氰化钠裂解炉裸露导体的防爆处理方法
【专利摘要】本发明公开一种氰化钠裂解炉裸露导体的防爆处理方法；在轻油裂解生产氰化钠的过程中，爆炸性气体环境中有部分带电导体裸露，一旦生产过程中气体有泄漏，极易引起爆炸。本发明通过采取局部正压通风、降低上述区域爆炸分区环境的措施后，可以解决非防爆电气设备的防爆问题，既能保证生产过程中的非防爆设施持续安全运行，操作及巡检人员人身安全，又能确保企业财产安全，提高了生产过程的安全性，从而为企业带来良好的经济效益。
【专利说明】氰化钠裂解炉裸露导体的防爆处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，涉及氰化钠生产过程中带电设施的防爆问题；本发明也可用于其它类似工程爆炸区内的带电导体的防爆设计。
【背景技术】
[0002]氰化钠是一种剧毒化学品，采用轻油裂解工艺生产中，存在轻油、氰化氢、氢气、液氨等易燃易爆介质，属于典型的爆炸性气体环境，而轻油裂解炉的电源为低电压、高电流设施，电压为250~300V，电流为4000~5000A，在接电炉电极的过程中，有部分带电导体裸露:主要包括软缆与铜排及抱箍连接处、抱箍与电极棒结合处等，上述裸露导体处由于存在强电弧，在生产过程中经常有爆鸣等危险现象产生，有进一步引发爆炸的可能，存在极大的安全隐患。目前国内外各生产厂家没有对上述情况采取有效措施，对操作、巡检等相关人员的生命、对企业财产都造成极大的安全威胁。本发明采取连续正压通风措施，将上述部位降为非爆炸区域，极大地提高了上述部位的安全性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于采用有效措施，使爆炸性生产区内无法选用防爆电器的局部区域降低爆炸危险性，杜绝安全隐患，实现安全生产。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种氰化钠裂解炉裸露导体的防爆处理方法:采用惰性气体连续正压通风措施，隔离空气中的爆炸气体，使 局部降为非爆炸危险环境。
[0006]对包括母排裸露区与软缆连接处、软缆与电极导电抱箍连接处、电极抱箍与电极棒结合处的裸露带电导，利用惰性气体如氮气连续正压通风。
[0007]通过氮气总管(2)向保护箱中通入氮气，使保护箱内的爆炸性气体经过气体出口
(12)排出保护箱，而保护箱内充满氮气，形成非爆炸区域，从而对保护箱内的裸露带电导体形成有效保护。
[0008]通入的氮气为正压:氮气气源压力0.05~0.15MPaG、总管管径15mm~32mm,至吹
气点附近管径变小。
[0009]保护箱采用非金属绝缘材质材料制成，保护箱结构为:使气体进出口的位置按90度分布设计，避免气体在保护箱中短路；气体出口插入箱体内一段距离，使氮气充满整个箱体，将爆炸性气体全部排出，确保箱体内区域形成非爆炸区域。
[0010]保护箱接入气源，根据接入处的情况，对母排裸露区与软缆(6)连接处采用固定连接；对软缆与电极导电抱箍(7 )连接处及电极抱箍与电极棒(5 )结合处采用软管连接(10 );适应在运行过程中电极棒上下移动的特点。
[0011]本发明对上述存在裸露带电导体的区域持续吹低压氮气:氮气气源压力0.05~0.15MPaG、氮气总管管径15_~32_，至吹气点附近管径变小，以提高气体速度，增强置换效果；[0012]且针对电极抱箍上下移动的特点，吹电极抱箍处的接入气体管采用软管连接；并且采用非金属绝缘材质材料，制成一个保护箱结构，将氰化钠裂解炉上部操作平台上面的几处非防爆型的带电导体裸露区域，与爆炸性气体环境隔离，详见图1~图4，使上述区域内爆炸性气体稀释以至降为非防爆区，可有效防止爆炸发生，从而实现安全生产。本发明的优点是:以较低的成本，实现了生产过程中的非防爆设施的防爆问题，排除了安全隐患，且该发明可操作性强。
[0013]本发明的预期效果:通过采取本发明的局部正压通风、降低区域爆炸分区环境的措施后，能保证生产过程中的非防爆设施持续安全运行，操作及巡检人员人身安全，且能确保企业财产安全，提高了生产过程的安全性，从而为企业带来良好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:氰化钠裂解炉电气设施防爆处理图
[0015]图2:氰化钠裂解炉电气设施未进行防爆处理图
