浮法玻璃的制造装置的制作方法

技术特征：

1.一种浮法玻璃的制造装置，其包括：浮法槽，其用于使熔融玻璃在熔融金属浴的表面上从上游侧向下游侧流动从而成形为玻璃带；浮渣箱，其设置在该浮法槽的下游侧，在上述浮法槽中成形后的玻璃带被输送到该浮渣箱；以及退火炉，其设于该浮渣箱的下游侧，用于对自上述浮渣箱输送来的玻璃带进行冷却，其中，

在上述浮渣箱的出口侧与上述退火炉的入口侧之间形成有间隙部，在该间隙部的一部分、且与上述玻璃带经过位置相邻的区域设有用于将上述浮渣箱的出口侧和上述退火炉的入口侧区划分开的分隔板，

上述退火炉被在该退火炉的长度方向上延伸的支承构造体支承，上述支承构造体具有第1支承构造体和第2支承构造体，该第1支承构造体设置于上述退火炉的上游侧，该第2支承构造体设置于上述退火炉的下游侧且与上述第1支承构造体之间空开狭缝部地分离。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造装置，其中，

沿着上述退火炉的长度方向设置的上述第1支承构造体和上述第2支承构造体之间的狭缝部的宽度被设定为大于加热器加热所导致的温度上升而引起的上述第2支承构造体的热膨胀长度。

3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃的制造装置，其中，

上述狭缝部形成为相对于水平面倾斜。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的浮法玻璃的制造装置，其中，

上述分隔板配置为能够沿着上述间隙部自由地从上述浮渣箱与上述退火炉之间抽出。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的浮法玻璃的制造装置，其中，

在上述浮渣箱的与上述间隙部面对的后端部以在该浮渣箱的宽度方向上延伸的方式配置有轨道构件，以能够沿着该轨道构件的长度方向自由滑动的方式安装有上述分隔板。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的浮法玻璃的制造装置，其中，

上述玻璃带由无碱玻璃构成，其中，该无碱玻璃在以氧化物基准的质量百分比表示时，含有如下成分：

SiO₂：50％～73％、Al₂O₃：10.5％～24％、B₂O₃：0％～12％、MgO：0％～10％、CaO：0％～14.5％、SrO：0％～24％、BaO：0％～13.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：8％～29.5％、ZrO₂：0％～5％。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的浮法玻璃的制造装置，其中，

上述玻璃带由无碱玻璃构成，其中，该无碱玻璃在以氧化物基准的质量百分比表示时，含有如下成分：

SiO₂：58％～66％、Al₂O₃：15％～22％、B₂O₃：5％～12％、MgO：0％～8％、CaO：0％～9％、SrO：3％～12.5％、BaO：0％～2％、MgO+CaO+SrO+BaO：9％～18％。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的浮法玻璃的制造装置，其中，

上述玻璃带由无碱玻璃构成，其中，该无碱玻璃在以氧化物基准的质量百分比表示时，含有如下成分：

SiO₂：54％～73％、Al₂O₃：10.5％～22.5％、B₂O₃：0％～5.5％、MgO：0％～10％、CaO：0％～9％、SrO：0％～16％、BaO：0％～2.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：8％～26％。