三釜式硫氢化钠连续生产技术的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种三釜式硫氢化钠连续生产技术，包括以下工艺步骤：（1）硫化氢气体首先进入第一反应釜底部与由第二反应釜打入的混合液反应，第一反应釜釜顶未反应气体进入第二反应釜底部与来自第三反应釜的物料反应，反应温度通过夹套中冷却水进行调节；（2）第二反应釜釜顶未完全反应气体经气体冷却器冷却后进入第三反应釜底部与来自碱液罐的48%氢氧化钠溶液充分反应，第三反应釜上部反应物料靠自流进入第二反应釜反应；（3）第一反应釜底部经过充分反应的物料经泵打入硫氢化钠产品罐储存销售；本发明的有益效果是：硫氢化钠生产单元采用直线排列方式，实现NaHS溶液的连续生产。
【专利说明】三釜式硫氢化钠连续生产技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工工艺，特别涉及一种三釜式硫氢化钠连续生产技术。
【背景技术】
[0002]工业硫氢化钠溶液，颜色为橙色或黄色，固体硫氢化钠为淡黄色或橙色、片状晶体，味苦，有潮解性能，溶于水和醇类，只在水溶液中稳定，且呈强碱性，对皮肤有腐蚀性。工业品硫氢化钠主要用作合成各种有机产品的中间体(PPS)和燃料的硫化助剂；制革工业用于生皮的鞣革；化肥工业中用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料；人造纤维中用于亚硫酸染色；还用于铜矿选矿，废水处理等。日本进口硫氢化钠主要作为PPS树脂的原料，对硫氢化钠的品质要求要比其他用途中的硫氢化钠严格的多。
[0003]而炼油厂传统的硫化氢处理办法是采用克劳斯工艺技术制取硫磺，此工艺虽然能解决硫化氢的问题，但工艺复杂，操作费用高，且硫磺价格波动大。
[0004]在国内，以炼油厂酸性气，与氢氧化钠溶液反应制备硫氢化钠均为单釜间断生产技术。
[0005]目前存在的主要问题:(1)硫氢化钠制备多采用单釜间断生产技术。(2)也有为了提高硫化氢吸收率，采用串联或并联多爸法制备硫氢化钠，但每个反应爸吸收液均为氢氧化钠溶液。(3)硫氢化钠制备一般用30%左右氢氧化钠溶液，生产的硫氢化钠溶液浓度约为30%。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种三釜式硫氢化钠连续生产技术，生产出了高品质的NaHS产品。
[0007]本发明提到的三釜式硫氢化钠连续生产技术，其技术方案是包括以下工艺步骤:
(1)硫化氢气体首先进入第一反应釜底部与由第二反应釜打入的混合液反应，第一反应釜釜顶未反应气体进入第二反应釜底部与来自第三反应釜的物料反应，反应温度通过夹套中冷却水进行调节；
(2)第二反应釜釜顶未完全反应气体经气体冷却器冷却后进入第三反应釜底部与来自碱液罐的氢氧化钠溶液充分反应，第三反应釜上部反应物料靠自流进入第二反应釜反应，第三反应釜连接NaOH储罐；
(3)第一反应釜底部经过充分反应的物料经泵打入硫氢化钠产品罐储存销售。
[0008]三釜式硫氢化钠连续生产技术中硫化氢自第一反应釜开始进入，逐级吸收，吸收用质量百分比为48%的氢氧化钠溶液自第三反应釜进入，依次进入第三反应釜、第二反应爸、第一反应爸。
[0009]三釜式硫氢化钠连续生产技术中所用的硫化氢原料为炼油厂酸性气或分离出二氧化碳的炼油厂酸性气。[0010]三釜式硫氢化钠连续生产技术中第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜采用的反应条件一致，反应温度为60°C、反应压力为0.2 Mpa0
[0011]三釜式硫氢化钠连续生产技术中产品硫氢化钠溶液为无色或浅黄色液体，硫氢化钠浓度达到42%以上，硫化钠含量小于1.0%，碳酸钠含量小于0.5%。
[0012]本发明的有益效果是:本技术与同类生产硫氢化钠的装置采用单釜间歇式生产不同，硫氢化钠生产单元采用直线排列方式，实现NaHS溶液的连续生产；
