专利名称：烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法
技术领域：
本发明属于金属硫化矿物冶炼烟气净化生产硫酸产生的酸泥的综合利用方法，特别是利用烟气制酸中酸泥制备氟、硒和硅、砷产品的方法。
背景技术：
随着我国硫化金属矿物冶金业的飞速发展，推动含硫烟气制酸业发展迅速；而烟气制酸业的飞速发展、冶炼原材料的多源化和制酸烟气湿法净化与酸水处理系统的改进与完善，随之即带来酸泥产量日益增加，又带来所含价值可观的有用物质种类的增加和烟气净化所用水玻璃消耗量的日益增大。据检测分析酸泥中所含价值可观可利用的物质元素有硒、氟、硅、砷、金属等物质。然而长期以来，酸泥中有用物质的回收利用仅限于冶炼提取金属物质。由此导致不良后果如下a.烟气净化后续氟、砷回收系统负荷和净化运行成本增大；b.砷、氟毒性大物质易造成冶炼过程中二次污染；c.有用物质大量流失，经济损失巨大；d.冶炼金属回收成本增加较大；因此带来的酸泥经济精细化开发利用问题显得日益突出。采用水玻璃进行烟气净化除氟，是金属硫化矿物冶炼烟气净化制酸中常用的方法。由于其除氟性能优良、被广泛应用。硅物质是酸泥中最大组成，其含硅物质主要有两部分组成一是氟硅酸盐，二是硅酸盐。氟硅酸盐是水玻璃除氟后的产物；硅酸盐来自硅酸盐矿尘。而冶炼中氧化后的二氧化硒随烟气进入制酸净化系统后，经还原形成的单质硒，在酸泥组成中经济价值最高。研究结果表明有70% 二氧化硒随烟气净化经还原形成单质硒混于酸泥中。而酸泥组成中氟、砷是酸泥冶炼提取金属中最易造成二次污染的高毒性物质，由此形成酸泥特有的物质组成规律。因此，专业人员设法利用这一规律性特点为开发利用找到突破口。由于酸泥中有用物质冶炼提取的局限性，采用液相法提取有用物质成为专业人员研究的重点，然而液相法进行酸泥有用物质回收利用中砷与金属的最大化分离成为难点问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法。本发明解决上述技术问题采取的技术方案如下一种烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法；以硫化金属矿物冶炼烟气湿法净化制酸中所产含金属物质、氟硅酸盐、硒、硅酸盐、砷等物质的酸泥为原料，制备氟化钠、单质硒、水合二氧化硅或水玻璃、硫化砷产品，并为冶炼提供含金属较高的物料；其工艺步骤包括
第一步，制备氟化钠 Al.预处理将酸泥与水按质量比I :6 8在搅拌罐内混合，在搅拌条件下进行洗涤，搅拌速度200 250转/min,搅拌时间10 30min ;以洗去酸泥中吸附的废酸与可溶性盐类；A2.过滤与洗涤将洗涤后的混合液至过滤与分离工序进行液固分离，滤液AYl返回Al.预处理工序循环使用；滤饼AGl至加热水解工序；洗涤液循环洗涤中当滤液中含盐较高时储存后至第三步一段加热浸出工序作为碱浸溶剂配剂用水；
A3.加热水解将滤饼AGl与水按质量比I :6 8至反应釜，在搅拌下加热进行水解，加热温度90 95°C，时间为15 30min ;搅拌速度为200 250转/min ；
A4.过滤与洗涤将水解反应后混合液至过滤与分离进行液固分离；洗涤后滤饼AG2进入步骤第二步,制备单质硒；滤液AY2进入加药合成；
A5.加药合成将滤液AY2至合成反应釜，在不断搅拌下按反应计算量加入碳酸钠使其制备液pH 10 8，反应20 40min，得合成反应液；搅拌速度为200 250转/min ；
A6. —级溢流沉淀将合成反应液放入一级溢流沉淀池进行冷却沉淀以去除滤液中二氧化硅杂质，沉淀后底流至步骤A7过滤与分离工序；沉淀后溢流清液至步骤AS 二级溢流沉淀；
