基于冷却速率控制的六甲基二硅氮烷制备用反应釜的制作方法

本实用新型涉及精细化工领域，尤其是一种基于冷却速率控制的六甲基二硅氮烷制备用反应釜。

背景技术：

六甲基二硅氮烷制备在进行制备中均需通过冷却处理以得到六甲基二硅氮烷成品。现有的六甲基二硅氮烷在实际冷却过程中往往采用传统的自然冷却处理，然而，由于物料在较高温度下的冷却速率与其在较低温度下的冷却速率存在一定差异，其实际冷却均度存在不佳现象，进而使其实际冷却所得成品的精度受到影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种六甲基二硅氮烷制备用反应釜，其可在相关物料进行冷却阶段实现对于其冷却速率的均匀化处理，进而使其冷却的效果以及成品的精度得以改善。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种基于冷却速率控制的六甲基二硅氮烷制备用反应釜，其包括有反应釜釜体；所述反应釜釜体的外壁与内壁之间设置有多个在水平方向上延伸的冷却夹套，多个冷却夹套在竖直方向上依次分布，每一个冷却夹套分别通过冷却管道导通至设置在反应釜釜体外部的冷却剂槽之中，每一个冷却管道内部均设置有电磁阀。

作为本实用新型的一种改进，所述反应釜釜体的内壁与外壁之间设置有至少4个冷却夹套。采用上述技术方案，其可通过多个冷却夹套的设置以使得反应釜釜体上部与下部得到均与的冷却处理。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却夹套包括有多个上部冷却夹套以及多个下部冷却夹套，多个下部冷却夹套依次设置于上部冷却夹套下方；所述上部冷却夹套采用环形结构，所述下部冷却夹套采用在水平方向上延伸的波纹结构。采用上述技术方案，其可使得采用环形结构的上部冷却夹套得以冷却剂的快速填充，进而使其实现快速冷却处理；同时，采用波纹结构的下部冷却夹套可使其相对于反应釜釜体内壁的接触面积得以改善，进而使其对于位于反应釜釜体底部的物料实现高效的冷却处理，致使反应釜釜体内的整体物料的冷却均度得以改善。

作为本实用新型的一种改进，每一个冷却夹套均连接有两个冷却管道，其关于反应釜釜体的轴线成旋转对称；每一个冷却管道均由其与冷却夹套的连接位置倾斜向上延伸。采用上述技术方案，其可通过多个冷却管道的设置以使得冷却剂可快速而均匀的填充至冷却夹套之中，致使其冷却效率得以改善；与此同时，冷却管道的方向设置则可使得冷却剂流向冷却夹套内部时得以快速流通，以进一步改善其冷却效率。

采用上述技术方案的基于冷却速率控制的六甲基二硅氮烷制备用反应釜，其可通过设置在反应釜釜体内部的多个冷却夹套以实现对于反应釜釜体内部物料的逐级冷却处理；当反应釜釜体内部物料在温度较高状态下，其仅在单个冷却夹套内部导通冷却剂，进而在避免物料得以急剧冷却的前提下得以逐级冷却处理；当物料温度较低时，采用单一冷却夹套对其冷却效率较低，上述反应釜釜体之中的多个冷却夹套则可依次导通冷却剂，进而使得反应釜釜体内物料在前后冷却过程中可实时保持均匀的冷却速率。上述基于冷却速率控制的六甲基二硅氮烷制备用反应釜可通过对于反应釜釜体内物料在冷却阶段前后冷却速率的均匀化控制，以使其整体冷却效果得以改善，并使六甲基二硅氮烷成品精度得到提高。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中上部冷却夹套示意图；

图3为本实用新型中下部冷却夹套示意图；

附图标记列表：

1—反应釜釜体、2—冷却夹套、3—冷却管道、301—上部冷却夹套、302—下部冷却夹套、4—冷却剂槽、5—电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种基于冷却速率控制的六甲基二硅氮烷制备用反应釜，其包括有反应釜釜体1；所述反应釜釜体1的外壁与内壁之间设置有多个在水平方向上延伸的冷却夹套2，多个冷却夹套2在竖直方向上依次分布，每一个冷却夹套2分别通过冷却管道3导通至设置在反应釜釜体1外部的冷却剂槽4之中，每一个冷却管道3内部均设置有电磁阀5。

作为本实用新型的一种改进，所述反应釜釜体1的内壁与外壁之间设置有至少4个冷却夹套3。采用上述技术方案，其可通过多个冷却夹套的设置以使得反应釜釜体上部与下部得到均与的冷却处理。

采用上述技术方案的基于冷却速率控制的六甲基二硅氮烷制备用反应釜，其可通过设置在反应釜釜体内部的多个冷却夹套以实现对于反应釜釜体内部物料的逐级冷却处理；当反应釜釜体内部物料在温度较高状态下，其仅在单个冷却夹套内部导通冷却剂，进而在避免物料得以急剧冷却的前提下得以逐级冷却处理；当物料温度较低时，采用单一冷却夹套对其冷却效率较低，上述反应釜釜体之中的多个冷却夹套则可依次导通冷却剂，进而使得反应釜釜体内物料在前后冷却过程中可实时保持均匀的冷却速率。上述基于冷却速率控制的六甲基二硅氮烷制备用反应釜可通过对于反应釜釜体内物料在冷却阶段前后冷却速率的均匀化控制，以使其整体冷却效果得以改善，并使六甲基二硅氮烷成品精度得到提高。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，如图1、图2与图3所示，所述冷却夹套2包括有多个上部冷却夹套201以及多个下部冷却夹套202，多个下部冷却夹套202依次设置于上部冷却夹套201下方；所述上部冷却夹套201采用环形结构，所述下部冷却夹套202采用在水平方向上延伸的波纹结构。采用上述技术方案，其可使得采用环形结构的上部冷却夹套得以冷却剂的快速填充，进而使其实现快速冷却处理；同时，采用波纹结构的下部冷却夹套可使其相对于反应釜釜体内壁的接触面积得以改善，进而使其对于位于反应釜釜体底部的物料实现高效的冷却处理，致使反应釜釜体内的整体物料的冷却均度得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，每一个冷却夹套2均连接有两个冷却管道3，其关于反应釜釜体1的轴线成旋转对称；每一个冷却管道3均由其与冷却夹套2的连接位置倾斜向上延伸。采用上述技术方案，其可通过多个冷却管道的设置以使得冷却剂可快速而均匀的填充至冷却夹套之中，致使其冷却效率得以改善；与此同时，冷却管道的方向设置则可使得冷却剂流向冷却夹套内部时得以快速流通，以进一步改善其冷却效率。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。