氧化铝专用反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加热效率高、产品反应效率高且充分同时釜体不易对产品造成污染的氧化铝专用反应釜，包括釜体，釜盖的上表面上设置有电机，釜盖上设置有物料入口，釜体内设置有筒体，筒体包括内管体和外管体，外管体与内管体之间设置有电磁线圈，内管体的内腔中还设置有连接轴，连接轴的顶端与电机的输出轴固定连接，连接轴的底端突伸出筒体的下表面并与底板连接，连接轴的外侧面上还固定设置有第一桨叶，底板的边缘固定设置有环状的侧挡板，底板的上表面上还设置有第二桨叶，釜体的内侧面上设置有搪瓷防护层，搪瓷防护层的表面设置有液位传感器，釜体的外部设置有控制装置和水泵，控制装置分别与水泵、液位计电连接。
【专利说明】
氧化铝专用反应爸
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种氧化铝专用反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是一种在氧化铝生产领域中经常需要使用的设备之一，现有的用于生产氧化铝的反应釜一般是通过在釜体的侧壁上设置盘管的方式对反应釜的釜体进行加热，而生产者出于产量的要求一般将反应釜的釜体设置的较大，而较大体积的反应釜导致加热效率较低，而且由于反应釜直径较大，物料进入反应釜后，反应物互相接触并发生反应的效率降低。同时现有的反应釜一般使用不锈钢作为材料制成，而不锈钢材料容易与物料之间产生反应，从而影响产品的最终质量，此外，物料反应时会释放大量热量，从而造成爸体内水分的蒸发，因此需要经常向釜体内进行加热，但一次性大量加水会造成物料急速降温，反应不充分。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的氧化铝专用反应釜，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种加热效率高、产品反应效率高且充分同时釜体不易对产品造成污染的氧化铝专用反应釜。
[0005]本实用新型的氧化铝专用反应釜，包括釜体，所述釜体的开口处设置有釜盖，所述釜盖的上表面上设置有电机，所述釜盖上设置有物料入口，所述釜体内设置有筒体，所述筒体的顶端固定设置在釜盖的下表面上，所述筒体包括内管体和外管体，所述外管体和内管体分别由金属材料制成，所述内管体设置在外管体的内腔中，外管体与内管体之间设置有电磁线圈，所述电磁线圈绕设在内管体的外侧面上，所述内管体的内腔中还设置有连接轴，所述连接轴的顶端与电机的输出轴固定连接，连接轴的底端突伸出筒体的下表面并与底板连接，所述连接轴的外侧面上还固定设置有第一桨叶，所述第一桨叶位于内管体中，所述底板的边缘固定设置有环状的侧挡板，底板的上表面上还设置有第二桨叶，所述釜体的内侧面上设置有搪瓷防护层，所述搪瓷防护层的表面设置有液位传感器，所述釜体的外部设置有控制装置和水栗，所述水栗的输出端通过水管与釜体的内腔相通，水栗的输入端通过水管与外部的水源连接，所述控制装置分别与水栗、液位计电连接，所述釜体的侧壁上设置有成品出口，釜体的底壁上开设有废料出口。
[0006]进一步的，本实用新型的氧化铝专用反应釜，所述釜体的底面上设置有支撑柱。
[0007]进一步的，本实用新型的氧化铝专用反应釜，所述釜体由不锈钢材料制成。
[0008]进一步的，本实用新型的氧化铝专用反应釜，所述电机为交流电机。
[0009]进一步的，本实用新型的氧化铝专用反应釜，所述第二桨叶竖直设置。
[0010]进一步的，本实用新型的氧化铝专用反应釜，所述控制装置包括单片机。
[0011]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的氧化铝专用反应釜，釜体内设置有筒体，筒体的内管体上绕有电磁线圈，电磁线圈在外部高频电源的激励下产生交变的电磁场，由金属材料制成的内管体和外管体在交变磁场的作用下产生热量从而对进入到内管体内的物料进行加热，由于内管体中设置有连接轴，连接轴上设置第一桨叶，物料在第一桨叶的搅拌下反应更加充分，同时由于内管体的体积较小，物料在内管体内能够更充分的接触，从而使得物料的反应更加充分。同时由于釜体内设置有搪瓷防护层，从而能够避免物料与釜体之间产生反应，避免了釜体对物料产生一定的污染。同时由于釜体内设置有液位计，从而使得控制装置能够根据液位计传送过来的数据发送控制数据至水栗，从而由水栗向釜体内进行加热，从而避免了一定性大量加水带来的负面影响。由于筒体下方设置有底板，底板边缘设置有侧挡板，从而由内管体输出的物料在底板的作用下向上运动直至成品出口并从成品出口输出，综上所述，本实用新型的氧化铝专用反应釜加热效率高、产品反应效率高且充分同时釜体不易对产品造成污染。