一种氨法脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨法脱硫装置，包括氧化缓冲池及置于氧化缓冲池内的搅拌器，在所述氧化缓冲池的上端设置有进液口和出液口，其特征在于：在所述的氧化缓冲池内还设置有一气体分布器，该气体分布器与一设置在氧化缓冲池外的氧化风机连接；所述的气体分布器为圆环形结构，在圆环上下错位开孔。还包括一膜过滤器，所述膜过滤器的出液口连接至所述的氧化缓冲池的进液口。该装置能防止二次污染；简化了工程设计，降低了装置造价。
【专利说明】一种氨法脱硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于氨法脱硫领域的脱硫装置，适用于过程工业中氨法脱硫领域。
【背景技术】
[0002]氨法脱硫是我国一种重要的烟气脱硫技术，能够脱除废气中SO2,降低废气中的二氧化硫的浓度，显著改善环境质量。
[0003]SO2被氨水吸收后生成亚硫酸盐(亚硫酸铵和亚硫酸氢铵)，再经空气强制氧化生成硫酸铵。由于亚硫酸铵的氧化速率较慢，是速率控制过程，在传统的氨法脱硫工艺中，未充分氧化的亚硫酸盐结晶生成副产品后，造成产品质量下降，且受热易分解重新生成SO2,造成了二次污染。
【发明内容】
[0004]技术问题:本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种将吸收液中未氧化的亚硫酸铵(亚硫酸氢等)彻底氧化，以防副产品中固态的亚硫酸铵(亚硫酸氢等)分解重新生成SO2，带来二次污染，从而也提高了产品硫酸铵的收率的脱硫装置。
[0005]技术方案:本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种氨法脱硫装置，包括氧化缓冲池及置于氧化缓冲池内的搅拌器，在所述氧化缓冲池的上端设置有进液口和出液口，其特征在于:在所述的氧化缓冲池内还设置有一气体分布器，该气体分布器与一设置在氧化缓冲池外的氧化风机连接；
[0007]所述的气体分布器为圆环形结构，在圆环上下错位开孔。
[0008]还包括一膜过滤器，所述膜过滤器的出液口连接至所述的氧化缓冲池的进液口。
[0009]还包括一回流缓冲池和一蒸发结晶器，所述回流缓冲池具有第一进液口、第二进液口、第三进液口及一混合液出口，在回流缓冲池内也设置有一所述搅拌器，所述的第一进液口与所述氧化缓冲池的出液口连接，所述回流缓冲池的混合液出口连接至所述的蒸发结晶器；所述第一进液口的高度低于所述氧化缓冲池出液口的高度。
[0010]所述回流缓冲槽的体积与氧化缓冲槽的体积之比为1.5?5。
[0011]在所述的膜过滤器的两端还并联一事故支路。
[0012]本实用新型脱硫装置，氧化缓冲槽与回流缓冲槽采用串联连接，中间不安装泵等动力设备，氧化缓冲槽中的液体通过高位差自动流入回流缓冲槽。
[0013]回流缓冲槽与氧化缓冲槽的体积之比为1.5?5，控制氧化缓冲槽的液位始终高于回流缓冲槽。
[0014]氧化缓冲槽的进口管路安装有膜过滤器支路和事故支路，每个支路都装有调节阀门；非事故状态，膜过滤器支路阀门打开，事故支路阀门关闭；事故状态，膜过滤器支路阀门关闭，事故支路阀门打开。[0015]氧化缓冲槽与回流缓冲槽体积之和大于吸收塔浆液池体积，脱硫系统不设置事故浆液箱，氧化-回流缓冲槽体系可作为事故浆液箱使用。
[0016]本实用新型脱硫装置，来自取出液泵的铵盐溶液，首先通过膜过滤器，除去溶液中的粉尘等杂质，再流入氧化缓冲槽，氧化缓冲槽内通入一股氧化空气，空气经过气体分布器进入氧化缓冲槽，伴随机械搅拌，将液相中未氧化的亚硫酸铵进一步氧化，氧化后的铵盐溶液通过高位差进入回流缓冲槽，与旋流器溢流、离心机回流液在回流缓冲槽中混合，回流缓冲槽中安装有搅拌器以保证槽中液体混合均匀，混合后的溶液通过泵打入蒸发结晶器进行处理。
[0017]有益效果:
[0018]本实用新型采用膜过滤器对来自取出液泵的吸收液进行过滤，可以将吸收塔中带来的粉尘等杂质除去，显著改善副产品硫酸铵的品质，提高了氨法脱硫的经济性。氧化缓冲槽中通入一股氧化空气，将吸收液中未氧化的亚硫酸铵(亚硫酸氢等)彻底氧化，以防副产品中固态的亚硫酸铵(亚硫酸氢等)分解重新生成SO2，带来二次污染，从而也提高了产品硫酸铵的收率。气体分布器的氧化空气分布管采用环形管，上下错位开孔，置于搅拌器下方，这样可以借助搅拌器将氧化空气气泡进一步破碎，从而增大了气液接触面积，提高了氧化效率。氧化缓冲槽中的溶液通过高位差自动流入回流缓冲槽，与旋流器溢流、离心机回流液汇合，在搅拌器的作用下充分混合，经由泵打入蒸发结晶器进行处理。
