本发明公开了一种耐寒缓释蓄盐材料填料的制备方法，属于耐寒缓释蓄盐材料制备技术领域。
背景技术：
由于冬季寒冷的气候导致路面经常积雪结冰，并由此引起路面附着系数下降、汽车打滑、方向失控等问题，导致严重的交通问题，给道路畅通和行车安全带来很大影响，因此，为了降低交通事故率，保障道路行车安全与畅通，并提高道路整体的运行效率和通行能力，有必要采用各种措施和手段对路面冰雪进行清除。对于路面除冰雪问题，各国一直非常重视，并作了大量研究，探索出多种道路除冰雪方法，主要可分为被动式和主动式两大类。被动式除雪方法是指依靠外界对路面，施加作用使路面冰雪清除的方法，可分为物理、化学、机械三类。主动式除雪方法是利用路面本身所具有的特殊构造特性或力学特性，无需外界的辅助作用，在正常行车荷载的反复作用下即可主动清除路面积雪和凝冰的技术。
近年来，主动除冰雪技术越来越得到各国交通和科研部门的重视，新的主动除冰雪技术也不断的涌现出来，其中，蓄盐路面技术作为一种新型的环境友好型的主动除冰雪技术，已经引起了国内外交通研究者的关注。蓄盐路面技术是指通过不同的加工工艺对冰点下降剂进行处理，并成型成不同粒径的颗粒或粉末，替代沥青混合料中不同粒径的矿料，使沥青路面具有主动除冰雪，但是现有制备的蓄盐材料耐寒能力较差，耐低温持久性不高，仅仅适用于冬温半干区、冬温湿润区，不适合冬严寒湿润区和冬严寒半干区，所以制备一种有效的耐低温蓄盐材料很有必要。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对现有制备的蓄盐材料耐寒能力较差，耐低温持久性不高，仅仅适用于冬温半干区、冬温湿润区，不适合冬严寒湿润区和冬严寒半干区的问题，提供了一种通过收集新鲜鱼肠中乳酸菌，随后筛选制备耐低温细菌，与植物活性炭复合制备，再通过将淀粉与聚乳酸复合，在低温环境下通过耐低温细菌分解并缓释盐分，有效的去除冰雪，解决了现有制备的蓄盐材料耐寒能力较差，耐低温持久性不高，仅仅适用于冬温半干区、冬温湿润区，不适合冬严寒湿润区和冬严寒半干区的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）收集新鲜冷水鱼肠，按质量比1：10，将鱼肠与无菌水置于灭菌三角烧瓶中，在200～300W下振荡处理10～15min，随后过滤并收集滤液，制备得冷水鱼低温肠道菌，备用；
（2）按重量份数计，选取45～50份葡萄糖、10～15份淀粉、7～10份磷酸钾、3～10份硫酸镁和1～2份维生素B1和35～40份琼脂置于烧杯中，搅拌混合并置于100～105℃下加热灭菌处理10～15min，随后静置冷却至室温，制备得固体培养基；
（3）按质量比1:10，将步骤（1）制备的冷水鱼低温肠道菌接种至上述制备的固体培养基上，在-30～-25℃下培养3～5天，随后过滤并收集滤液，制备得筛选活化菌液；
（4）收集玉米秸秆，将其洗净并晾干，随后在250～300℃下炭化处理3～5h，静置冷却至室温，制备得植物活性炭，随后按质量比1：1，将上述制备的筛选活化菌液与植物活性炭搅拌混合，在-30～-25℃下冷冻干燥6～8h，制备得冷冻固定低温菌，备用；
（5）按重量份数计，分别将25～30份玉米淀粉、45～50份聚乳酸树脂、5～10份环氧大豆油搅拌混合并置于双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机长径比为40:1，挤出机头温度为150～165℃，螺杆转速为100r/min，待挤出机完全挤出后，对挤出料切料并静置冷却至室温，制备得复合树脂颗粒；
（6）按重量份数计，分别称量10～15份氯化钠、35～50份步骤（4）制备的冷冻固定低温菌、45～50份去离子水和25～30份上述制备的复合树脂颗粒置于球磨机中，在450～500r/min下球磨3～5h，随后收集球磨浆料并置于-30～-25℃下冷冻干燥6～8h，待冷冻干燥完成后，对其碾磨并过筛，收集100～110目混合粉末即可制备得一种耐寒缓释蓄盐材料填料。