[0016]图3:正压防爆处理详图
[0017]图4:保护箱处俯视图
[0018]其中:
[0019]1:封闭母线、2:氮气总管、3:带电导体裸露区域(包括母排裸露区与软缆连接处、软缆与电极导电抱箍 连接处、电极抱箍与电极棒结合处)、4:氰化钠裂解炉上部操作平台、5:裂解炉电极棒、6:软电缆束、7:电极导电抱箍、8:保护箱、9:保护箱、10:软管连接、11:气体进口、12:气体出口。
【具体实施方式】
[0020]下面根据附图对本发明做进一步的详细说明:
[0021]如附图2所示，轻油裂解法氰化钠生产过程中，轻油裂解炉及其相关设施位于防爆区域内，在氰化钠裂解炉上部操作平台4上面的母排裸露区与软缆连接处、软缆与电极导电抱箍连接处、电极抱箍与电极棒结合处等裸露带电导体3，在不采取任何措施的情况下，是极其危险的。如附图1、附图3所示，本发明拟采用非金属绝缘材质材料制成两个保护箱(8和9)保护后，通过氮气总管2向保护箱中通入氮气:氮气气源压力0.05~0.15MPaG、总管管径15_~32_，至吹气点附近管径变小，以提高气体速度，增强置换效果。由于氮气的压力为正压且高速吹入保护箱，我们可以确保整个保护箱内的爆炸性气体在较短时间经过气体出口 12排出保护箱，而保护箱内充满氮气，形成非爆炸区域，从而对保护箱内的裸露带电导体形成有效保护。如附图3所示在氮气经气体进口 13接入保护箱时，根据裸露带电导体各自位置的特点，对封闭母排I末端的母排裸露区与软缆6连接处，即保护箱9处采用固定连接，对软缆与电极导电抱箍7连接处及电极抱箍与电极棒5结合处，即保护箱8处采用软管连接10，以适应在运行过程中电极棒上下移动的特点。如附图4所示，本发明设计的保护箱的结构，即一是使气体进出口的位置分布合理，可以有效避免气体在保护箱中短路，二是使气体出口插入箱体内一段距离，这样可以使氮气充满整个箱体，将爆炸性气体全部排出，确保箱体内区域形成非爆炸区域。经过本发明方法处理后，上述防爆区域内的裸露带电导体可持续稳定运行。[0022]在实际的氰化钠生产中，我们采用该方法，对无法选用防爆电器设施的轻油裂解炉电源的接入母排裸露区与软缆连接处3、软缆与抱箍及抱箍与电极棒结合处3等裸露的带电区域，采用一种特殊非金属绝缘材质材料制成两个特殊结构的保护箱8和保护箱9保护后，持续吹低压氮气:气源压力0.1MPaG、总管2管径25mm，至吹气点附近管径变为15mm，以提高气体速度 ，增强置换效果。将非防爆型的带电导体裸露区域与爆炸性气体环境隔离，使上述区域内爆炸性气体基本消除，将它们降为非防爆区，有效地防止了爆炸发生，实现了安全生产。
【权利要求】
1.一种氰化钠裂解炉裸露导体的防爆处理方法，其特征是采用惰性气体连续正压通风措施，隔离空气中的爆炸气体，使局部降为非爆炸危险环境。
2.如权利要求所述I处理方法，其特征是:对包括母排裸露区与软缆连接处、软缆与电极导电抱箍连接处、电极抱箍与电极棒结合处的裸露带电导，利用惰性气体如氮气连续正压通风。
3.如权利要求所述I处理方法，其特征是通过氮气总管(2)向保护箱中通入氮气，使保护箱内的爆炸性气体经过气体出口( 12)排出保护箱，而保护箱内充满氮气，形成非爆炸区域，从而对保护箱内的裸露带电导体形成有效保护。
4.如权利要求1处理方法，其特征是通入的氮气为正压:氮气气源压力0.05~0.15MPaG、总管管径15mm~32mm,至吹气点附近管径变小。
5.如权利要求1处理方法，其特征是保护箱采用非金属绝缘材质材料制成，保护箱结构为:使气体进出口的位置按90度分布设计，避免气体在保护箱中短路；气体出口插入箱体内一段距离，使氮气充满整个箱体，将爆炸性气体全部排出，确保箱体内区域形成非爆炸区域。
6.如权利要求1处理方法，其特征是保护箱接入气源，根据接入处的情况，对母排裸露区与软缆(6)连接处采用固定连接；对软缆与电极导电抱箍(7)连接处及电极抱箍与电极棒(5)结合处采用软管连接(10);`适应在运行过程中电极棒上下移动的特点。
【文档编号】C01C3/10GK103553079SQ201310528335
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】刘伟国, 曹建新, 徐涛, 考连郡, 徐晓媛, 邢薇薇, 张科研, 王艳超, 孙建文 申请人:天津市化工设计院