[0019]与现有技术相比，氧化缓冲槽可以将吸收液中未氧化的亚铵盐彻底氧化，提高了副产品硫酸铵的品质，防止副产品中亚铵盐分解带来二次污染；膜过滤器可以除去吸收液中滞留的粉尘等杂质，提高副产品的质量和脱硫装置的运行经济性；氧化-回流缓冲槽体系的巧妙设计可以充当事故浆液箱，简化了工程设计，降低了装置造价。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0021 ] 图1是本实用新型主视图。
[0022]图2是图1中A-A处氧化空气再分布器的俯视图。
[0023]其中:1 一回流缓冲池；2—氧化缓冲池；3—搅拌器；4一氧化风机；5—膜过滤器；6—吸收液来自取出液泵；7—离心机回流液；8—旋流器溢流；9一蒸发结晶器；10—支路控制阀门。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型加以说明。
[0025]如图1所示，本实用新型氨法脱硫装置，包括氧化缓冲池2、回流缓冲池1、膜过滤器5以及蒸发结晶器9等，在氧化缓冲池2和回流缓冲池I内均设置有搅拌器3，在氧化缓冲池2内还设置有一气体分布器,该气体分布器与氧化风机4用于连接。其中气体分布器为圆环形结构，在圆环上下错位开孔，氧化气体从开孔处喷出。
[0026]回流缓冲池I具有第一进液口、第二进液口、第三进液口及一混合液出口，第一进液口与氧化缓冲池的出液口连接，回流缓冲池的混合液出口连接至蒸发结晶器9 ;第一进液口的高度低于所述氧化缓冲池出液口的高度从而在回流缓冲池I与氧化缓冲池2之间形成高位差。在第二进液口通入离心机回流液7，在第三进液口通入旋流器溢流8。
[0027] 来自取出液泵的铵盐溶液，首先通过膜过滤器，从而除去溶液中存在的粉尘等杂质，以提高副产物硫酸铵的品质。然后流入氧化缓冲槽，氧化缓冲槽内通入一股氧化空气，氧化空气由一小型风机提供，氧化空气经过气体再分布器进入氧化缓冲槽，将液相中未氧化的亚硫酸铵进一步氧化。氧化空气气泡在上升的过程中，被搅拌器的叶轮进一步破碎，增大了气泡的比表面积，提高了氧化反应的效率。氧化后的铵盐溶液通过高位差进入回流缓冲槽，而不需泵等动力设备；进入回流缓冲槽后与旋流器溢流、离心机回流液混合，回流缓冲槽中安装有搅拌器以保证槽中液体混合均匀，混合后的溶液通过泵打入蒸发结晶器进行处理。回流缓冲槽的体积与氧化缓冲槽的体积之比为1.5?5，两者体积之和大于吸收塔浆液池体积。通过本实用新型实施，脱硫系统无须再设置事故浆液箱。当发生事故时，关闭膜过滤器支路，打开事故支路，取出液泵将吸收塔循环浆液池的吸收液全部打入氧化缓冲槽和回流缓冲槽，此时蒸发结晶器的支路、旋流器溢流支路、离心机回流支路都是关闭状态。非事故状态，事故支路保持关闭。
【权利要求】
1.一种氨法脱硫装置，包括氧化缓冲池及置于氧化缓冲池内的搅拌器，在所述氧化缓冲池的上端设置有进液口和出液口，其特征在于:在所述的氧化缓冲池内还设置有一气体分布器，该气体分布器与一设置在氧化缓冲池外的氧化风机连接；所述的气体分布器为圆环形结构，在圆环上下错位开孔。
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫装置，其特征在于:还包括一膜过滤器，所述膜过滤器的出液口连接至所述的氧化缓冲池的进液口。
3.根据权利要求1所述的氨法脱硫装置，其特征在于:还包括一回流缓冲池和一蒸发结晶器，所述回流缓冲池具有第一进液口、第二进液口、第三进液口及一混合液出口，在回流缓冲池内也设置有一所述搅拌器，所述的第一进液口与所述氧化缓冲池的出液口连接，所述回流缓冲池的混合液出口连接至所述的蒸发结晶器；所述第一进液口的高度低于所述氧化缓冲池出液口的高度。
4.根据权利要求3所述的氨法脱硫装置，其特征在于:所述回流缓冲槽的体积与氧化缓冲槽的体积之比为1.5?5。
5.根据权利要求2所述的氨法脱硫装置，其特征在于:在所述的膜过滤器的两端还并联一事故支路。
【文档编号】C01C1/246GK203486919SQ201320559236
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】李睦, 陈茂兵 申请人:中建中环工程有限公司