A7.过滤与洗涤将沉淀底流至本工序，滤液AY3返回步骤A6 ；当洗涤含NaF浓度较高时返回一级溢沉淀，洗涤后滤饼AG3含二氧化硅收集后至第三步制备水合二氧化硅；滤饼洗涤液循环使用，
A8. 二级溢流沉淀一级沉淀后清液至二级溢流沉淀池，沉淀后溢流清液AY4返回步骤A3加热水解工序，作为水解配液循环使用；二级溢流沉淀池随着NaF浓度增加，池底有饱和结晶，得混有结晶物底流；
A9.过滤与分离将混有结晶物底流进行过滤与分离；结晶过滤物AG4为结晶NaF产品；滤液返回步骤AS 二级沉淀工序；
A10.干燥将AG4结晶NaF至真空干燥机，干燥工艺控制条件干燥温度80°C，干燥机真空度-50 -IOOpa ;得NaF干燥物料；
All.研磨NaF干燥物料至研磨机研磨得粉体氟化钠产品。第二步，制备单质硒
BI.氧化与溶解将步骤A4所得滤饼AG2与水按质量比I: 3 6至反应釜搅拌混合，边加热边搅拌，搅拌速度200 250转/分，加热至40°C 60°C ;之后按制备液氧化剂体积比100 :1 6加入次氯酸钠溶液，使制备液pH升至7 ;在搅拌速度200 250转/min、温度40°C 60°C的条件下氧化溶解15 30 min,，使滤饼中的单质硒被氧化后以亚硒酸盐的形式进入溶液；氧化后混合液至过滤与洗涤工序；
B2.过滤与洗涤将氧化后混合液进行过滤与洗涤，洗涤后滤饼BGl至第三步制备水合二氧化硅工序，滤液BYl至pH调节与纯化工序；
B3. pH调节与纯化将滤液BYl至反应釜，在搅拌速度200 250转/min、温度40°C 600C的条件下用质量百分比浓度10%的稀硫酸调节制备液pH至5. 0，反应10 30min后得pH调节后液；
B4.沉淀与溢流将pH调节后液至本工序，沉淀后溢流清液BY2至步骤B6还原与pH调节，沉淀底流至下步骤过滤与分离；
B5.过滤与分离将步骤B4沉淀底流进行过滤与洗涤，洗涤后滤饼BG2因含硅较高收集后至第三步制备水合二氧化硅；滤液返回步骤B4沉淀与溢流工序；
B6.还原与pH调节将溢流清液BY2至反应釜，在搅拌速度200 250转/min、温度40°C 60°C的条件下,按反应计算量缓慢加入固态无水亚硫酸钠使制备液pH升至7. 0,溶液呈棕红色，持续加热搅拌20 30min，将溶液中的硒还原成单质硒；得还原混合液；
B7.沉淀与溢流将上步骤还原混合液至本工序进行陈化与沉淀，陈化时间24小时；溢流清液BY3因含盐较高处理后排放，沉淀底流至步骤B8 ；
B8.过滤与洗涤将步骤B7沉淀底流至本工序；滤液返回步骤B7，洗涤后滤饼BG3为单质硒至步骤B9干燥工序；
B9.干燥将滤饼BG3至真空干燥机，在80°C下、真空度-50 -IOOpa条件下干燥； B10.研磨将干燥后单质硒至研磨机研磨得成品单质硒。
第三步，制备水合二氧化硅
1、一段加热浸出将经提氟、提硒后IOOg滤饼装入烧杯，加入12%Na0H溶液300ml，在不断搅拌下加热至95°C进行碱浸出，搅拌速度为250转/分，浸出时间为2. 5小时；
2、过滤与分离将一段加热浸出后混合液至过滤与分离工序；洗涤后的滤饼收集备用，滤液进入下步；
3、pH调节与凝胶将滤液200ml装入烧杯中，在搅拌速度为250转/分的条件下，加入质量百分比浓度14%氯化钠溶液500ml作为分散剂，再用质量百分比浓度10%的稀硫酸进行调节溶液PH至7. 0至白色乳状液出现，温度由60°C升温至80°C，保温在80°C持续搅拌老化I. 0小时后至沉淀；
4、沉淀将装混合液的烧杯静置冷却陈化3小时，可见白色沉淀；之后至下步；
5、过滤与分离将装有白色沉淀的混合液至过滤器，洗涤后的滤物为白色固态含水水合二氧化硅，将其再至干燥工序；滤液至制备硫化砷；
6、干燥将含水水合二氧化硅至真空干燥机进行干燥。真空度-100pa，干燥机设置温度为80°C ；
7、研磨将干燥后的块状水合二氧化硅至研磨，研磨后的粉态物为水合二氧化硅产品。第四步，制备硫化砷
