用于硫化碱的制粒机的制作方法

本发明具体涉及硫化碱的制粒设备。

背景技术：

在硫化碱的生产过程中，需要使用制粒机对硫化碱溶液进行制粒操作。现有的制粒机主要是将溶液制成半固态颗粒后，然后在空气中自然冷却，使半固态颗粒成为固体颗粒。为了便于运输和储存，有时需要将硫化碱的颗粒制作的比较大，这样一来就会导致冷却的时间增长，降低生产效率。现有公开号为CN103286878B，名称为塑料挤出造粒机组的专利，公开了包括主挤出机、第二挤出机和造粒装置，造粒装置包括水环体和进水管，制出的颗粒在水中进行冷却。由于硫化碱遇水后会融解，于是这种制粒机对于硫化碱的生产并不适用。同时，由于硫化碱长期在空气中放置，容易受潮，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于硫化碱的制粒机，以解决现有技术中硫化碱制粒时冷却时间较长的问题。

本方案中的用于硫化碱的制粒机，包括支架和料斗，所述料斗的下方设有落料筒，所述落料筒上套设有滑环，所述落料筒的下部套设有气球，所述气球的上端与滑环卡接，所述落料筒的下方设有水箱，所述水箱的底部设有转盘，所述转盘上设有一组物料架，所述物料架包括支撑杆、转动杆、皮带和支撑板，所述支撑杆与转盘固定连接，所述转动杆横向设置并转动连接在支撑杆上，所述转动杆竖向排列，所述皮带套设在转动杆上，所述支撑板固定连接在皮带上，所述支撑板上设有凹槽，所述支撑板远离皮带的一端设有缺口。

设置落料筒，用于将料斗中的硫化碱溶液注入到气球中。设置滑环，用于将气球的上端进行固定，并使气球沿着落料筒移动。设置气球，用于包裹硫化碱溶液。设置支撑杆，用于支撑转动杆。设置转动杆，用于支撑皮带。设置皮带，用于固定支撑板。设置支撑板，用于放置气球。设置凹槽，用于限制气球的位置。设置缺口，当两块支撑板拼接的时候，缺口处会形成一个孔，便于气球穿过。

工作原理：将气球从下往上套装在落料筒的下部，并通过滑环将气球的上端进行固定。将硫化碱溶液放置到料斗中，通过料斗将溶液注入到落料筒中，溶液从落料筒的下部排出并进入到气球内，气球在溶液的重力作用下向下移动并与支撑板接触，转动转盘，使转盘带动物料架转动，从而使气球通过与支撑板之间的摩擦发生转动，从而使装有溶液的气球形成一个球状。转动皮带，使支撑板下移，从而使装有溶液的气球下移，进而装有溶液的气球进入到水箱内的水中，使水对气球内的溶液进行降温处理。随着气球的下降，落料筒内的溶液不断的进入到气球中，同时随着转盘的转动，使气球形成一个一个的球体，并在水箱中冷却。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过将硫化碱溶液注入到气球中，使硫化碱溶液不与水接触，并且通过水箱中的水对硫化碱进行冷却，从而提高了溶液的冷却速度；同时，气球包裹在硫化钠颗粒的表面，使硫化钠颗粒在搬运和储存的时候都不易受潮而发生变质。

进一步，所述落料筒的下方设有定位板，所述定位板与支架固定连接，所述定位板上设有三角形的通孔。气球穿过定位板上的通孔，并且通孔呈三角形，使气球在通孔内不易转动，从而使气球的下部在转动时，气球的上部保持不动，从而使气球分段。

进一步，所述滑环包括内环和外环，所述内环呈空心圆台形，所述外环呈空心圆柱形，所述外环上设有与内环匹配的圆台形空腔。将滑环设置为内环和外环，通过内环与外环的配合，使气球穿过内环与外环之前的间隙，使气球被滑环固定，使气球的固定方便快捷，操作简单。

进一步，所述凹槽的形状呈半球缺形，所述凹槽内设有若干凸条。使气球的下部落在凹槽内，增加支撑板与气球的接触面积，同时，设置若干凸条，增加支撑板与气球之间的摩擦力。

进一步，所述落料筒的侧壁为双层结构。使落料筒具有较好的保温性能，防止溶液在落料筒内凝固，发生堵塞现象。

进一步，所述落料筒的下端呈倒圆锥形。有利于控制落料筒排料的速度和体积。

附图说明

图1为本发明用于硫化碱的制粒机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：料斗1、落料筒2、滑环3、气球4、定位板5、水箱6、转动杆7、支撑杆8、支撑板9、转盘10。

如图1所示的用于硫化碱的制粒机，包括支架，支架上设有料斗1，料斗1的下方设有落料筒2。落料筒2的侧壁为双层结构，落料筒2的下端呈倒锥形。落料筒2上套设有滑环3，滑环3包括内环和外环，内环呈空心圆台形，外环呈圆柱形，外环上设有与内环匹配的圆台形空腔。落料筒2的外部套设有气球4，气球4从下往上套设在落料筒2上。气球4的上端穿过内环与外环之间的间隙，使内环和外环配合将气球4夹持住。落料筒2的下方设有定位板5，定位板5上设有通孔，通孔呈三角形，定位板5与支架焊接。定位板5的下方设有水箱6，水箱6的底部设有转盘10，转盘10通过转轴与水箱6的底部转动连接。转盘10上设有两个物料架，两个物料架对称设置。物料架包括支撑杆8，支撑杆8焊接在转盘10上。支撑杆8上转动连接有一组转动杆7，转动杆7横向设置，转动杆7沿竖向分布。转动杆7上套设有一组皮带，皮带上连接有若干与皮带的带面垂直的支撑板9。支撑板9上设有凹槽，凹槽呈半球缺形。凹槽的最深处设有半圆形的缺口。通过两块支撑板9进行拼接，使两块支撑板9的凹槽组成一个球缺形的槽，同时在槽的底部中心处形成一个孔，供气球4穿过。凹槽内设有若干凸条，凸条与凹槽一体成型。

使用时，将气球4从下往上套装在落料筒2的下部，并通过滑环3将气球4的上端进行固定。将硫化碱溶液放置到料斗1中，通过料斗1将溶液注入到落料筒2中，溶液从落料筒2的下部排出并进入到气球4内，气球4在溶液的重力作用下向下移动并与支撑板9接触，转动转盘10，使转盘10带动物料架转动，从而使气球4通过与支撑板9之间的摩擦发生转动，从而使装有溶液的气球4形成一个球状。转动皮带，使支撑板9下移，从而使装有溶液的气球4下移，进而装有溶液的气球4进入到水箱6内的水中，使水对气球4内的溶液进行降温处理。随着气球4的下降，落料筒2内的溶液不断的进入到气球4中，同时随着转盘10的转动，使气球4形成一个一个的球体，并在水箱6中冷却。