一种烟道气海水脱钙的装置的制作方法

文档序号:3464170阅读:244来源:国知局
专利名称:一种烟道气海水脱钙的装置的制作方法
技术领域
一种烟道气海水脱钙的装置技术领域[0001]本实用新型的技术方案涉及一种海水预处理装置,具体地说是一种烟道气海水脱钙装置。
背景技术
[0002]二氧化碳是烟道气的主要污染成分,因为二氧化碳使红外线无法反射到太空,引起地球大气升温,即“温室效应”。如果二氧化碳过多,地球大气温度就会很高,造成两极冰川溶化,海平面升高甚至淹没沿海城市。因此,烟道气CO2的固定也迫切需要引起重视,然而目前对于烟道气中CO2的固定仍是一个富有挑战性的课题。[0003]目前海水淡化在全球发展迅速,总产能已达7000万m3/日,解决了两亿人的饮水问题。我国的海水淡化技术和产业亦取得显著进步,到2011年底,中国海水淡化能力已达66万m3/日,主要技术和经济指标接近或达到国际先进水平。为了推动海水淡化能力实现产业化,2012年2月中国国务院办公厅发布了《关于加快发展海水淡化产业的意见》,提出了到2015年的产业发展目标:中国海水淡化能力达到220万 260万m3/日。而海水淡化成本偏高则是制约我国海水淡化产业大规模发展的主因。海水中含有Ca2+、Mg2+、SO42-等硬离子,其中Ca2+的浓度为0.40kg/m3,其所形成的硫酸钙的溶度积常数仅有7.1X10_7,且具有负温度系数的特性,因而在海水浓缩率超过两倍后,硫酸钙就极易结晶析出,形成难以处理的“钙垢”。在蒸馏法海水淡化中,钙垢沉淀于传热界面,严重影响传热效率;在膜法海水淡化中,钙垢沉淀在膜表面,严重影响膜寿命和效率。总之,钙结垢可导致淡化过程效率急剧下降。为了避免上述现象发生,现有海水淡化技术的水回收率均控制在50%以下,其中,蒸馏法海水淡化的水回收率更是低于40%。因而由硫酸钙垢带来的低水回收率问题,就成为制约降低海水淡化成本的瓶颈之一。[0004]因此,本专利开发了一种利用烟道气海水脱钙的系统装置,适用于新型的高效、绿色的海水脱钙方法,在海水淡化之前通过预处理将大部分钙离子提前脱除,对于提升海水淡化过程效率、开发高回收率的海水淡化技术,降低淡化成本,促进海水淡化产业发展具有重要意义。实用新型内容[0005]本实用新型 提出的烟道气海水脱钙装置,是为了满足新型烟道气海水脱钙的工艺需求,通过对喷淋吸收塔的改造,可实现海水与烟道气的连续反应。本发明的目的在于实现高效的烟道气海水脱钙,使二氧化碳不断解离并形成碳酸根,与海水中的钙离子发生选择性的连续高效反应,而且避免了碳酸镁和氢氧化镁的形成。与传统海水脱钙技术相比,海水脱钙成本大大降低,而且还能把烟道气中二氧化碳固定,开辟可利用的碳资源。[0006]本实用新型的技术方案为:[0007]—种用于烟道气海水脱钙的装置,包括海水槽、海水压力输送管、海水输送管路支路、海水喷淋装置、吸收塔、多喷头碱液喷淋装置、烟道气压力输送管和放空管;[0008]其中,吸收塔和放空管分别位于海水槽液面的上方;海水槽内的海水依次通过离心泵和液体流量计进入海水压力输送管,海水压力输送管连接到吸收塔上方的海水喷淋装置;同时,海水压力输送管中部还通过管路与第一调节阀相连,第一调节阀与海水输送管路支路连接,海水输送管路支路与海水槽的上方连接;[0009]所述的吸收塔上方设有海水喷淋装置,中部设置有塔板,每层塔板的上方设有多喷头碱液喷淋装置,多喷头碱液喷淋装置外接碱液;烟道气入口通过管路与风机相连,风机通过管路与第二调节阀相连,第二调节阀与气体流量计连接,气体流量计通过管路与吸收塔顶部相连;[0010]所述的放空管的尺寸与烟道气压力输送管的尺寸相同。