1、PH调节与硫化将水合二氧化硅制备后沉淀清液装入烧杯，在加热搅拌下先加入10%硫酸溶液将待硫化液pH调至5后，再加入质量百分比浓度10%硫化钠60ml进行硫化反应，此时溶液呈黑色。硫化反应时间I. 5小时后至沉淀工序使溶液中的砷以硫化砷的形式沉淀下来，工艺条件加热温度70V，搅拌速度250转/分；
2、沉淀将装有硫化后混合液烧杯静置冷却3小时后至下步；
3、过滤与分离将沉淀后混合底液至过滤器过滤得到洗涤后滤饼为硫化砷产品；滤液至PH调节凝胶工序作为分散剂。第五步，制备水玻璃产品
碱液溶解将24g水合二氧化化硅滤饼和20gNa0H放入烧杯，再加入60ml水，混合液持续搅拌60分钟，搅拌速度200转/分；可看见透明胶态液体为水玻璃产品。实施例2 第一步，制备氟化钠
1、原料预处理将IOOg酸泥与700ml水装入烧杯进行搅拌洗涤20分钟，搅拌转速200转/分；余同实施例I ;
2、加热水解将预处理过滤后的滤饼IOOg与水800ml装入烧杯，将烧杯移入装有水的水浴锅内，设置水浴锅温度为100°C，搅拌转速200转/分，在加热搅拌下加热水解30分钟；
3、过滤与洗涤工序同实施例I;
4、加药合成向沉淀后清液烧杯中，在搅拌下，加入30g的碳酸钠，pH为8，加药合成反应时间40分钟，搅拌速度250转/分；
5、一级沉淀同实施例I;
6、过滤与洗涤同实施例I;
7、二级沉淀同实施例I;
8、过滤与分离同实施例I;
9、干燥将结晶NaF装入容器后至真空干燥箱干燥，设置温度80°C，真空度_50Pa;得干燥后NaF。第二步，制备单质硒
I、氧化与溶解将IOOg滤饼与800ml水至烧杯，滤饼是第一步之步骤3所得；再将装液烧杯放入装有水的浴锅内，边加热边搅拌，搅拌速度200转/分，加热至50°C ;再加入40ml次氯酸钠近饱和溶液，搅拌速度200转/分，在40°C温度下加热溶解20分钟，余同实施例I;
2、过滤与洗涤同实施例I;
3、pH调节与纯化将上步骤滤后液至反应釜持续搅拌30分钟至沉淀，余同实施例I;
4、沉淀同实施例I;
5、过滤与分离同实施例I;
6、还原与pH调节将上步骤滤后液至反应釜，呈棕红色持续加热搅拌25分钟后至下步，搅拌速度为200转/分，余同实施例I ;
7、沉淀将上步装液烧杯静置80分钟后，棕红色沉淀物出现，余同实施例I;
8、过滤与洗涤余同实施例I;
9、干燥真空度设置_80pa，余同实施例I。第三步，制备水合二氧化硅
1、一段加热浸出将经提氟、提硒后IOOg滤饼装入烧杯，加入15%Na0H溶液500g，在不断搅拌下加热至95°C进行碱浸出，搅拌速度为250转/分，浸出时间为I. 5小时；
2、过滤与分离同实施例I;
3、pH调节与凝胶用质量百分比浓度20%的稀硫酸进行调节溶液pH至7.5至白色乳状液出现，温度由60°C升温至80°C，保温在80°C持续搅拌老化I. 5小时后至沉淀；
4、沉淀同实施例I;
5、过滤与分离同实施例I;
6、干燥真空度_60pa，干燥机设置温度为80°C，余同实施例I。第四步，制备硫化砷
1、PH调节与硫化将水合二氧化硅制备后沉淀清液装入烧杯，在加热搅拌下先加入20%硫酸溶液将待硫化液pH调至4后，再加入质量百分比浓度20%硫化钠45ml进行硫化反应，硫化反应时间I小时后至沉淀工序使溶液中的砷以硫化砷的形式沉淀下来，工艺条件加热温度55 °C，搅拌速度200转/分；
2、沉淀同实施例I;
3、过滤与分离同实施例I。第五步，制备水玻璃产品
碱液溶解混合液持续搅拌30分钟，搅拌速度250转/分，余同实施例I。实施例3 第一步，制备氟化钠
1、原料预处理将IOOg酸泥与800ml水装入烧杯进行搅拌洗涤30分钟，搅拌转速250转/分；余同实施例I ;