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的氧化铝专用反应釜的结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种氧化铝专用反应釜，包括釜体1，釜体的开口处设置有釜盖2，釜盖的上表面上设置有电机3，釜盖上设置有物料入口 4，釜体内设置有筒体，筒体的顶端固定设置在釜盖的下表面上，筒体包括内管体5和外管体6，外管体和内管体分别由金属材料制成，内管体设置在外管体的内腔中，外管体与内管体之间设置有电磁线圈7，电磁线圈绕设在内管体的外侧面上，内管体的内腔中还设置有连接轴8，连接轴的顶端与电机的输出轴固定连接，连接轴的底端突伸出筒体的下表面并与底板9连接，连接轴的外侧面上还固定设置有第一桨叶10，第一桨叶位于内管体中，底板的边缘固定设置有环状的侧挡板U，底板的上表面上还设置有第二桨叶12，釜体的内侧面上设置有搪瓷防护层13，搪瓷防护层的表面设置有液位传感器14，釜体的外部设置有控制装置15和水栗16，水栗的输出端通过水管与釜体的内腔相通，水栗的输入端通过水管与外部的水源连接，控制装置分别与水栗、液位计电连接，釜体的侧壁上设置有成品出口 17，釜体的底壁上开设有废料出口 18。
[0016]本实用新型的氧化铝专用反应釜，釜体内设置有筒体，筒体的内管体上绕有电磁线圈，电磁线圈在外部高频电源的激励下产生交变的电磁场，由金属材料制成的内管体和外管体在交变磁场的作用下产生热量从而对进入到内管体内的物料进行加热，由于内管体中设置有连接轴，连接轴上设置第一桨叶，物料在第一桨叶的搅拌下反应更加充分，同时由于内管体的体积较小，物料在内管体内能够更充分的接触，从而使得物料的反应更加充分。同时由于釜体内设置有搪瓷防护层，从而能够避免物料与釜体之间产生反应，避免了釜体对物料产生一定的污染。同时由于釜体内设置有液位计，从而使得控制装置能够根据液位计传送过来的数据发送控制数据至水栗，从而由水栗向釜体内进行加热，从而避免了一定性大量加水带来的负面影响。由于筒体下方设置有底板，底板边缘设置有侧挡板，从而由内管体输出的物料在底板的作用下向上运动直至成品出口并从成品出口输出，综上所述，本实用新型的氧化铝专用反应釜加热效率高、产品反应效率高且充分同时釜体不易对产品造成污染。
[0017]作为优选，本实用新型的氧化铝专用反应釜，釜体的底面上设置有支撑柱19。
[0018]作为优选，本实用新型的氧化铝专用反应釜，釜体由不锈钢材料制成。
[0019]作为优选，本实用新型的氧化铝专用反应釜，电机为交流电机。
[0020]作为优选，本实用新型的氧化铝专用反应釜，第二桨叶竖直设置。第二桨叶的设置使得物料在第二桨叶的作用下能够更易向上运动。
[0021]作为优选，本实用新型的氧化铝专用反应釜，控制装置包括单片机。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种氧化铝专用反应釜，包括釜体，所述釜体的开口处设置有釜盖，所述釜盖的上表面上设置有电机，其特征在于:所述釜盖上设置有物料入口，所述釜体内设置有筒体，所述筒体的顶端固定设置在釜盖的下表面上，所述筒体包括内管体和外管体，所述外管体和内管体分别由金属材料制成，所述内管体设置在外管体的内腔中，外管体与内管体之间设置有电磁线圈，所述电磁线圈绕设在内管体的外侧面上，所述内管体的内腔中还设置有连接轴，所述连接轴的顶端与电机的输出轴固定连接，连接轴的底端突伸出筒体的下表面并与底板连接，所述连接轴的外侧面上还固定设置有第一桨叶，所述第一桨叶位于内管体中，所述底板的边缘固定设置有环状的侧挡板，底板的上表面上还设置有第二桨叶，所述釜体的内侧面上设置有搪瓷防护层，所述搪瓷防护层的表面设置有液位传感器，所述釜体的外部设置有控制装置和水栗，所述水栗的输出端通过水管与釜体的内腔相通，水栗的输入端通过水管与外部的水源连接，所述控制装置分别与水栗、液位计电连接，所述釜体的侧壁上设置有成品出口，釜体的底壁上开设有废料出口。2.根据权利要求1所述的氧化铝专用反应釜，其特征在于:所述釜体的底面上设置有支撑柱。3.根据权利要求1所述的氧化铝专用反应釜，其特征在于:所述釜体由不锈钢材料制成。4.根据权利要求1所述的氧化铝专用反应釜，其特征在于:所述电机为交流电机。5.根据权利要求1所述的氧化铝专用反应釜，其特征在于:所述第二桨叶竖直设置。6.根据权利要求1所述的氧化铝专用反应釜，其特征在于:所述控制装置包括单片机。
【文档编号】B01J19/18GK205672909SQ201620618759
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620618759.0, CN 201620618759, CN 205672909 U, CN 205672909U, CN-U-205672909, CN201620618759, CN201620618759.0, CN205672909 U, CN205672909U
【发明人】陈勇
【申请人】山东聊城瑞利金属材料有限公司