本发明所用原料硫化氢和氢氧化钠溶液逆向进料方式，即硫化氢自第一反应釜开始进入，逐级吸收；吸收用48%氢氧化钠溶液自第三反应釜进入，依次进入第三反应釜、第二反应釜、第一反应釜；所选用的氢氧化钠溶液浓度为48%，从而使产品硫氢化钠溶液的浓度达到42%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1是本发明的结构示意图；
上图中:第一反应釜1、第二反应釜2、第三反应釜3、气体冷却器4、NaOH储罐5、碱液罐
6、栗7、硫氣化纳广品iig 8。
【具体实施方式】
[0014]结合附图1，对本发明作进一步的描述:
一种三釜式硫氢化钠连续生产技术，其特征是:包括以下工艺步骤:
(1)硫化氢气体首先进入第一反应釜I底部与由第二反应釜2打入的混合液反应，第一反应釜I釜顶未反应气体进入第二反应釜2底部与来自第三反应釜3的物料反应，反应温度通过夹套中冷却水进行调节；
(2)第二反应釜2釜顶未完全反应气体经气体冷却器4冷却后进入第三反应釜3底部与来自碱液罐6的质量百分比为48%的氢氧化钠溶液充分反应, 第三反应爸3上部反应物料靠自流进入第二反应釜2反应，第三反应釜3连接NaOH储罐5 ；
(3)第一反应釜I底部经过充分反应的物料经泵7打入硫氢化钠产品罐8储存销售。
[0015]三釜式硫氢化钠连续生产技术中硫化氢自第一反应釜I开始进入，逐级吸收，吸收用48%氢氧化钠溶液自第三反应釜3进入，依次进入第三反应釜3、第二反应釜2、第一反应釜I。
[0016]三釜式硫氢化钠连续生产技术中所用的硫化氢原料为炼油厂酸性气或分离出二氧化碳的炼油厂酸性气。
[0017]三釜式硫氢化钠连续生产技术中第一反应釜1、第二反应釜2、第三反应釜3采用的反应条件一致，反应温度为60V、反应压力为0.2 Mpa0
[0018]三釜式硫氢化钠连续生产技术中产品硫氢化钠溶液为无色或浅黄色液体，硫氢化钠浓度达到42%以上，硫化钠含量小于1.0%，碳酸钠含量小于0.5%。
[0019]本工艺与同类生产硫氢化钠的装置采用单釜间歇式生产不同，硫氢化钠生产单元采用直线排列方式，实现NaHS溶液的连续生产。
[0020]本技术所用原料硫化氢和氢氧化钠溶液逆向进料方式，即硫化氢自第一反应釜开始进入，逐级吸收，吸收用48%氢氧化钠溶液自第三反应釜进入,依次进入第三反应釜、第二反应爸、第一反应爸。
[0021 ] 所选用的 氢氧化钠溶液浓度为48%，从而使产品硫氢化钠溶液的浓度达到42%以上。
【权利要求】
1.一种三釜式硫氢化钠连续生产技术，其特征是包括以下工艺步骤: (1)硫化氢气体首先进入第一反应釜(I)底部与由第二反应釜(2)打入的混合液反应，第一反应釜(I)釜顶未反应气体进入第二反应釜(2)底部与来自第三反应釜(3)的物料反应，反应温度通过夹套中冷却水进行调节； (2)第二反应釜(2)釜顶未完全反应气体经气体冷却器(4)冷却后进入第三反应釜(3)底部与来自碱液罐(6)的氢氧化钠溶液充分反应，第三反应釜(3)上部反应物料靠自流进入第二反应釜(2)反应，第三反应釜(3)连接NaOH储罐(5)； (3)第一反应釜(I)底部经过充分反应的物料经泵(7)打入硫氢化钠产品罐(8)储存。
2.根据权利要求1所述的三釜式硫氢化钠连续生产技术，其特征是:硫化氢自第一反应釜(I)开始进入，逐级吸收，吸收用质量百分比为48%氢氧化钠溶液自第三反应釜(3)进入，依次进入第三反应釜(3)、第二反应釜(2)、第一反应釜(I)。
3.根据权利要求1或2所述的三釜式硫氢化钠连续生产技术，其特征是:所用的硫化氢原料为炼油厂酸性气或分离出二氧化碳的炼油厂酸性气。
4.根据权利要求1或2所述的三釜式硫氢化钠连续生产技术，其特征是:第一反应釜(I)、第二反应釜(2)、第三反应釜(3)采用的反应条件一致，反应温度为60°C、反应压力为.0.2 Mpa0.
【文档编号】C01B17/32GK103466559SQ201310396591
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】王全平, 姚秀伟, 魏俊文, 宋爱民, 王发明, 迟建光 申请人:山东垦利石化集团有限公司