2、加热水解将预处理过滤后的滤饼IOOg与水800ml装入烧杯，将烧杯移入装有水的水浴锅内，设置水浴锅温度为100°C，搅拌转速230转/分，在加热搅拌下加热水解25分钟；
3、过滤与洗涤工序同实施例I;
4、加药合成向沉淀后清液至烧杯中，在搅拌下，加入45g的碳酸钠，pH为10，加药合成反应时间20分钟，搅拌速度250转/分；
5、一级沉淀同实施例I;
6、过滤与洗涤同实施例I;7、二级沉淀同实施例I;
8、过滤与分离同实施例I;
9、干燥将结晶NaF装入容器后至真空干燥箱干燥，设置温度80°C，真空度_70Pa;得干燥后NaF。第二步，制备单质硒 1、氧化与溶解将IOOg滤饼与600ml水至烧杯，滤饼是第一步之步骤3所得；再将装液烧杯放入装有水的浴锅内，边加热边搅拌，搅拌速度200转/分，加热至45°C ;再加入36ml次氯酸钠近饱和溶液，搅拌速度200转/分，在55°C温度下加热溶解卻分钟，静置3小时，余同实施例I ;
2、过滤与洗涤同实施例I;
3、pH调节与纯化持续搅拌20分钟至沉淀，余同实施例I;
4、沉淀同实施例I;
5、过滤与分离同实施例I;
6、还原与pH调节同实施例I;
7、沉淀同实施例I;
8、过滤与洗涤余同实施例I;
9、干燥真空度设置_50pa，余同实施例I。第三步，制备水合二氧化硅
1、一段加热浸出将经提氟、提硒后IOOg滤饼装入烧杯，加入10%Na0H溶液400ml，在不断搅拌下加热至95°C进行碱浸出，搅拌速度为250转/分，浸出时间为2小时；
2、过滤与分离同实施例I;
3、pH调节与凝胶用质量百分比浓度15%的稀硫酸进行调节溶液pH至7.2至白色乳状液出现，温度由60°C升温至80°C，保温在80°C持续搅拌老化80分钟至沉淀；
4、沉淀同实施例I;
5、过滤与分离同实施例I;
6、干燥真空度_90pa，干燥机设置温度为80°C，余同实施例I。第四步，制备硫化砷
1、PH调节与硫化将水合二氧化硅制备后沉淀清液装入烧杯，在加热搅拌下先加入20%硫酸溶液工将待硫化液pH调至5. 5后，再加入质量百分比浓度15%硫化钠55ml进行硫化反应，硫化反应时间I小时后至沉淀工序使溶液中的砷以硫化砷的形式沉淀下来，工艺条件加热温度55 °C，搅拌速度200转/分；
2、沉淀同实施例I;
3、过滤与分离同实施例I。第五步，制备水玻璃产品
碱液溶解混合液持续搅拌40分钟，搅拌速度200转/分，余同实施例I。
权利要求
1.一种烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法；其特征在于以硫化金属矿物冶炼烟气湿法净化制酸中所产含金属物质、氟硅酸盐、硒、硅酸盐、砷等物质的酸泥为原料，制备氟化钠、单质硒、水合二氧化硅或水玻璃、硫化砷产品，并为冶炼提供含金属较高的物料；其工艺步骤包括 第一步，制备氟化钠 Al.预处理将酸泥与水按质量比I :6 8在搅拌罐内混合，在搅拌条件下进行洗涤，搅拌速度200 250转/min,搅拌时间10 30min ;以洗去酸泥中吸附的废酸与可溶性盐类； A2.过滤与洗涤将洗涤后的混合液至过滤与分离工序进行液固分离，滤液AYl返回Al.预处理工序循环使用；滤饼AGl至加热水解工序；洗涤液循环洗涤中当滤液中含盐较高时储存后至第三步一段加热浸出工序作为碱浸溶剂配剂用水； A3.加热水解将滤饼AGl与水按质量比I :6 8至反应釜，在搅拌下加热进行水解，加热温度90 95°C，时间为15 30min ;搅拌速度为200 250转/min ； A4.过滤与洗涤将水解反应后混合液至过滤与分离进行液固分离；洗涤后滤饼AG2进入步骤第二步,制备单质硒；滤液AY2进入加药合成； A5.