[0011]所述的塔板为立体传质塔板,其数量为2 — 8块。[0012]所述的每层塔板上方设有一个多喷头碱液喷淋装置。[0013]本实用新型的有益效果是:[0014]①相比现有技术,本实用新型将现有技术中的海水脱钙和烟道气固碳合二为一,集吸收与反应过程于一体,实现了较高的海水脱钙效率,海水脱钙效率可高达90%以上。[0015]②在每层吸收塔板上方增设的多喷头碱液喷淋装置,使塔板各处的pH值稳定,避免了碳酸钙晶体的爆发成核,并且有效控制了碳酸镁或氢氧化镁的沉淀。[0016]③在海水槽各个角落增加的海水输送管路支路,替代搅拌器起到了良好的搅拌作用。


[0017]图1是本发明实例中所述烟道气海水脱钙装置的结构简图。[0018]图中:I海水槽,2离心泵,3液体流量计,4海水压力输送管,5海水输送管路支路,6第一调节阀,7海水喷淋装置,8烟道气入口,9风机,10第二调节阀,11气体流量计,12烟道气压力输送管,13吸收塔,14多喷头碱液喷淋装置,15塔板,16放空管,17烟道气出口。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,
以下结合附图将对实施例进一步介绍,实施例仅用于详细说明本实用新型,并不视为对本实用新型权利要求保护范围的限制。[0020]在图1中,本实用新型用于烟道气海水脱钙的装置,包括海水槽1、海水压力输送管4、海水输送管路支路5、海水 喷淋装置7、吸收塔13、多喷头碱液喷淋装置14、烟道气压力输送管12和放空管16 ;[0021]其中,吸收塔13和放空管16分别位于海水槽I液面的上方;海水槽I内的海水依次通过离心泵2和液体流量计3进入海水压力输送管4,海水压力输送管4连接到吸收塔13上方的海水喷淋装置7 ;同时,海水压力输送管4中部还通过管路与第一调节阀6相连,第一调节阀6与海水输送管路支路5连接,海水输送管路支路5与海水槽I的上方连接;[0022]所述的吸收塔13上方设有海水喷淋装置7,中部设置有塔板15,每层塔板15的上方设有多喷头碱液喷淋装置14,多喷头碱液喷淋装置14外接碱液;烟道气入口 8通过管路与风机9相连,风机9通过管路与第二调节阀10相连,第二调节阀10与气体流量计11相连,气体流量计11通过管路与吸收塔13顶部相连,经过处理后的烟道气通过放空管16与烟道气出口 17相连;[0023]所述的放空管16的尺寸与烟道气压力输送管12的尺寸相同,顶部接烟道气出口17.[0024]所述的塔板15为立体传质塔板,其数量为2,是具有防堵性能、适于液体处理量巨大且压降小、传质效率高的板式塔板。[0025]所述的每层塔板上方设有一个多喷头碱液喷淋装置,使碱液均匀喷向塔板各处。[0026]部分海水通过所述海水压力输送管4连接着所述的海水喷淋装置7,另一部分海水通过所述海水输送管路支路5回到海水槽I起到搅拌作用,所述的海水输送管路支路5在海水槽的四个角上方与海水槽连接,所述的多喷头碱液喷淋装置14位于所述塔板15上面,所述多喷头碱液喷淋装置14和塔板15位于吸收塔中部,烟道气通过所述烟道气压力输送管12与吸收塔13顶部连接,处理后的烟道气通过所述放空管16与外界相连接。[0027]海水输送过程:在海水槽I中注入0.5方海水,打开电源,调节液体流量计3和第一调节阀6,,使海水流量为3.2m3.h—1,通过离心泵2和海水压力输送管4输送至塔内的海水喷淋装置7向下喷淋。