1.一种活性氧化铝生产装置，它由：大块煤仓(1)、上煤机(2)、破碎机(3)、提升机(4)、沉降室(5)、送煤机(6)、主床(7)、回流风机(8)、粉煤仓(9)、高温排空阀(10)、低温排空阀(11)、高温输出管道(12)、低温输出管道(13)、高温换热器(14)、低温换热器(15)、高温换热风机(16)、低温换热风机(17)、预热风箱(18)、鼓风机(19)、高温烟道(20)、低温烟道(21)、高温烟气分配阀(22)、低温烟气分配阀(23)、控制中心(24)、引风机(25)、除尘器(26)、除尘器(27)、沉降室(28)、原料仓(29)、管式螺旋输送机(30)、选粉机(31)、微粉磨(32)、微粉磨主机(33)、高压引风机(34)、闪蒸炉(35)、管式螺旋输送机(36)、锁气阀(37)、高温热风管道(38)、换热器(39)、除尘器(40)、沉降室(41)、高压引风机(42)、恒压供添加剂系统(43)、养生桶(44)、高压引风机(45)、除尘器(46)、沉降室(47)、管式螺旋输送机(48)、收料器(49)、除尘器(50)、沉降室(51)、锁气阀(52)、成球盘(53)、高压引风机(54)、高压引风机(55)、自动进料系统(56)、活化炉(57)、插板阀(58)、水平振动筛(59)、四分布风器(60)、料仓(61)、料仓(62)、垂直提升机(63)部件组成，其特征在于：由上述部件装置成热源装置、粉碎装置、闪蒸装置、成型装置、活化筛分装置，最后由控制中心构成整体。
2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产装置，它由煤仓(1)、上煤机(2)、破碎机(3)、提升机(4)、沉降室(5)、送煤机(6)、主床(7)、回流风机(8)、粉煤仓(9)、高温排空阀(10)、低温排空阀(11)、高温输出管道(12)、低温输出管道(13)、高温换热器(14)、低温换热器(15)、高温换热风机(16)、低温换热风机(17)、预热风箱(18)、鼓风机(19)、高温烟道(20)、低温烟道(21)、高温烟气分配阀(22)、低温烟气分配阀(23)、控制中心(24)、引风机(25)、除尘器A(26)组成，其特征在于：煤仓(1)与上煤机(2)相连，上煤机(2)与破碎机(3)相连，破碎机(3)与提升机(4)相连，提升机(4)与煤仓(9)相连，煤仓(9)与送煤机(6)相连，送煤机(6)与主床(7)相连，主床(7)与沉降室(5)相连，沉降室(5)与高温换热器(14)、低温换热器(15)的烟气通道相连，高温换热器(14)、低温换热器(15)的烟气通道分别与高温烟气分配阀(22)、低温烟气分配阀(23)相连，高温烟气分配阀(22)、低温烟气分配阀(23)分别与高温烟道(20)、低温烟道(21)相连，高温烟道(20)、低温烟道(21)与预热风箱(18)烟道相连，预热风箱(18)烟道与除尘器(26)下空间相连，引风机（25）与除尘器（26）上空间相连，鼓风机（19）与主床（7）相连，回流风机（8）进口与预热风箱（18）热空气管道相连，回流风机（8）出口与主床（7）相连；主床（7）安装有下沸温度探头、上沸温度探头、中部温度探头、出口温度探头，高温换热器（14）安装有输入烟气温度探头、输出烟气温度探头，低温换热器（15）安装有输入烟气温度探头、输出烟气温度探头，其中：煤仓（1）、上煤机（2）、破碎机（3）、提升机（4）、送煤机（6）、高温烟气分配阀（22）、低温烟气分配阀（23）、引风机（25）、鼓风机（19）、回流风机（8）的电器部分通过电源线及信号线与控制中心（24）相连，主床（7）安装的下沸温度探头、上沸温度探头、中部温度探头、出口温度探头与控制中心（24）相连，高温换热器（14）安装的输入烟气温度探头、输出烟气温度探头与控制中心（24）相连，低温换热器（15）安装有输入烟气温度探头、输出烟气温度探头与控制中心（24）相连，高温换热风机（16）、低温换热风机（17）分别于高温换热器（14）、低温换热器（15）相连，高温换热器（14）、低温换热器（15）分别通过高温排空阀（10）、低温排空阀（11）与高温输出管道(12)、低温输出管道(13)相连；高温换热器、低温换热器的出口安装有温度探头，高温换热风机(16)、低温换热风机(17)通过电源线及信号线与控制中心(24)相连，高温换热器、低温换热器的出口安装的温度探头通过电源线及信号线与控制中心(24)相连，送煤机(6)、回流风机(8)、高温换热风机(16)、低温换热风机(17)、鼓风机(19)、引风机(25)均通过变频器与各温度探头进行联动、连锁控制。
3.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产装置，它由除尘器(27)、沉降室(28)、原料仓(29)、管式螺旋输送机(30)、选粉机(31)、微粉磨(32)、微粉磨主机(33)、高压引风机(34)、管道连接组成，其特征在于：原料仓(29)与管式螺旋输送机(30)相连，管式螺旋输送机(30)与微粉磨(32)相连，微粉磨(32)与微粉磨主机(33)相连，微粉磨主机(33)与选粉机(31)相连，选粉机(31)与除尘器(27)下空间相连，除尘器(27)下空间与沉降室(28)相连，除尘器(27)上空间与高压引风机(34)相连；管式螺旋输送机(30)、微粉磨主机(33)、选粉机(31)、高压引风机(34)通过电源线连接到控制中心(24)，管式螺旋输送机(30)、微粉磨主机(33)、选粉机(31)、高压引风机(34)均通过控制中心(24)的变频器进行联动、连锁控制来控制下料量、电流、风量。
