专利名称：亚钠蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备附件领域，具体是一种亚钠蒸发器。
背景技术：
亚钠蒸发器是硝盐生产企业必备的设备，硝盐生产用亚钠蒸发器受结构影响，使用一段 时间后，在管束、管板上容易生成一层结垢，减弱了蒸发器的换热效果，严重影响了蒸发速 度，既浪费了蒸汽，又减少了亚钠的正常产量。为了清洗亚钠蒸发器结垢，需用专用药品清 洗，药品中有多种有毒成分，如苯胺、硫氰酸f内等，除垢完成后的除垢液无法继续使用，如 果直接外排，既造成浪费又对环境造成重大污染，而且，除垢时间较长，约需10小时左右， 影响硝盐生产时间较长，除垢后蒸发器内残存除垢液不易冲洗干净，开车后产出废料较多， 需10—15吨，因此需要对现有技术进行改进，以减少管束、管板表面的结垢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，对现有设备进行改进，提供一种结 构简单，易于清理，环保、节能，降低企业生产成本的亚钠蒸发器。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的
即一种亚钠蒸发器，包括蒸发器体，本技术要点在于蒸发器体内下部依次纵向排列设置 蒸发列管，蒸发列管两端分别设置蒸汽进、出口，其中蒸汽进口位于蒸发列管上端，蒸汽出 口位于蒸发列管下端，蒸汽列管的中心位置纵向设置两端贯通的中心下料管，物料入口位于 蒸发列管的上方，蒸发器体的顶部设置出气口，底部设置出料口。
为了便于设备检修，蒸发器体的中部设置可以开启的检修孔。
此外，为了便于设备的清理，蒸发器体的中部还设置放空口。
液体蒸发器体下部的出料口断面为倒梯形结构，也方便的液体的蓄积及快速排出。
为了进一步提高设备的耐腐蚀性，以及便于清理。中心管、蒸发列管及蒸发器体为不锈 钢材质。
本实用新型采用此技术方案后，由于改进了蒸发列管以及中心管的结构，并采用了不锈钢 材质，因此具有结构简单，易于清理，环保、节能，降低企业生产成本的优点。
以下结合附图对本实用新型作进一歩详细描述 图l:本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本亚钠蒸发器，包括蒸发器体，本技术要点在于蒸发器体2内下部依次纵 向排列设置蒸发列管8，蒸发列管8两端分别设置蒸汽进、出口5、 9，其中蒸汽进口5位于 蒸发列管8上端，蒸汽出口9位于蒸发列管8下端，蒸汽列管8的中心位置纵向设置两端贯 通的中心下料管7，物料入口 3位于蒸发列管8的上方，蒸发器体2的顶部设置出气口 1，底 部设置出料口 10。
为了便于设备检修，蒸发器体2的中部设置可以开启的检修孔4。
此外，为了便于设备的清理，蒸发器体2的中部还设置放空口6。
蒸发器体2.下部的出料口 IO断面为倒梯形结构，也方便的液体的蓄积及快速排出。
为了进一步提高设备的耐腐蚀性，以及便于清理。中心管7、蒸发列管8及蒸发器体2 为不锈钢材质。
本蒸发器体2的中部为加热段，液体通过蒸发列管上升，经过蒸发段蒸发水后，比重增 大，通过中心下料管7下降至出料口 IO位置，然后每间隔一段时间打开出料口 IO放出浓料， 并随之放入稀料再次进行蒸发浓縮。
本实用新型应用后，基本不再结垢，这样就可以杜绝除垢药品中有毒成分的使用，节约 了成本，降低了环境污染，特别是采用不锈钢材质后，酸洗除垢液可重复使用，也可中和后 达标排放，减少了二次污染。蒸发器每月清洗一次即可，縮短了蒸发器体的清洗时间，采用 不锈钢材质后除垢时间只需5小时左右即可完成，增加了有效生产时间5小时左右。而且， 除垢后蒸发器清洗迅速、干净，开车后产出废料少，只有1吨左右，废料返工时间縮短，正 常生产产量大大增加。
综上所述，本实用新型采用此技术方案后，由于改进了蒸发列管以及中心管的结构，并 采用了不锈钢材质，因此具有结构简单，易于清理，环保、节能，降低企业生产成本的优点。
权利要求1、一种亚钠蒸发器，包括蒸发器体，其特征在于蒸发器体内下部依次纵向排列设置蒸发列管，蒸发列管两端分别设置蒸汽进、出口，其中蒸汽进口位于蒸发列管上端，蒸汽出口位于蒸发列管下端，蒸汽列管的中心位置纵向设置两端贯通的中心下料管，物料入口位于蒸发列管的上方，蒸发器体的顶部设置出气口，底部设置出料口。
2、 根据权利要求1所述的亚钠蒸发器，其特征在于蒸发器体的中部设置可以开启的检修孔。
3、 根据权利要求1所述的亚钠蒸发器，其特征在于蒸发器体的中部设置放空口。
4、 根据权利要求1所述的亚钠蒸发器，其特征在于蒸发器体下部的出料曰断面为倒梯形 结构。
5、 根据权利要求1所述的亚钠蒸发器，其特征在于中心管、蒸发列管及蒸发器体为不锈 钢材质。
专利摘要本实用新型涉及一种亚钠蒸发器，属于化工设备附件领域，包括蒸发器体，本技术要点在于蒸发器体内下部依次纵向排列设置蒸发列管，蒸发列管两端分别设置蒸汽进、出口，其中蒸汽进口位于蒸发列管上端，蒸汽出口位于蒸发列管下端，蒸汽列管的中心位置纵向设置两端贯通的中心下料管，物料入口位于蒸发列管的上方，蒸发器体的顶部设置出气口，底部设置出料口。本实用新型采用此技术方案后，由于改进了蒸发列管以及中心管的结构，并采用了不锈钢材质，因此具有结构简单，易于清理，环保、节能，降低企业生产成本的优点。
文档编号C01B21/00GK201258253SQ20082002679
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者朱希金, 武玉国, 金耐用 申请人:山东联合化工股份有限公司