基于单质碘添加控制的三甲基碘硅烷制备用反应釜的制作方法

本实用新型涉及精细化工领域，尤其是一种基于单质碘添加控制的三甲基碘硅烷制备用反应釜。

背景技术：

三甲基碘硅烷在制备过程中会涉及单质碘的添加处理，而单质碘的添加速度以及其流量则直接对于三甲基碘硅烷的制备精度造成影响。现有的三甲基碘硅烷制备过程中，单质碘的添加通常采用常规的滴加设备进行滴加处理。然而，上述滴加设备无法实现在单质碘的滴加过程中对于其添加速率的实时控制，进而使得三甲基碘硅烷的整体制备精度难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种三甲基碘硅烷制备用反应釜，其可在三甲基碘硅烷制备过程中实现对于单质碘添加速度的控制，以使得三甲基碘硅烷整体制备精度得以改善。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种基于单质碘添加控制的三甲基碘硅烷制备用反应釜，其包括有反应釜本体；反应釜本体的上端部设置有滴料漏斗，其包括有设置在反应釜本体外部的漏斗本体以及延伸至反应釜本体内部的滴料管道；所述滴料管道包括有连接至漏斗本体之上的第一管道，以及多个经由第一管道端部延伸至反应釜本体内部的第二管道，每一个第二管道内部均设置有电磁阀。

作为本实用新型的一种改进，所述滴料管道之中至少包括有4个第二管道，其可使得队单质碘添加速度的控制精度得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述第二管道由第一管段、第二管段以及第三管段，其在竖直方向上由上至下依次分布；所述第一管段的直径由上至下逐渐减小，第三管段的直径由上至下逐渐增加。采用上述技术方案，其可通过第二管道的管径的变化以使其在第三管段位置相对于第一管段形成负压作用，进而使得滴入第二管道内的单质碘可在上述负压作用下迅速得以滴入第三管道并进入至反应釜内部；与此同时，上述第二管道中单质碘经过第二管段时可通过其窄径设置以确定单质碘形成液滴进而进入至反应釜内部，以使得工作人员对于单质碘的添加速度控制精度得以进一步的改善。

作为本实用新型的一种改进，所述第一管道之中，其与第二管道的连接端部设置有导流端体；所述导流端体采用半球形结构，导流端体之中设置有经由其上端部分别朝向各个第二管道进行延伸的导流槽。采用上述技术方案，其可通过导流端体的设置以避免单质碘在第一管道端部发生残留，同时，导流端体之上导流槽的设置则可使得单质碘沿其延伸方向进入至每一个第二管道之中，进而实现单质碘相对于多个第二管道的均布处理。

采用上述技术方案的基于单质碘添加控制的三甲基碘硅烷制备用反应釜，其可在三甲基碘硅烷制备过程中需进行单质碘添加时，通过滴料漏斗以实现单质碘向反应釜内部的添加处理；单质碘经由漏斗本体进入滴料管道内部时，其可由第一管道朝向多个第二管道进行分流处理，上述过程中工作人员可根据对于多个第二管道的开闭处理以有效控制单质碘进入反应釜的速率与流量。上述基于单质碘添加控制的三甲基碘硅烷制备用反应釜可根据反应釜内的反应需要以对于单质碘的添加速度及流量进行实时控制，进而有效改善三甲基碘硅烷整体制备的反应精度。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中滴料漏斗示意图；

附图标记列表：

1—反应釜本体、2—漏斗本体、3—第一管道、4—第二管道、401—第一管段、402—第二管段、403—第三管段、5—电磁阀、6—导流端、7—导流槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种基于单质碘添加控制的三甲基碘硅烷制备用反应釜，其包括有反应釜本体1；反应釜本体1的上端部设置有滴料漏斗，其包括有设置在反应釜本体1外部的漏斗本体2以及延伸至反应釜本体1内部的滴料管道；所述滴料管道包括有连接至漏斗本体2之上的第一管道3，以及多个经由第一管道3端部延伸至反应釜本体1内部的第二管道4，每一个第二管道4内部均设置有电磁阀5。

作为本实用新型的一种改进，所述滴料管道之中至少包括有4个第二管道4，其可使得队单质碘添加速度的控制精度得以改善。

采用上述技术方案的基于单质碘添加控制的三甲基碘硅烷制备用反应釜，其可在三甲基碘硅烷制备过程中需进行单质碘添加时，通过滴料漏斗以实现单质碘向反应釜内部的添加处理；单质碘经由漏斗本体进入滴料管道内部时，其可由第一管道朝向多个第二管道进行分流处理，上述过程中工作人员可根据对于多个第二管道的开闭处理以有效控制单质碘进入反应釜的速率与流量。上述基于单质碘添加控制的三甲基碘硅烷制备用反应釜可根据反应釜内的反应需要以对于单质碘的添加速度及流量进行实时控制，进而有效改善三甲基碘硅烷整体制备的反应精度。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，所述第二管道4由第一管段401、第二管段402以及第三管段403，其在竖直方向上由上至下依次分布；所述第一管段401的直径由上至下逐渐减小，第三管段403的直径由上至下逐渐增加。采用上述技术方案，其可通过第二管道的管径的变化以使其在第三管段位置相对于第一管段形成负压作用，进而使得滴入第二管道内的单质碘可在上述负压作用下迅速得以滴入第三管道并进入至反应釜内部；与此同时，上述第二管道中单质碘经过第二管段时可通过其窄径设置以确定单质碘形成液滴进而进入至反应釜内部，以使得工作人员对于单质碘的添加速度控制精度得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，所述第一管道3之中，其与第二管道4的连接端部设置有导流端体6；所述导流端体6采用半球形结构，导流端体6之中设置有经由其上端部分别朝向各个第二管道4进行延伸的导流槽7。采用上述技术方案，其可通过导流端体的设置以避免单质碘在第一管道端部发生残留，同时，导流端体之上导流槽的设置则可使得单质碘沿其延伸方向进入至每一个第二管道之中，进而实现单质碘相对于多个第二管道的均布处理。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。