专利名称：底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器。
背景技术：
目前，现有的沸腾氯化反应容器有两种一种是圆柱型容器，另一种是喇叭型容 器，圆柱型反应段长，过渡段短，喇叭型反应段短，过渡段长。圆柱型炉型物料虽可处于良好 沸腾状态，但过渡段短使小颗粒物料很快被吹出反应段，不能在原位置形成良好的沸腾状 态，且细料易被气流带出，对氯化反应不利。喇叭型炉型，气流线速度在过渡段呈逐渐下降 趋势，正好与物料粒度沿床高逐渐变细的特点相适应，小颗粒物料可在过渡段仍处于良好 的沸腾状态，增加了物料与气体的接触机会，从而有利于氯化反应，但喇叭型过渡段锥角易 使粉料堆积。且上述两种炉型，其炉底与炉体为整体式设计，炉底不可拆卸，氯化反应后残 渣不易排除清理，炉内清渣困难。因此，至今没有能既有利于富态物料与氯气的氯化反应， 又不产生粉料堆积，且能顺利排除清理炉渣的容器，以利于冶金工业四氯化钛的生产。
发明内容本实用新型的目的是提供一种底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器，它有利于氯 化反应且不产生粉料堆积、能顺利排除清理炉内残渣的底部，以克服现有技术的不足。本实用新型是这样实现的底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器，包括炉体，在炉体 的底部连接有炉底；炉体的内腔由上而下分别为反应段、过渡段及扩大段；在反应段上部 的侧壁上设有加料口 ；过渡段的内壁圆角为圆滑过渡结构；并在炉体的顶部设有出气口， 在炉底上设有进气口。在扩大段下部的侧壁上设有取样口和测温口。反应段的高度与直径比为1. 2 3。在炉体与炉底之间装有的筛板。在炉体与炉底之间为法兰连接。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用塔盘型炉型的设计， 使富钛物料与氯气的氯化反应更加充分，并能防止粉料堆积；可拆卸的底部设计，解决了炉 内清渣难题，通过装拆筛板实现有筛板与无筛板建炉模式的切换，实现一炉多用，提高了设 备性能和生产效率，扩大了设备的适用范围。本实用新型结构简单，容易制作，使用效果好。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器的结构如图1所示，制 作时，先制作出炉体1，使炉体1的内腔由上而下分别为反应段3、过渡段4及扩大段5，并且其中反应段3的高度与直径比为1. 2 3，过渡段4的内壁圆角制作为圆滑过渡结构，在反 应段3上部的侧壁上开设加料口 6 ；并在炉体1的顶部开设出气口 7，在炉底2上设有进气 口 8 ；在扩大段5下部的侧壁上制作出取样口 9和测温口 10 ；将炉体1的底部制作为空腔环 缝法兰，并制作出带环缝法兰的炉底2，先将筛板11装入炉体1下部的凹槽中，在炉体1的 法兰面上垫上密封垫，用双头螺柱和螺母紧固连接炉体1与炉底2的两环缝法兰，使炉体1 与炉底2连接为一体。在工作时，氯气由炉底2的进气口 8进入，富钛物料由炉体1的反应段3的加料口 6进入，氯气经筛板11进入反应段3，并在料层中均勻分布，同时以较高气速使床层形成良 好的起始流态化状态，氯化反应生成的气态氧化物即四氯化钛气体由炉顶出气口 7排出， 氯化反应后残渣通过拆开炉底2排除清理。由于本实用新型增加了扩大段5的结构，可降低气流速度，使细料进一步与氯气 反应，并减少粉料被气流带走的损失；而过渡段4内壁的圆角制作为圆滑过渡结构，避免了 内部出现锥角，能有效的防止粉料堆积；并且炉体1与炉底2采用分体式可拆卸结构，方便 清理炉渣；反应段3必须有一定高度，这样才能使料层高度满足炉料与氯气有充分的接触 反应时间的目的；炉体1与炉底2之间装有筛板11，通过装拆筛板11实现有筛板与无筛板 的切换，实现一炉多用。
权利要求1.一种底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器，包括炉体(1)，其特征在于在炉体(1)的 底部连接有炉底(2);炉体(1)的内腔由上而下分别为反应段(3)、过渡段(4)及扩大段(5); 在反应段(3)上部的侧壁上设有加料口(6)；过渡段(4)的内壁圆角为圆滑过渡结构；并在 炉体(1)的顶部设有出气口(7)，在炉底(2)上设有进气口(8)。
2.根据权利要求1所述的底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器，其特征在于在扩大段 (5)下部的侧壁上设有取样口(9)和测温口( 10)。
3.根据权利要求1所述的底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器，其特征在于反应段(3) 的高度与直径比为1.2 3。
4.根据权利要求1所述的底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器，其特征在于在炉体(1) 与炉底(2 )之间装有的筛板(11)。
5.根据权利要求1或4所述的底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器，其特征在于在炉 体(1)与炉底(2)之间为法兰连接。
专利摘要本实用新型公开了一种底部可拆卸的塔盘型氯化反应容器，包括炉体(1)，其特征在于在炉体(1)的底部连接有炉底(2)；炉体(1)的内腔由上而下分别为反应段(3)、过渡段(4)及扩大段(5)；在反应段(3)上部的侧壁上设有加料口(6)；过渡段(4)的内壁圆角为圆滑过渡结构；并在炉体(1)的顶部设有出气口(7)，在炉底(2)上设有进气口(8)。本实用新型采用塔盘型炉型的设计，使富钛物料与氯气的氯化反应更加充分，并能防止粉料堆积；可拆卸的底部设计，解决了炉内清渣难题，通过装拆筛板实现有筛板与无筛板建炉模式的切换，实现一炉多用，提高了设备性能和生产效率，扩大了设备的适用范围。
文档编号C01G23/02GK201785203SQ201020513050
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者莫南云 申请人:贵州航天乌江机电设备有限责任公司