本发明的应用方法是：沥青在150～160℃下恒温加热约45～60min，随后将上述制备的寒缓释蓄盐材料填料置于105～110℃下干燥2～3h，随后按质量比1:2，将干燥耐寒缓释蓄盐材料填料与加热沥青搅拌混合15～20min，随后静置并铺设成路即可。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制备的耐寒缓释蓄盐材料填料耐低温效果显著，可耐低温至-30～-25℃，使用寿命较同类材料提供15～20%，且盐分裸露率可达98%；
（2）本发明制备步骤简单，安全绿色无污染。
具体实施方式
首先收集新鲜冷水鱼肠，按质量比1：10，将鱼肠与无菌水置于灭菌三角烧瓶中，在200～300W下振荡处理10～15min，随后过滤并收集滤液，制备得冷水鱼低温肠道菌，备用；按重量份数计，选取45～50份葡萄糖、10～15份淀粉、7～10份磷酸钾、3～10份硫酸镁和1～2份维生素B1和35～40份琼脂置于烧杯中，搅拌混合并置于100～105℃下加热灭菌处理10～15min，随后静置冷却至室温，制备得固体培养基；按质量比1:10，将步骤（1）制备的冷水鱼低温肠道菌接种至上述制备的固体培养基上，在-30～-25℃下培养3～5天，随后过滤并收集滤液，制备得筛选活化菌液；收集玉米秸秆，将其洗净并晾干，随后在250～300℃下炭化处理3～5h，静置冷却至室温，制备得植物活性炭，随后按质量比1：1，将上述制备的筛选活化菌液与植物活性炭搅拌混合，在-30～-25℃下冷冻干燥6～8h，制备得冷冻固定低温菌，备用；按重量份数计，分别将25～30份玉米淀粉、45～50份聚乳酸树脂、5～10份环氧大豆油搅拌混合并置于双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机长径比为40:1，挤出机头温度为150～165℃，螺杆转速为100r/min，待挤出机完全挤出后，对挤出料切料并静置冷却至室温，制备得复合树脂颗粒；按重量份数计，分别称量10～15份氯化钠、35～50份步骤（4）制备的冷冻固定低温菌、45～50份去离子水和25～30份上述制备的复合树脂颗粒置于球磨机中，在450～500r/min下球磨3～5h，随后收集球磨浆料并置于-30～-25℃下冷冻干燥6～8h，待冷冻干燥完成后，对其碾磨并过筛，收集100～110目混合粉末即可制备得一种耐寒缓释蓄盐材料填料。
实例1
首先收集新鲜冷水鱼肠，按质量比1：10，将鱼肠与无菌水置于灭菌三角烧瓶中，在200W下振荡处理10min，随后过滤并收集滤液，制备得冷水鱼低温肠道菌，备用；按重量份数计，选取45份葡萄糖、10份淀粉、7份磷酸钾、3份硫酸镁和1份维生素B1和35份琼脂置于烧杯中，搅拌混合并置于100℃下加热灭菌处理10min，随后静置冷却至室温，制备得固体培养基；按质量比1:10，将冷水鱼低温肠道菌接种至上述制备的固体培养基上，在-30℃下培养3天，随后过滤并收集滤液，制备得筛选活化菌液；收集玉米秸秆，将其洗净并晾干，随后在250℃下炭化处理3h，静置冷却至室温，制备得植物活性炭，随后按质量比1：1，将上述制备的筛选活化菌液与植物活性炭搅拌混合，在-30℃下冷冻干燥6h，制备得冷冻固定低温菌，备用；按重量份数计，分别将25份玉米淀粉、45份聚乳酸树脂、5份环氧大豆油搅拌混合并置于双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机长径比为40:1，挤出机头温度为150℃，螺杆转速为100r/min，待挤出机完全挤出后，对挤出料切料并静置冷却至室温，制备得复合树脂颗粒；按重量份数计，分别称量10份氯化钠、35份冷冻固定低温菌、45份去离子水和25份上述制备的复合树脂颗粒置于球磨机中，在450r/min下球磨3h，随后收集球磨浆料并置于-30℃下冷冻干燥6h，待冷冻干燥完成后，对其碾磨并过筛，收集100目混合粉末即可制备得一种耐寒缓释蓄盐材料填料。