加药合成将滤液AY2至合成反应釜，在不断搅拌下按反应计算量加入碳酸钠使其制备液pH 10 8，反应20 40min，得合成反应液；搅拌速度为200 250转/min ； A6. —级溢流沉淀将合成反应液放入一级溢流沉淀池进行冷却沉淀以去除滤液中二氧化硅杂质，沉淀后底流至步骤A7过滤与分离工序；沉淀后溢流清液至步骤AS 二级溢流沉淀； A7.过滤与洗涤将沉淀底流至本工序，滤液AY3返回步骤A6 ;当洗涤含NaF浓度较高时返回一级溢沉淀，洗涤后滤饼AG3含二氧化硅收集起来；滤饼洗涤液循环使用， A8. 二级溢流沉淀一级沉淀后清液至二级溢流沉淀池，沉淀后溢流清液AY4返回步骤A3加热水解工序，作为水解配液循环使用；二级溢流沉淀池随着NaF浓度增加，池底有饱和结晶，得混有结晶物底流； A9.过滤与分离将混有结晶物底流进行过滤与分离；结晶过滤物AG4为结晶NaF产品；滤液返回步骤AS 二级沉淀工序； A10.干燥将AG4结晶NaF至真空干燥机，干燥工艺控制条件干燥温度80°C，干燥机真空度-50 -IOOpa ;得NaF干燥物料； All.研磨NaF干燥物料至研磨机研磨得粉体氟化钠产品。
2.如权利要求I所述的一种烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法；其特征在于还包括第二步，制备单质硒 BI.氧化与溶解将步骤A4所得滤饼AG2与水按质量比I : 3 6至反应釜搅拌混合，边加热边搅拌，搅拌速度200 250转/分，加热至40°C 60°C ;之后按制备液氧化剂体积比100 :1 6加入次氯酸钠溶液，使制备液pH升至7 ;在搅拌速度200 250转/min、温度40°C 60°C的条件下氧化溶解15 30 min,，使滤饼中的单质硒被氧化后以亚硒酸盐的形式进入溶液；氧化后混合液至过滤与洗涤工序； B2.过滤与洗涤将氧化后混合液进行过滤与洗涤，洗涤后滤饼BGl收集起来滤液BYl至pH调节与纯化工序；B3. pH调节与纯化将滤液BYl至反应釜，在搅拌速度200 250转/min、温度40°C 600C的条件下用质量百分比浓度10%的稀硫酸调节制备液pH至5. 0，反应10 30min后得pH调节后液； B4.沉淀与溢流将pH调节后液至本工序，沉淀后溢流清液BY2至步骤B6还原与pH调节，沉淀底流至下步骤过滤与分离；B5.过滤与分离将步骤B4沉淀底流进行过滤与洗涤，洗涤后滤饼BG2因含硅较高收集起来；滤液返回步骤B4沉淀与溢流工序； B6.还原与pH调节将溢流清液BY2至反应釜，在搅拌速度200 250转/min、温度40°C 60°C的条件下,按反应计算量缓慢加入固态无水亚硫酸钠使制备液pH升至7. 0,溶液呈棕红色，持续加热搅拌20 30min，将溶液中的硒还原成单质硒；得还原混合液； B7.沉淀与溢流将上步骤还原混合液至本工序进行陈化与沉淀，陈化时间24小时；溢流清液BY3因含盐较高处理后排放，沉淀底流至步骤B8 ； B8.过滤与洗涤将步骤B7沉淀底流至本工序；滤液返回步骤B7，洗涤后滤饼BG3为单质硒至步骤B9干燥工序； B9.干燥将滤饼BG3至真空干燥机，在80°C下、真空度-50 -IOOpa条件下干燥； B10.研磨将干燥后单质硒至研磨机研磨得成品单质硒。
3.如权利要求2所述的一种烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法；其特征在于还包括第三步，制备水合二氧化硅 Cl. 一段加热浸出将滤饼BG1、滤饼BG2和滤饼AG3与质量百分比浓度15% 8%的氢氧化钠溶液，按照质量比I :3 6进入反应釜，在搅拌速度200 250转/min条件下加热至95°C进行碱浸出，浸出时间为I. 5 2. 5小时,得碱浸混合液； C2.过滤与分离将热态碱浸混合液至本工序进行液固分离，洗涤后滤饼CGl至第六步冶炼提取金属物质，滤液至步骤C3沉淀与溢流；洗涤液循环使用，当洗涤液含硅较高时至步骤C4凝胶与pH调节工序； C3.