定、限制抵接杆的作用，气缸通过活塞杆伸缩，进而带动抵接杆运动时，滑动轨具有防止抵接杆出现偏移，影响抵压工件的效果。

优选的，活塞杆上设有限位板，抵压杆与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案：具有防止活塞杆伸入到通孔内，进而精确抵压杆移动距离。

优选的，所述抵压杆上设有用于与工件抵接的抵压盘。

通过采用上述技术方案：地接盘具有与工件抵接的作用，由于地接盘的内表面与球形工件相贴合，使抵压盘与工件的表面贴合更加紧密。

优选的，所述工作台上设有控制器，控制器与电源、气缸相连接。

通过采用上述技术方案：控制其具有控制电源开关与气缸开关的作用，通过控制电源开关与气缸开关，达到使电磁吸附装置与抵压部同时开启同时关闭的作用，达到电磁吸附装置与抵压部同步协调的目的。精确固定，省去人工调节、固定的步骤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1．解决球形的金属工件，不易固定的问题；

2.精确固定，使用方便。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施的剖视图；

图3是图2中A处放大图。

图中：1、工作台；2、圆形槽；3、入刀口；4、电磁吸附装置；5、抵压部；6、吸附腔；7、磁性件；8、金属棒；9、螺线圈；10、电源；11、抵压板；12、吸附槽；13、抵接架；14、固定腔；15、气缸；16、通孔；17、抵压杆；18、活塞杆；19、滑动轨；20、限位板；21、抵压盘；22、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种磨床夹持装置，如图1、2所示，包括工作台1，工作台1上设置圆形槽2，圆形槽2上设置用于研磨工件所需的入刀口3，圆形槽2内设置抵压板11，抵压板11上设置用于球面抵接的吸附槽12，在抵压板11的底部设置用于吸附工件的电磁吸附装置4，圆形槽2的上设置三个用于抵接球面的抵压部5，三个抵压部5的位置分布呈正三角形。

如图2所示，电磁吸附装置4由吸附腔6与磁性件7构成，磁性件7固定于吸附腔6内，吸附腔6抵压板11的底部。磁性件7由金属棒8、螺线圈9构成，金属棒8竖直放置、并与抵压板11抵接，将螺线圈9套在金属棒8上，在吸附腔6内设有电源10，电源10固定于吸附腔6内，并且螺线圈9上的导线与电源10连接。

如图2、3所示，抵压部5由抵接架13、固定腔14构成，抵接架13固定于圆形槽2上，并且，固定腔14处于抵接架13上，在固定腔14内设置气缸15，气缸15固定于固定腔14的内壁上，在抵接架13上设置通孔16，通孔16与固定腔14连通，同时在通孔16内设置过滑动轨19，为防止滑动轨19在通孔16内移动，需使滑动轨19与通孔16过盈配合。在滑动轨19内设置抵压杆17，抵接杆穿设于滑动轨19内。气缸15具有活塞杆18，活塞杆18上设置限位板20，限位板20与活塞杆18固定连接，抵压杆17的一端处于固定腔14内、并与限位板20固定连接，抵压杆17的另一端处于圆形槽2内，并且在其上设置用于与球形工件抵接的抵压盘21。如图1所示，在工作台1上设置控制器22，控制器22与电源10、气缸15相连接。

使用过程：将待加工工件放置在抵压板11上的吸附槽12上，使球形金属工件底部与吸附槽12密切贴合，开启工作台1上的控制器22，电磁吸附装置4上的磁性件7产生磁场，将工件与吸附槽12紧紧地吸附贴合，与此同时，三个抵压部5上的气缸15同时启动，气缸15带动抵压杆17，使抵压杆17上的抵压盘21与球形工件抵接，达到固定球形金属工件的目的。

工件加工完毕后，通过控制器22将电源10、气缸15关闭，使磁性吸附装置上的磁场消失，并且抵压杆17上的固定盘与工件相分离，并将加工完毕的工件取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。