专利名称：碳化硅旋流提纯处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳化硅提纯设备，具体涉及一种碳化硅旋流提纯处理系统。
背景技术：
旋流器是一种利用离心沉降原理将非均相混合物中具有不同密度的相的机械分离设备。旋流分离器(简称旋流器)的发明、应用已有约一个半世纪了。开始，只用于选矿过程中的固液分离和固固分离-分级，后来发展到固气分离，液气分离等。目前，虽然单个旋流器已广泛应用于砂浆料旋流处理颗粒分离领域，但多个旋流器进行组合使用极为少见。而单个旋流器对碳化硅的提纯效率低下且提纯的效果难以尽如人意。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、能有效提分离纯碳化硅的碳·化硅旋流提纯处理系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种碳化硅旋流提纯处理系统，包括加热罐、旋流器组及其对应的收集罐组，所述旋流器组包括一级至六级旋流器，所述收集罐组包括一至六级收集罐，且相对应各级旋流器；所述旋流器组中的一级至四级旋流器相串联，对来经所述加热罐加热的待分离料浆进行逐级分离回收得初纯料浆，所述五级旋流器和六级旋流器相串联后对所得初纯料浆进行再提纯。所述加热罐经由相应的管道向所述四级旋流器输送待分离料浆；所述四级收集罐经由管道收集经由一级至四级旋流器分离所得的初纯料浆，并向五级旋流器泵送初纯料浆；所述三级收集罐收集四级旋流器的尾浆，并向三级旋流器泵送其所收集的料浆；所述二级收集罐收集三级旋流器的尾浆，并向二级旋流器泵送其所收集的料浆；所述一级收集罐收集二级旋流器的尾浆，并向一级旋流器泵送其所收集的料浆；所述五级收集罐收集五级旋流器分离提纯的料浆和六级旋流器的尾浆，并向六级旋流器泵送其所收集的料浆；所述六级收集罐收集经由六级旋流器分离的纯浆料。所述五级旋流器的尾浆经由管道送至所述加热罐。该处理系统还设置有压滤机，所述一级旋流器的尾浆经由管道送至该压滤机处理。该处理系统还包括恒压控制机构，它包括设置在各级旋流器中的压力传感器、压力表、设置于各级加热罐向其对应旋流器供料的管道中的变频上料泵及PLC控制器或控制柜，所述PLC控制器根据压力传感器、压力表所反馈的信息控制变频上料泵的流量。该处理系统还包括温度控制机构，它包括设置于所述加热罐内的温度传感器、设置于对所述加热罐供热的蒸汽管道上的电动控制阀及PLC控制器或控制柜，所述PLC控制器根据温度传感器所反馈的信息控制电动控制阀的开度大小，以调节加热蒸汽的流量。本实用新型具有积极有益的效果[0012]I.能够有效去除碳化硅砂浆料中的其他杂质，提高碳化硅回收砂浆中的碳化硅含量的同时，有效降低碳化硅回收砂浆中的其他物质含量(如铁、碳、油、硅及硅的氧化物等)，可满足光伏行业回收砂碳化硅提纯处理的需要；2.该系统操作简单、回收高效率。
图I为一种碳化硅旋流提纯处理系统的结构示意图；图2为一种碳化硅旋流提纯处理系统的恒压控制机构的结构示意图；图3为一种碳化硅旋流提纯处理系统的温度控制机构的结构示意图。图中，I为一级旋流器，2为二级旋流器，3为三级旋流器，4为四级旋流器，5为五级旋流器，6为六级旋流器，7为成品收集池，8为加热罐，9为阀门，10为压滤机，11为一级收 集罐，12为二级收集罐，13为三级收集罐，14为四级收集罐，15为五级收集罐，16为六级收集罐，17、21、22、23、24、25为变频上料泵，18为压力传感器，19为压力表，20为变频控制柜，26为电动控制阀，27为温度传感器，28为蒸汽管道。