一种带有废气排出装置的化肥复合用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种带有废气排出装置的化肥复合用反应釜。

背景技术：

目前，在化肥的生产过程中，需要使生产原材料在一定的环境条件下进行反应，从而得到化肥原原料，而这个反应过程需要用到反应釜，包括壳体、搅拌轴和电机，现有的反应釜操作过程是：将原料放入壳体中，通过搅拌轴不断搅拌并给与适宜的温度，使原料相互反应，从而产生化肥原料，但在现有的化肥生产过程中，通过加热溶液进行加热时，由于溶液大部分在反应釜的底部进行加热，使得反应釜内加热不均匀，上部反应原料得不到加热或加热不充分，导致化肥质量降低，同时，很多化肥原料中含有氨成分，原料在熔化时产生的氨气挥发出来，这些氨气从热熔反应釜的顶部挥发到生产车间中，气味刺鼻，影响生产环境，同时氨气的大量挥发造成了肥料中有效成分的损失，影响产品的质量。为此，我们提出一种带有废气排出装置的化肥复合用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种带有废气排出装置的化肥复合用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有废气排出装置的化肥复合用反应釜，包括反应釜、电机、减速机、加热管、搅拌杆、支撑架和抽风机，所述反应釜内部设置有加热管以及设置在加热管一侧的搅拌杆，所述搅拌杆表层设置有纵杆，所述纵杆一端设置有底杆，所述搅拌杆顶部设置有转动轴，所述反应釜顶部设置有电机，所述电机底部设置有减速机以及设置在减速机一侧的化肥进料口，转动轴与减速机的输出轴连接，所述反应釜一侧设置有抽气口，所述抽气口一端设置有抽气管，所述抽气管一端设置有抽风机以及设置在抽风机一侧的出气口。

进一步地，所述反应釜底部出料口，所述出料口表面设置有防尘袋。

进一步地，所述反应釜外表面设置有反应釜护壳，所述反应釜护壳外表面设置有支撑架以及设置在支撑架一端的底座。

进一步地，所述支撑架与底座通过焊接的方式固定连接。

进一步地，所述反应釜护壳、支撑架和底座表面均喷涂有环氧富锌漆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的反应釜护壳，其材料为不锈钢的合金材料，自身具有很好的刚性以及抗锈蚀性，通过在其表面喷涂环氧富锌漆，增强其抗锈蚀的能力，能够很好的对反应釜进行保护，避免遭受破坏；通过设置的加热管，直立式的加热管，能够对反应釜内的化肥原料进行热熔，避免只有底部加热的情况，保证受热均匀，提高产品质量；同时设置的支撑架和底座，增强连接的固定程度，增大与地面的接触面积，降低负载压力，提高安全性能；而抽风机的设置，是为了及时的排出化肥复合过程中产生的氨气等废气，降低反应釜内的压强，保证整体的复合工作顺利进行，其中出气口、抽气管和抽气口的设置，通过抽气口将废气抽出，通过抽风机的吸力将废气抽至抽气管由出气口排出；通过设置的纵杆和底杆，便于进行搅拌，多方位的进行搅拌，保证整体的搅拌均匀程度利于提高产品质量，整个装置的设计结构紧凑合理，操作简单，能够及时的排出生产过程中的废气，有效的提高产品质量，降低人工劳动强度，具有很好的推广价值。

【附图说明】

图1为本实用新型一种带有废气排出装置的化肥复合用反应釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种带有废气排出装置的化肥复合用反应釜的搅拌杆结构示意图。

图中：1、反应釜护壳；2、反应釜；3、电机；4、减速机；5、化肥进料口；6、加热管；7、转动轴；8、搅拌杆；9、支撑架；10、底座；11、抽风机；12、出气口；13、抽气管；14、抽气口；15、纵杆；16、底杆；17、出料口。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种带有废气排出装置的化肥复合用反应釜，包括反应釜2、电机3、减速机4、加热管6、搅拌杆8、支撑架9和抽风机11，所述反应釜2内部设置有加热管6以及设置在加热管6一侧的搅拌杆8，所述搅拌杆8表层设置有纵杆15，所述纵杆15一端设置有底杆16，所述搅拌杆8顶部设置有转动轴7，所述反应釜2顶部设置有电机3，所述电机3底部设置有减速机4以及设置在减速机4一侧的化肥进料口5，转动轴7与减速机4的输出轴连接，所述反应釜2一侧设置有抽气口14，所述抽气口14一端设置有抽气管13，所述抽气管13一端设置有抽风机11以及设置在抽风机11一侧的出气口12。

本实用新型一种带有废气排出装置的化肥复合用反应釜，通过设置的反应釜护壳1，其材料为不锈钢的合金材料，自身具有很好的刚性以及抗锈蚀性，通过在其表面喷涂环氧富锌漆，增强其抗锈蚀的能力，能够很好的对反应釜2进行保护，避免遭受破坏；通过设置的加热管6，直立式的加热管6，能够对反应釜2内的化肥原料进行热熔，避免只有底部加热的情况，保证受热均匀，提高产品质量；同时设置的支撑架9和底座10，增强连接的固定程度，增大与地面的接触面积，降低负载压力，提高安全性能；而抽风机11的设置，是为了及时的排出化肥复合过程中产生的氨气等废气，降低反应釜内的压强，保证整体的复合工作顺利进行，其中出气口12、抽气管13和抽气口14的设置，通过抽气口14废气抽出，通过抽风机11的吸力将废气抽至抽气管13由出气口12排出；通过设置的纵杆15和底杆16，便于进行搅拌，多方位的进行搅拌，保证整体的搅拌均匀程度利于提高产品质量。

其中，所述反应釜2底部出料口17，所述出料口17表面设置有防尘袋，便于出料，同时降低出料出现粉尘较大的情况。

其中，所述反应釜2外表面设置有反应釜护壳1，所述反应釜护壳1外表面设置有支撑架9以及设置在支撑架9一端的底座10，增加结构的防护能力，提高使用寿命。

其中，所述支撑架9与底座10通过焊接的方式固定连接，增强连接时的固定强度。

其中，所述反应釜护壳1、支撑架9和底座10表面均喷涂有环氧富锌漆，提高整体的防锈蚀能力。

需要说明的是，本实用新型为一种带有废气排出装置的化肥复合用反应釜，工作时，通过设置的反应釜护壳1，其材料为不锈钢的合金材料，自身具有很好的刚性以及抗锈蚀性，通过在其表面喷涂环氧富锌漆，增强其抗锈蚀的能力，能够很好的对反应釜2进行保护，避免遭受破坏；通过设置的加热管6，直立式的加热管6，能够对反应釜2内的化肥原料进行热熔，避免只有底部加热的情况，保证受热均匀，提高产品质量；同时设置的支撑架9和底座10，增强连接的固定程度，增大与地面的接触面积，降低负载压力，提高安全性能；而抽风机11的设置，是为了及时的排出化肥复合过程中产生的氨气等废气，降低反应釜内的压强，保证整体的复合工作顺利进行，其中出气口12、抽气管13和抽气口14的设置，通过抽气口14废气抽出，通过抽风机11的吸力将废气抽至抽气管13由出气口12排出；通过设置的纵杆15和底杆16，便于进行搅拌，多方位的进行搅拌，保证整体的搅拌均匀程度利于提高产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。