专利名称：熔盐氯化收尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氯化生产工艺中有杂质较大的氯化炉出口气态物料的回收、分离
装置，特别涉及一种熔盐氯化收尘器。
背景技术：
目前，大型熔盐氯化生产系统已在国内投入使用，其中的收尘器是保证系统运行 的关键环节，其作用是从气态四氯化钛中分离气态杂质，从而满足产品纯度。但是在收尘器 中没有采取任何保温措施，气态物料进入收尘器的过程中，由于温度的逐级损失容易造成 分离杂质的过程中物料提前液化，随之沉积造成物料损失，降低产品的回收率，并且物料的 沉积会使渣桶内产生液态四氯化钛，对出渣及冲渣过程造成不利影响。同时由于收尘器内 外温差较大，会在收尘过程中产生杂质挂壁的现象，影响系统负压，长时间累计影响系统的 正常运行，造成恶性循环。为了维持系统的正常运行需要投入人力在线进行清理，从而使工 人劳动强度增大并造成环境污染。
发明内容本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可确保系统热平 衡、提高四氯化钛回收率，减少污染，稳定生产的熔盐氯化收尘器。 本实用新型的技术解决方案是该熔盐氯化收尘器有一个外壳，其特殊之处是 在外壳下部和底部外表面由里至外设有硅酸盐保温板、镀锌铁丝网、水泥石棉绒、表面涂沥 青防腐漆的玻璃丝布。 上述的熔盐氯化收尘器，在外壳下部外表面和硅酸盐保温板之间均布设有电加热 板。 本实用新型的有益效果是通过在收尘器中采取保温措施，可平衡氯化反应系统 的温度，有利于系统的长周期稳定运行，防止产品在收尘器中提前液化，物料在此工序损失 少，从而提高四氯化钛回收率；大大减少了收尘器壁的粘结物，杜绝杂质挂壁，无需在线处 理，减轻工人劳动强度，减少环境污染，实现连续生产。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的A部剖视放大图； 图3是图1的B部放大图。 图中外壳1，硅酸盐保温板2，镀锌铁丝网3，水泥石棉绒4，玻璃丝布5，电加热板 6。
具体实施方式如图所示，该熔盐氯化收尘器有一个碳钢外壳l，在外壳1底部外表面由里至外设有硅酸盐保温板2、镀锌铁丝网3、水泥石棉绒4、表面涂沥青防腐漆的玻璃丝布5，在外壳1 下部外表面由里至外设有电加热板6、硅酸盐保温板2、镀锌铁丝网3、水泥石棉绒4、表面涂 沥青防腐漆的玻璃丝布5。所述的电加热板6为多块且均布在外壳1下部外表面，电加热 板6通过温控器和计算机系统来调整设定工艺控制的温度，使整个收尘系统按照工艺要求 的参数进行及时有效的控制，从而满足正常的生产需求。根据实际要求，也可取消电加热板 6，即在外壳1下部外表面由里至外设有硅酸盐保温板2、镀锌铁丝网3、水泥石棉绒4、表面 涂沥青防腐漆的玻璃丝布5。
权利要求一种熔盐氯化收尘器，包括外壳，其特征是在外壳下部和底部外表面由里至外设有硅酸盐保温板、镀锌铁丝网、水泥石棉绒、表面涂沥青防腐漆的玻璃丝布。
2. 根据权利要求1所述的熔盐氯化收尘器，其特征是在外壳下部外表面和硅酸盐保 温板之间均布设有电加热板。
专利摘要一种熔盐氯化收尘器，可解决产品的回收率低，工人劳动强度大并对环境造成污染，影响系统正常运行的问题。它在外壳下部和底部外表面由里至外设有硅酸盐保温板、镀锌铁丝网、水泥石棉绒、表面涂沥青防腐漆的玻璃丝布。通过在收尘器中采取保温措施，可平衡氯化反应系统的温度，有利于系统的长周期稳定运行，防止产品在收尘器中提前液化，物料在此工序损失少，从而提高四氯化钛回收率；大大减少了收尘器壁的粘结物，杜绝杂质挂壁，无需在线处理，减轻工人劳动强度，减少环境污染，实现连续生产。
文档编号C01G23/02GK201501798SQ20092001643
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者杨光, 甘霖, 臧颖波, 马恩泉 申请人:锦州钛业有限公司