4.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产装置，它由闪蒸炉(35)、管式螺旋输送机(36)、锁气阀(37)、高温热风管道(38)、换热器(39)、除尘器(40)、沉降室(41)、高压引风(42)、管道连接组成，其特征在于：管式螺旋输送机(36)与锁气阀(37)相连，锁气阀(37)与高温热风管道(38)相连，高温热风管道(38)与闪蒸炉(35)相连，闪蒸炉(35)与换热器(39)相连，换热器(39)与除尘器(40)相连，除尘器(40)下空间与沉降室(41)相连，除尘器(40)上空间与高压引风机(42)相连；管式螺旋输送机(36)、锁气阀(37)、高压引风机(42)通过电源线及信号线与控制中心(24)相连，管式螺旋输送机(36)、锁气阀(37)、高压引风机(42)均通过控制中心(24)的变频器进行联动、连锁控制来控制下料量、风量。
5.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产装置，它由恒压供添加剂系统(43)、养生桶(44)、高压引风(45)、除尘器(46)、沉降室(47)、管式螺旋输送机(48)、收料器(49)、除尘器(50)、沉降室(51)、锁气阀(52)、成球盘(53)、高压引风机(54)组成，其特征在于：高压引风机(45)与除尘器(46)上空间相连，除尘器(46)下空间与沉降室(47)相连，沉降室(47)与管式螺旋输送机(48)相连，管式螺旋输送机(48)输送物料到成球盘(53)，成球盘(53)出半成品进入收料器(49)，收料器(49)的半成品进入养生桶(44)中，养生桶(44)中的半成品经过提升进入自动进料系统(56)；恒压供添加剂系统通过管道与成球盘(53)相连；高压引风机(54)与除尘器(50)上空间相连，除尘器(50)下空间与沉降室(51)相连成球盘(53)与除尘器(50)下空间相连；高压引风机(45)、高压引风机(54)、管式螺旋输送机(48)、成球盘(53)通过电源线及信号线与控制中心(24)相连，高压引风机(45)、高压引风机(54)、管式螺旋输送机(48)、成球盘(53)均通过控制中心(24)的变频器进行联动、连锁控制来控制下料量、转数、风量。
6.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产装置，它由高压引风机(55)、自动进料系统(56)、活化炉(57)、插板阀(58)、水平振动筛(59)、四分布风器(60)、料仓(61)、料仓(62)、垂直提升机(63)组成，其特征在于：高压引风机(55)与活化炉(57)出风口相连，四分布风器(60)与活化炉(57)中部进风口相连，料仓(61)与活化炉(57)的自动进料系统(56)相连，活化炉(57)出口的插板阀(58)流出的物料进入水平振动筛(59)，水平振动筛(59)出口物料进入垂直提升机(63)，垂直提升机(63)出口物料进入料仓(62)；高压引风机(55)通过电源线及信号线与控制中心(24)相连，自动进料系统(56)通过电源线及信号线与控制中心(24)相连，水平振动筛(59)、垂直提升机(63)通过电源线与控制中心(24)相连；高压引风机(55)、自动进料系统(56)通过控制中心(24)的变频器控制下料量、风量。
7.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产工艺，首先由热源装置通过高温热风管道(38)连接到闪蒸装置，热源装置通过四分布风器(60)连接到活化装置，粉碎装置通过与闪蒸装置的管式螺旋输送机(36)与闪蒸装置连接，闪蒸装置在通过管道与成型装置连接，成型装置通过养生桶(44)的物料转移与活化筛分装置相连接；其特征在于：将氢氧化铝原料投放至原料仓(29)中，由管式螺旋输送机(30)均匀的将其输进微粉磨(32)中，原料经过微粉磨主机(33)的超微粉碎后，在高压引风机(34)的牵引作用下，经过选粉机(31)进入除尘器(27)中，在除尘器沉降之后，原料与气体分离沉积在除尘器沉降室(28)中，经过管式螺旋输送机(36)的均匀布料，使物料经过锁气阀(37)进入与热源装置的700-900摄氏度热风高温输出管道(12)连接的热风管道(38)中，高压引风机(42)的牵引作用0.8秒通过闪蒸炉(35)进行闪蒸焙烧，经过主控系统控制物料的下料量，控制闪蒸炉出口温度保持在300-400摄氏度之后，再经过换热器(39)的换热冷却进入除尘器(40)中，闪蒸后的物料在除尘器沉降室通过特殊结构，物料与气体分离沉积在除尘器沉降室(41)中，进入降温管道，物料在高压引风机(45)的牵引作用下进入除尘器(46)中，物料在除尘器沉降室通过特殊结构，物料与气体分离沉积在除尘器沉降室(47)中，物料经过四台管式螺旋输送机(48)均匀、定量的将其输进成球盘(53)，恒压供添加剂系统(43)定量向成球盘(53)添加添加剂，物料在成球盘(53)的成型动作下在成球盘(53)中自动成型，在成球盘(53)的成型动作下自动通过收料器(49)进入养生桶(44)中进行热和反应；热和反应完成的养生桶经过提升放置在活化炉(57)进料口上，养生桶(44)中的物料经过自动进料系统(56)的控制进入活化炉(57)中；与热源装置的350-650摄氏度热风低温输出管道(13)连接的四分布风器(60)中的热风在高压引风机(55)的牵引作用下进入活化炉(57)中对物料进行的活化焙烧 ，完成活化焙烧的物料经由活化炉(57)下料口插板阀(58)控制出料量进入到水平振动筛(59)中进行物料型号筛分，筛分好的物料进入垂直提升机(63)中进行降温及提升进入料仓(62)中，结成成品，上述工艺流程均通过主控室控制自动完成。