本发明属于建筑材料技术领域，具体一种利用硫酸渣制备的水泥。
背景技术：
硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣。化工废渣的一种，用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣。
每生产1t硫酸产出硫酸渣0.8～1.1t，我国每年硫酸渣的产量已经超过1200万t，堆存占地超过1000万m2。露天堆放的硫酸渣遇风微尘四处飘扬，污染空气；遇雨流出呈酸性的粉红色、铁锈色污水，并带有铅、砷等有毒有害离子，给周边地表、地下水及生态环境造成危害.硫酸渣的主要成分是氧化铁和硅酸盐矿物,粒度粗细不匀，并含有硫、铜、铅、锌、砷等杂质.硫酸渣为硫化矿烧结后的产物，由于高温和氧化还原气氛的作用，烧渣中含铁矿物的晶形结构和氧化程度发生了改变，因此，高效分离渣中的铁质比较困难，给硫酸渣的综合利用带来挑战。
研究表明，硫酸渣作为生产水泥过程中煅烧硫铁矿提取三氧化硫的残渣，其主要化学成分为二氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝，氧化钙，氧化镁等，成分跟水泥一样，以其作为水泥生产中的混合材料生产的水泥各项指标均能达到或超过国家标准，而随着硫酸渣掺量的增加，水泥中三氧化二铁升高，其颜色深度增加，耐磨性、耐久性、后期强度显著增加，真正实现了废弃资源的综合回收利用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用废弃资源硫酸渣制备得到的水泥。
本发明一种利用硫酸渣制备的水泥，包含以下重量份成分：石灰石100～200份，无烟煤120～180份，硫酸渣10～40份，焦炭10～16份，石膏10～16份。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制备的水泥，由以下重量份成分组成：石灰石100～200份，无烟煤120～180份，硫酸渣10～40份，焦炭10～16份，石膏10～16份。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制备的水泥，优选由以下重量份成分组成：石灰石150份，无烟煤150份，硫酸渣30份，焦炭12份，石膏12份。
上述一种利用硫酸渣制备的水泥，其中所述硫酸渣中含有Fe2O3 20～50wt％，SiO215～65wt％，Al2O3≤10wt％，CaO≤5wt％，MgO＜5wt％，S 1～2wt％。
上述一种利用硫酸渣制备的水泥，其中所述石灰石的粒径≤800目；优选为700～760目。
上述一种利用硫酸渣制备的水泥，其中所述无烟煤的粒径≤800目；优选为700～760目。
上述一种利用硫酸渣制备的水泥，其中所述硫酸渣的粒径≤800目；优选为700～760目。
上述一种利用硫酸渣制备的水泥，其中所述焦炭的粒径为3～5mm。
本方法利用硫酸渣制备的水泥，主要利用硫酸渣代替传统水泥制备中的部分铁矿粉，有效利用硫酸渣中的铁资源，不但能实现资源回收再利用，还能提高水泥的强度。
具体实施方式
本发明一种利用硫酸渣制备的水泥，包含以下重量份成分：石灰石100～200份，无烟煤120～180份，硫酸渣10～40份，焦炭10～16份，石膏10～16份。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制备的水泥，由以下重量份成分组成：石灰石100～200份，无烟煤120～180份，硫酸渣10～40份，焦炭10～16份，石膏10～16份。
进一步的，上述一种利用硫酸渣制备的水泥，优选由以下重量份成分组成：石灰石150份，无烟煤150份，硫酸渣30份，焦炭12份，石膏12份。
上述一种利用硫酸渣制备的水泥，其中所述硫酸渣中含有Fe2O3 20～50wt％，SiO215～65wt％，Al2O3≤10wt％，CaO≤5wt％，MgO＜5wt％，S 1～2wt％。
上述一种利用硫酸渣制备的水泥，其中所述石灰石的粒径≤800目；优选为700～760目。
上述一种利用硫酸渣制备的水泥，其中所述无烟煤的粒径≤800目；优选为700～760目。
上述一种利用硫酸渣制备的水泥，其中所述硫酸渣的粒径≤800目；优选为700～760目。
上述一种利用硫酸渣制备的水泥，其中所述焦炭的粒径为3～5mm。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
某水泥制备厂将150重量份石灰石和150重量份无烟煤中陪加30重量份的硫酸渣，混合研磨，过筛，得到粒径为800目的筛余量小于10％的混合料，将混合料造球，干燥，加入12重量份的焦炭，在回转窑中进行冶炼，将冶炼后的炉渣进行排出，冷却至室温后进行破碎、磁选除铁，再加入12重量份的石膏，磨制成普通硅酸盐水泥。
对上述水泥进行强度测试，所得7d、28天的抗压强度分别为18.69MPa和58.68MPa。
实施例2
某水泥制备厂将粒径均为700～760目的石灰石、无烟煤和硫酸渣，按照100重量份、180重量份和20重量份的比例进行配料混合，将混合料造球，干燥，加入15重量份的焦炭，在回转窑中进行冶炼，将冶炼后的炉渣进行排出，冷却至室温后进行破碎、磁选除铁，再加入15重量份的石膏，磨制成普通硅酸盐水泥。
对上述水泥进行强度测试，所得7d、28天的抗压强度分别为18.99MPa和59.82MPa。
实施例3
某水泥制备厂将粒径均为700～760目的石灰石、无烟煤和硫酸渣，按照200重量份、120重量份和40重量份的比例进行配料混合，将混合料造球，干燥，加入10重量份的焦炭，在回转窑中进行冶炼，将冶炼后的炉渣进行排出，冷却至室温后进行破碎、磁选除铁，再加入16重量份的石膏，磨制成普通硅酸盐水泥。
对上述水泥进行强度测试，所得7d、28天的抗压强度分别为18.29MPa和59.60MPa。