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。实施例I 一种碳化硅旋流提纯处理系统，参见图I、图2、图3，包括加热罐、旋流器组及其对应的收集罐组，所述旋流器组包括一级至六级旋流器I、2、3、4、5、6，所述收集罐组包括一至六级收集罐11、12、13、14、15、16，且相对应各级旋流器；所述旋流器组中的一级至四级旋流器相串联，对来经所述加热罐加热的待分离料浆进行逐级分离回收得初纯料浆，所述五级旋流器和六级旋流器相串联后对所得初纯料浆进行再提纯。所述加热罐8经由相应的管道向所述四级旋流器4输送待分离料浆；四级收集罐14经由管道收集经由一级至四级旋流器1、2、3、4分离所得的初纯料浆，并向五级旋流器5泵送初纯料浆；三级收集罐14收集四级旋流器4的尾浆，并向三级旋流器3泵送其所收集的料浆；二级收集罐12收集三级旋流器3的尾浆，并向二级旋流器2泵送其所收集的料浆；一级收集罐11收集二级旋流器2的尾浆，并向一级旋流器I泵送其所收集的料浆；五级收集罐15收集五级旋流器5分离提纯的料浆和六级旋流器6的尾浆，并向六级旋流器6泵送其所收集的料浆；六级收集罐16收集经由六级旋流器6分离的纯浆料。五级旋流器5的尾浆经由管道送至加热罐8。该处理系统还设置有压滤机10，一级旋流器11的尾浆经由管道送至该压滤机10处理。该处理系统还包括恒压控制机构，它包括设置在各级旋流器进料管路中的压力传感器18、压力表19、设置于各级加热罐8向其对应旋流器供料的管道中的变频上料泵17及变频控制柜20，变频控制柜20根据压力传感器18、压力表19所反馈的信息控制变频上料泵17的流量。该处理系统还包括温度控制机构，它包括设置于加热罐8内的温度传感器27、设置于给加热罐8供热的蒸汽管道28上的电动控制阀及变频控制柜20，变频控制柜20根据温度传感器27所反馈的信息控制电动控制阀26的开度大小，以调节加热蒸汽的流量。各级旋流器性能规格要求[0024]抗压范围3Mpa之内；分离粒度范围2μηι ΙΟΟμπι ;处理能力5m3 20m3/h ;外形尺寸(1500X1500X2000) mm。上述碳化硅旋流提纯处理系统的工作流程碳化硅回收砂通过原料水按1:4造浆，并加温至35°C 55°C时，将加温完成的料将恒压上料至四级旋流器4进行旋流处理，经第一道提纯处理后的碳化硅流入四级收集罐14中，尾余砂浆通过管道流入三级旋流器3下方的三级收集罐14中，待三级收集罐13中料浆集满时，开启三级旋流器3上料泵(上料泵出料管道上接三通管，接出一阀门，为手动控制三级旋流器压力使用)，经第二道提纯处理后的碳化硅通过管道流四级收集罐14中，尾砂浆通过管道流入二级收集罐12中，待二级收集罐12中料浆集满时，开启二级旋流器2上料泵22 (上料泵出料管道上接三通管，接出一阀门，为手动控制二级旋流器压力使用)，经第三道提纯处理后的碳化硅通过管道流入四级收集罐14中，尾砂浆通过管道流入一级收集罐11中，待收集罐11中料浆集满时，开启一级旋流器I上料泵21 (上料泵出料管道上接三通管，接出一阀门，为手动控制一级旋流器压力使用)，经第四道提纯处理后的碳化硅通过管 道流入四级收集罐14中，尾砂浆通过管道流入废料收集池中，最后经压滤机将其中水分压出，完成废料的砂液分离。待四级收集罐14中料浆集满时，开启五级旋流器5上料泵25(上料泵出料管道上接三通管，接出一阀门，为手动控制五级旋流器5压力使用)，经五级旋流器5提纯处理后的碳化硅流入五级收集罐15中，尾砂浆通过管道流入加热罐8中，稍后继续经四级旋流器4循环处理，待五级收集罐15集满时，开启六旋流器6上料泵(上料泵出料管道上接三通管，接出一阀门，为手动控制六级旋流器压力使用)，经六级旋流器6处理后的砂浆为最终提纯处理后的成品料，其它尾料浆通过管道流入五级收集罐15继续循环处理。一级至三级旋流器压力设定为I. 8Mpa,四级至六级旋流器压力设定为2. 5Mpa。经过旋流器提纯系统旋流处理来达到良好的碳化硅提纯目的，具体性能指标见表
