专利名称：制联苯尾气中的氢气分离装置的制作方法
技术领域：
制联苯尾气中的氢气分离装置技术领域[0001]本实用新型涉及用粗苯加氢气制联苯的尾气处理装置，尤其涉及一种制联苯 尾气中的氢气分离装置。
背景技术：
[0002]联苯在煤焦油中的质量分数为O. 20%-0. 40%,绝大部分集中在洗油(W0R-1)馏分 中。粗苯(RCN)中的联苯纺织品多溴联苯Pbb测试含量很少，只占O. 39%(质量分数)，但 其在Litol加氢反应中生成较多的联苯，使得苯塔塔底排放物料(SC-203)中的联苯质量分 数达到12. 88%。在加氢气反应后有很多尾气排出，在排出的尾气中也有大量的氢气，因此要 有一种装置将尾气中的氢气分离出来供Litol加氢，目前氢分离技术是利用膜分离技术， 但现有技术的氢气分离装置设计不够合理，结构复杂，浪费材料，制造成本高。实用新型内容[0003]本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单的制联苯尾气 中的氢气分离装置。[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的[0005]一种制联苯尾气中的氢气分离装置，包括有氢气分离塔，所述的氢气分离塔下端 设有进气口，所述的进气口与制联苯装置中的尾气出口相连通，顶部设有剩余气体出口和 调压阀，剩余气体出口处设有单向阀，侧壁设有氢气出口，内部设有氢气分离单元，所述的 氢气分离单元包括开口端带有密封连接的氢分离膜片的腔体，所述的腔体内有导气管，所 述的导气管穿过腔体顶部和氢气出口并与制联苯装置中的氢气入口相连通。[0006]所述的制联苯尾气中的氢气分离装置，其特征在于所述的导气管与腔体和氢气 分离塔的连接处均有密封圈密封。[0007]所述的制联苯尾气中的氢气分离装置，其特征在于所述的调压阀有两个，更好的 调节氢气分离塔中的气压。[0008]本实用新型的工作原理是将制联苯装置中产生的尾气通过进气口排进氢气分离 塔中，再调节调压阀，氢气分离塔中的气压大于腔体内的气压，将氢气压进腔体内，由导气 管进入制联苯装置中，打开单向阀，将分离塔中剩余气体排出，实现氢气的完全利用。[0009]本实用新型的优点是本实用新型结构简单，涉及巧妙，密封性好，大大提高了氢 气的利用率，节省材料，制造成本低，实用性强。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，一种制联苯尾气中的氢气分离装置，包括有氢气分离塔1，所述的氢气分离塔I下端设有进气口 2，所述的进气口 2与制联苯装置3中的尾气出口 4相连通，顶 部设有剩余气体出口 5和调压阀6，剩余气体出口 5处设有单向阀7，侧壁设有氢气出口 10， 内部设有氢气分离单元，所述的氢气分离单元包括开口端带有密封连接的氢分离膜片9的 腔体8，所述的腔体8内有导气管11，所述的导气管11穿过腔体8顶部和氢气出口 10并与 制联苯装置3中的氢气入口相连通。[0012]所述的制联苯尾气中的氢气分离装置，其特征在于所述的导气管11与腔体8和 氢气分离塔I的连接处均有密封圈密封。[0013]所述的制联苯尾气中的氢气分离装置，其特征在于所述的调压阀6有两个，更好 的调节氢气分离塔中的气压。
权利要求1.一种制联苯尾气中的氢气分离装置，其特征在于包括有氢气分离塔，所述的氢气分离塔下端设有进气口，所述的进气口与制联苯装置中的尾气出口相连通，顶部设有剩余气体出口和调压阀，剩余气体出口处设有单向阀，侧壁设有氢气出口，内部设有氢气分离单元，所述的氢气分离单元包括开口端带有密封连接的氢分离膜片的腔体，所述的腔体内有导气管，所述的导气管穿过腔体顶部和氢气出口并与制联苯装置中的氢气入口相连通。
2.根据权利要求1所述的制联苯尾气中的氢气分离装置，其特征在于所述的导气管与腔体和氢气分离塔的连接处均有密封圈密封。
3.根据权利要求1所述的制联苯尾气中的氢气分离装置，其特征在于所述的调压阀有两个。
专利摘要本实用新型公开了一种制联苯尾气中的氢气分离装置，包括有氢气分离塔，所述的氢气分离塔下端设有进气口，所述的进气口与制联苯装置中的尾气出口相连通，顶部设有剩余气体出口和调压阀，剩余气体出口处设有单向阀，侧壁设有氢气出口，内部设有氢气分离单元，所述的氢气分离单元包括开口端带有密封连接的氢分离膜片的腔体，所述的腔体内有导气管，所述的导气管穿过腔体顶部和氢气出口并与制联苯装置中的氢气入口相连通。本实用新型结构简单，涉及巧妙，密封性好，大大提高了氢气的利用率，节省材料，制造成本低，实用性强。
文档编号C01B3/50GK202844838SQ201220410439
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者祝梓琦 申请人:安徽奥瑞化工有限公司