沥青在150℃下恒温加热约45min，随后将上述制备的寒缓释蓄盐材料填料置于105℃下干燥2h，随后按质量比1:2，将干燥耐寒缓释蓄盐材料填料与加热沥青搅拌混合15min，随后静置并铺设成路即可。
实例2
首先收集新鲜冷水鱼肠，按质量比1：10，将鱼肠与无菌水置于灭菌三角烧瓶中，在250W下振荡处理12min，随后过滤并收集滤液，制备得冷水鱼低温肠道菌，备用；按重量份数计，选取47份葡萄糖、12份淀粉、8份磷酸钾、7份硫酸镁和1份维生素B1和37份琼脂置于烧杯中，搅拌混合并置于102℃下加热灭菌处理12min，随后静置冷却至室温，制备得固体培养基；按质量比1:10，将冷水鱼低温肠道菌接种至上述制备的固体培养基上，在-27℃下培养4天，随后过滤并收集滤液，制备得筛选活化菌液；收集玉米秸秆，将其洗净并晾干，随后在275℃下炭化处理4h，静置冷却至室温，制备得植物活性炭，随后按质量比1：1，将上述制备的筛选活化菌液与植物活性炭搅拌混合，在-27℃下冷冻干燥7h，制备得冷冻固定低温菌，备用；按重量份数计，分别将27份玉米淀粉、47份聚乳酸树脂、7份环氧大豆油搅拌混合并置于双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机长径比为40:1，挤出机头温度为157℃，螺杆转速为100r/min，待挤出机完全挤出后，对挤出料切料并静置冷却至室温，制备得复合树脂颗粒；按重量份数计，分别称量12份氯化钠、37份冷冻固定低温菌、47份去离子水和27份上述制备的复合树脂颗粒置于球磨机中，在475r/min下球磨4h，随后收集球磨浆料并置于-27℃下冷冻干燥7h，待冷冻干燥完成后，对其碾磨并过筛，收集105目混合粉末即可制备得一种耐寒缓释蓄盐材料填料。
沥青在155℃下恒温加热约55min，随后将上述制备的寒缓释蓄盐材料填料置于107℃下干燥3h，随后按质量比1:2，将干燥耐寒缓释蓄盐材料填料与加热沥青搅拌混合17min，随后静置并铺设成路即可。
实例3
首先收集新鲜冷水鱼肠，按质量比1：10，将鱼肠与无菌水置于灭菌三角烧瓶中，在300W下振荡处理15min，随后过滤并收集滤液，制备得冷水鱼低温肠道菌，备用；按重量份数计，选取50份葡萄糖、15份淀粉、10份磷酸钾、10份硫酸镁和2份维生素B1和40份琼脂置于烧杯中，搅拌混合并置于105℃下加热灭菌处理15min，随后静置冷却至室温，制备得固体培养基；按质量比1:10，将冷水鱼低温肠道菌接种至上述制备的固体培养基上，在-25℃下培养5天，随后过滤并收集滤液，制备得筛选活化菌液；收集玉米秸秆，将其洗净并晾干，随后在300℃下炭化处理5h，静置冷却至室温，制备得植物活性炭，随后按质量比1：1，将上述制备的筛选活化菌液与植物活性炭搅拌混合，在-25℃下冷冻干燥8h，制备得冷冻固定低温菌，备用；按重量份数计，分别将30份玉米淀粉、50份聚乳酸树脂、10份环氧大豆油搅拌混合并置于双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机长径比为40:1，挤出机头温度为165℃，螺杆转速为100r/min，待挤出机完全挤出后，对挤出料切料并静置冷却至室温，制备得复合树脂颗粒；按重量份数计，分别称量15份氯化钠、50份冷冻固定低温菌、50份去离子水和30份上述制备的复合树脂颗粒置于球磨机中，在500r/min下球磨5h，随后收集球磨浆料并置于-25℃下冷冻干燥8h，待冷冻干燥完成后，对其碾磨并过筛，收集110目混合粉末即可制备得一种耐寒缓释蓄盐材料填料。
沥青在160℃下恒温加热约60min，随后将上述制备的寒缓释蓄盐材料填料置于110℃下干燥3h，随后按质量比1:2，将干燥耐寒缓释蓄盐材料填料与加热沥青搅拌混合20min，随后静置并铺设成路即可。