Io表I碳化硅原料回收产品前后的成分对比
权利要求1.一种碳化硅旋流提纯处理系统，包括加热罐、旋流器组及其对应的收集罐组，其特征在于，所述旋流器组包括一级至六级旋流器，所述收集罐组包括一至六级收集罐，且相对应各级旋流器；所述旋流器组中的一级至四级旋流器相串联，对来经所述加热罐加热的待分离料浆进行逐级分离回收得初纯料浆，所述五级旋流器和六级旋流器相串联后对所得初纯料浆进行再提纯。
2.根据权利要求I所述的碳化硅旋流提纯处理系统，其特征在于，所述加热罐经由相应的管道向所述四级旋流器输送待分离料浆；所述四级收集罐经由管道收集经由一级至四级旋流器分离所得的初纯料浆，并向五级旋流器泵送初纯料浆；所述三级收集罐收集四级旋流器的尾浆，并向三级旋流器泵送其所收集的料浆；所述二级收集罐收集三级旋流器的尾浆，并向二级旋流器泵送其所收集的料浆；所述一级收集罐收集二级旋流器的尾浆，并向一级旋流器泵送其所收集的料浆；所述五级收集罐收集五级旋流器分离提纯的料浆和六级旋流器的尾浆，并向六级旋流器泵送其所收集的料浆；所述六级收集罐收集经由六级旋流器分离的纯浆料。
3.根据权利要求I所述的碳化硅旋流提纯处理系统，其特征在于，所述五级旋流器的尾浆经由管道送至所述加热罐。
4.根据权利要求I所述的碳化硅旋流提纯处理系统，其特征在于，该处理系统还设置有压滤机，所述一级旋流器的尾浆经由管道送至该压滤机处理。
5.根据权利要求I所述的碳化硅旋流提纯处理系统，其特征在于，该处理系统还包括恒压控制机构，它包括设置在各级旋流器进料管路中的压力传感器、压力表、设置于各级加热罐向其对应旋流器供料的管道中的变频上料泵及PLC控制器或控制柜，所述PLC控制器根据压力传感器、压力表所反馈的信息控制变频上料泵的流量。
6.根据权利要求I所述的碳化硅旋流提纯处理系统，其特征在于，该处理系统还包括温度控制机构，它包括设置于所述加热罐内的温度传感器、设置于对所述加热罐供热的蒸汽管道上的电动控制阀及PLC控制器或控制柜，所述PLC控制器根据温度传感器所反馈的信息控制电动控制阀的开度大小，以调节加热蒸汽的流量。
专利摘要本实用新型涉及一种碳化硅旋流提纯处理系统。其包括加热罐、旋流器组及其对应的收集罐组，所述旋流器组包括一级至六级旋流器，所述收集罐组包括一至六级收集罐，且相对应各级旋流器；所述旋流器组中的一级至四级旋流器相串联，对来经所述加热罐加热的待分离料浆进行逐级分离回收得初纯料浆，所述五级旋流器和六级旋流器相串联后对所得初纯料浆进行再提纯。该系统操作简单、回收高效率，能够有效去除碳化硅砂浆料中的其它杂质，提高碳化硅回收砂浆中的碳化硅含量的同时，有效降低碳化硅回收砂浆中的其他物质含量(如铁、碳、油、硅及硅的氧化物等)，可满足光伏行业回收砂碳化硅提纯处理的需要。
文档编号C01B31/36GK202671213SQ20122025136
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者姜维海, 郝玉辉, 李军涛, 穆保定, 张赛, 宋贺臣, 王建峰, 闫宁, 任磊 申请人:开封万盛新材料有限公司