沉淀与溢流将步骤C2滤液至本工序沉淀与溢流除杂，沉淀后底流至步骤C2，沉淀后清液至步骤C4 ； C4.凝胶与pH调节将步骤C3沉淀清液至反应釜，在搅拌速度200 250转/min条件下加入分散剂，分散剂是质量百分比浓度14%NaCL溶液；沉淀清液与分散剂的体积比为I :2. 5，此时制备液呈半透明胶态液体；之后再用质量百分比浓度10% 20%硫酸溶液调节制备液pH至7. 0 7. 5，再将制备液由60°C升至80°C，持续搅拌60 90分钟，搅拌速度同上；得混合液； C5.溢流与沉淀将步C4所的混合液至本工序，沉淀陈化24小时，溢流液CY2至硫化砷制备工序，沉淀后底流至步骤C6 ； C6.过滤与分离上步沉淀后底流至本工序过滤进行液固分离滤液返回步骤C5，洗涤后得白色滤饼至步骤C7或至第四步制备水玻璃产品； C7.真空干燥将白色滤饼至真空干燥机干燥，设置温度为80°C，真空度为-50 -lOOpa，得块状物料至步骤C8 ； CS.研磨将块状物料至研磨机研磨后得粉状水合二氧化硅产品。
4.如权利要求3所述的一种烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法；其特征在于还包括弟四步，制备水玻璃广品 Dl.碱液溶解将步骤C6所得滤饼、NaOH和水按重量比I. 2 :1. 0 :3. 0至反应釜，在搅拌速度200 250转/min条件下，持续搅拌30 60分钟，得透明胶态液体至包装； D2.包装将步骤Dl透明胶态液体装桶至硫酸生产净化系统。
5.如权利要求4所述的一种烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法；其特征在于还包括第五步制备硫化砷与第六步冶炼提取金属物质，其中制备硫化砷的工艺步骤是 El. pH调节将步骤C5所得溢流液CY2沉淀后至反应釜在温度50 70°C、搅拌速度 .200 250转/min条件下，向反应釜内加入质量百分比浓度10% 20%的硫酸溶液调节pH4. 0 6. 0后至步骤E2 ； E2. 一步硫化在温度50 70°C、搅拌速度200 250转/min条件下，向反应釜内按反应计算量的I. 3倍加入质量百分比浓度10% 20%的硫化钠溶液，硫化反应60 90分钟得硫化溶液至步骤E3 ； E3.沉淀与溢流将硫化溶液至本工序后，沉淀3小时，溢流液EYl作为分散剂返回步骤C4凝胶与pH调节；当溢流液EYl含硫酸钠高于14%时补充新水将溢流液含硫酸钠浓度控制在14%之内；沉淀后底流至步骤E4 ； E4.过滤与洗涤将步骤E的沉淀底流至本工序，进行过滤与洗涤，洗涤后滤饼为硫化砷，滤液返回步骤E3。
全文摘要
一种烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法；以硫化金属矿物冶炼烟气湿法净化制酸中所产含金属物质、氟硅酸盐、硒、硅酸盐、砷等物质的酸泥为原料，制备氟化钠、单质硒、水合二氧化硅或水玻璃、硫化砷产品，并为冶炼提供含金属较高的物料。本发明跨越了传统酸泥回收利用模式仅限于冶炼提取金属物质这一界限；最大化地将氟、硒、砷、硅、金属物质回收，并制备成各自产品；彻底解决了氟、砷、硒冶炼提取金属中易挥发难于回收和液相法砷与金属分离的难点问题；提取与制备工艺简单、产品多元、经济精细化利用程度更高。本发明适应范围宽，不仅适应于有色冶炼含硫烟气净化制酸下的酸泥，而且适应于黑色冶炼含硫烟气净化制酸下的酸泥。
文档编号C01G28/00GK102642848SQ201210115420
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者宫毅, 赵书运 申请人:宫毅, 赵书运