[0028]烟道气输送过程:打开电源,调节第二调节阀10,使烟道气的流量为150m3 士―1,烟道气中二氧化碳含量为10.6%,通过风机9和烟道气压力输送管12输送至吸收塔13顶部,与海水同方向输送。[0029]碱源加入过程:通过蠕动泵将4.0mol/1的氢氧化钠碱液加入至多喷头碱源喷淋装置14,使海水输送管路内的海水pH为8.0。[0030]吸收反应过程:吸收塔13中的塔板15为立体传质塔板(这种塔板是一种板式塔板),塔板的外径是23.5cm,吸收塔内共有两层塔板15和两层多喷头碱源喷淋装置14,使海水充分吸收烟道气,烟道气中的CO2在海水中不断地解离并与氢氧根反应成为碳酸根,然后海水中钙离子和碳酸根发生稳定地连续反应,形成碳酸钙沉淀,经过处理后的海水从吸收塔13底部直接流回海水槽1,达到烟道气海水脱钙的目的。在海水槽上部气液分离后,处理后的烟道气通过放空管16进入烟道气出口 17。经过40分钟后,海水中钙离子的脱除率达到90.5%, 50分钟后,海水中钙离子的脱除率达到91.3%。[0031]放空管16管的尺寸与烟道气压力输送管12的尺寸相同。[0032]上述实施例中所涉及的物料和设备均是公知的,通过商购获得;所述的管路连接方法是本领域的技术人员所掌握的。[0033]本实用新型未尽事宜为公`知技术。
权利要求1.一种用于烟道气海水脱钙的装置,其特征为该装置包括海水槽、海水压力输送管、海水输送管路支路、海水喷淋装置、吸收塔、多喷头碱液喷淋装置、烟道气压力输送管和放空管; 其中,吸收塔和放空管分别位于海水槽液面的上方;海水槽内的海水依次通过离心泵和液体流量计进入海水压力输送管,海水压力输送管连接到吸收塔上方的海水喷淋装置;同时,海水压力输送管中部还通过管路与第一调节阀相连,第一调节阀与海水输送管路支路连接,海水输送管路支路与海水槽的上方连接; 所述的吸收塔上方设有海水喷淋装置,中部设置有塔板,每层塔板的上方设有多喷头碱液喷淋装置,多喷头碱液喷淋装置外接碱液;烟道气入口通过管路与风机相连,风机通过管路与第二调节阀相连,第二调节阀与气体流量计相连,气体流量计通过管路与吸收塔顶部相连。
2.如权利要求1所述的用于烟道气海水脱钙的装置,其特征为所述的放空管的尺寸与烟道气压力输送管的尺寸相同。
3.如权利要求1所述的用于烟道气海水脱钙的装置,其特征为所述的塔板为立体传质塔板,其数量为2 — 8块。
4.如权利要求1所述的用于 烟道气海水脱钙的装置,其特征为在每层所述的塔板上方设有一个多喷头碱液喷淋装置。
专利摘要本实用新型是一种烟道气海水脱钙装置。该装置包括海水槽、海水压力输送管、海水输送管路支路、海水喷淋装置、吸收塔、多喷头碱液喷淋装置、烟道气压力输送管和放空管;其中,吸收塔和放空管分别位于海水槽液面的上方;海水槽内的海水依次通过离心泵和液体流量计进入海水压力输送管,海水压力输送管连接到吸收塔上方的海水喷淋装置;所述的吸收塔上方设有海水喷淋装置,中部设置有塔板,每层塔板的上方设有多喷头碱液喷淋装置,多喷头碱液喷淋装置外接碱液;本实用新型相比现有技术,将现有技术中的海水脱钙和烟道气固碳合二为一,集吸收与反应过程于一体,实现了较高的海水脱钙效率,海水脱钙效率可高达90%以上。
文档编号C01F11/18GK203128280SQ20132012958
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者袁俊生, 赵颖颖, 刘杰, 纪志永, 张少锋 申请人:河北工业大学
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