本发明涉及减水剂生产技术领域，具体涉及一种2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂。
背景技术：
2,4-二氨基苯磺酸为生产活性嫩黄X-6G、活性嫩黄X-HG、活性艳蓝K-6G、活性黄KD-3G、活性黄M-5G、活性艳蓝K-BR、活性艳蓝K-GR、活性艳蓝M-BR、弱酸大红FC、酸性媒介棕RH等染料的一种染料中间体，其生产废水中有机物种类丰富，COD含量高，废水处理难度大。
减水剂是一种在保持混凝土流动性基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂，是目前研究和应用最为广泛的混凝土外加剂。在使用过程中掺入减水剂可以提高新拌混凝土的和易性、流动性，并能提高混凝土的强度，延长混凝土构件的服役寿命，因此减水剂是混凝土中不可缺少的一种外加剂。现有技术中的氨基磺酸系高效减水剂主要以甲醛、苯酚和对氨基磺酸钠为原料，而甲醛售价约950元/t，苯酚售价约10000元/t，对氨基苯磺酸钠约5000元/t，生产成本较高，容易泌水，实际应用程度低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种原料成本低，实际应用性强的2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂，包括如下重量份数的原料：
进一步的，所述的2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂，包括如下重量份数的原料：
进一步的，所述的2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂，包括如下重量份数的原料：
进一步的，所述PH调节剂为碳酸钠，碳酸氢钠，醋酸钠，硫酸钠中的其中一种。
进一步的，所述的2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)向反应釜中加入水，再分别投入2,4-二氨基苯磺酸生产废液和和亚硫酸钠，将反应釜升温至80-85℃，搅拌30-60分钟，再投入β-萘酚生产废液，搅拌反应不少于1小时；
(2)向反应釜中缓慢加入PH调节剂，调节溶液PH至8-9；
(3)将反应釜升温至90-95℃，缓慢向其中滴加甲醛溶液，使甲醛在1.5-2小时内滴完，保温不少于2小时。
进一步的，所述减水剂的掺量为水泥重量的1.8-2.2wt％。
本发明的有益效果为：
采用2,4-二氨基苯磺酸生产废液代替昂贵的对氨基苯磺酸钠，有助于节约资源和降低原料成本，有效改善了氨基磺酸系减水剂造价过大而实际应用难的问题。本发明利用2,4-二氨基苯磺酸生产废液和β-萘酚生产废液来制备高附加值的减水剂，既能实现废物利用，又能得到一种方便、经济的2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基磺酸系高效减水剂，具有广阔的应用前景。本发明在制备过程中无三废排放，安全环保；反应周期短，制备方法简单高效。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂，包括如下重量份数的原料：
其制备方法，包括如下步骤：
(1)向反应釜中加入水，再分别投入2,4-二氨基苯磺酸生产废液和和亚硫酸钠，将反应釜升温至80-85℃，搅拌30-60分钟，再投入β-萘酚生产废液，搅拌反应不少于1小时；
(2)向反应釜中缓慢加入PH调节剂，调节溶液PH至8-9；
(3)将反应釜升温至90-95℃，缓慢向其中滴加甲醛溶液，使甲醛在1.5-2小时内滴完，保温不少于2小时。
使用时，将该减水剂以占水泥重量的1.8-2.2wt％掺入到水泥中，即可。
实施例2：
一种2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂，包括如下重量份数的原料：
其制备方法同实施例1。
使用时，将该减水剂以占水泥重量的1.8-2.2wt％掺入到水泥中，即可。
实施例3：
一种2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂，包括如下重量份数的原料：
其制备方法同实施例1。
使用时，将该减水剂以占水泥重量的1.8-2.2wt％掺入到水泥中，即可。
实施例4：
一种2,4-二氨基苯磺酸生产废液改性氨基苯磺酸系高效减水剂，包括如下重量份数的原料：
其制备方法同实施例1。
使用时，将该减水剂以占水泥重量的1.8-2.2wt％掺入到水泥中，即可。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。