1.一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其特征在于：其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：包括回收装置，回收装置包括振动喂料机(1)、齿辊破碎机A(2)、筛分机A(3)、齿辊破碎机B(4)、齿辊破碎机C(5)、再生粗骨料储存箱(7)和再生细骨料储存箱(8)，所述振动喂料机(1)顶部开有进料口，振动喂料机(1)底部设有喂料出口，振动喂料机(1)的喂料出口与齿辊破碎机A(2)相连通，所述齿辊破碎机A(2)具有孔径为40mm的物料出口A，齿辊破碎机A(2)的物料出口A与筛分机A(3)相连通；所述齿辊破碎机A(2)用于初步破碎废弃混泥土破碎至废弃混泥土颗粒并将粒径为40mm以下的废弃混泥土颗粒输送至筛分机A(3)中，筛分机A(3)上部活动铰接有取铁窗，在取铁窗内侧壁上设有电磁铁(31)；所述筛分机A(3)分别与齿辊破碎机B(4)、齿辊破碎机C(5)相连通，所述筛分机A(3)用于将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机B(4)，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机C(5)；所述齿辊破碎机B(4)用于将粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒破碎至粒径25mm以下，齿辊破碎机B(4)具有孔径为25mm的物料出口B，齿辊破碎机B(4)的物料出口B与筛分机B(6)连通，所述筛分机B(6)用于将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生粗骨料储存箱(7)，粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生细骨料储存箱(8)；所述齿辊破碎机C(5)用于将粒径小于10mm废弃混泥土颗粒破碎至粒径5mm以下，所述齿辊破碎机C(5)具有孔径为5mm的物料出口C，所述齿辊破碎机C(5)的物料出口C与再生细骨料储存箱(8)相连通；
废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机(1)顶部的进料口进入到振动喂料机(1)中，振动喂料机(1)采用振动喂料方式向齿辊破碎机A(2)喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A(2)对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A(2)的物料出口A进入到筛分机A(3)中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A(3)上部时，含铁物质将被电磁铁(31)吸引住，定期打开筛分机A(3)上的取铁窗并清理掉电磁铁(31)上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A(2)中进行劈裂破碎处理；
筛分机A(3)将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机B(4)，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机C(5)；
齿辊破碎机B(4)对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B(4)的物料出口B进入到筛分机B(6)中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B(4)中进行劈裂破碎处理；筛分机B(6)将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生粗骨料储存箱(7)，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生细骨料储存箱(8)，粒径小于5mm废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
齿辊破碎机C(5)对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C(5)的物料出口C进入到再生细骨料储存箱(8)中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C(5)中进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱(7)的再生粗骨料与再生细骨料储存箱(8)的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：250～300份；
再生细骨料：120～160份；
然后将再生胶凝混合物料在680℃～710℃温度下煅烧4.5小时～5.2小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：550～700份；
聚丙烯纤维：3～7份；
水泥：300～400份；
硅粉：50～70份；其中硅粉的平均粒径为0.1～1.3μm；
陶粒：40～55份；其中陶粒为粒径1.0～3.6mm的颗粒；
粘接剂：50～60份；
成孔剂或发泡剂：5～8份；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为80～90份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为100～120份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置14～17小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护6.5～7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为30～100％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
2.按照权利要求1所述的利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其特征在于：所述再生细骨料储存箱(8)底部连通设有振动筛分机(81)，振动筛分机(81)底部设有细粉储存箱，细粉储存箱中盛放水，所述振动筛分机(81)底部具有孔径为0.5mm的物料出口D，振动筛分机(81)底部的物料出口D与细粉储存箱相连通；
在步骤A中，再生细骨料储存箱(8)储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机(81)将再生细骨料储存箱(8)中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱(8)排除掉粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒构成成分更优的再生细骨料。
3.按照权利要求1或2所述的利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其特征在于：所述粘接剂为环氧树脂或水玻璃，所述成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物，所述发泡剂为水泥发泡剂。
4.按照权利要求3所述的利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其特征在于：其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机(1)顶部的进料口进入到振动喂料机(1)中，振动喂料机(1)采用振动喂料方式向齿辊破碎机A(2)喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A(2)对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A(2)的物料出口A进入到筛分机A(3)中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A(3)上部时，含铁物质将被电磁铁(31)吸引住，定期打开筛分机A(3)上的取铁窗并清理掉电磁铁(31)上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A(2)中进行劈裂破碎处理；
筛分机A(3)将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机B(4)，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机C(5)；
齿辊破碎机B(4)对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B(4)的物料出口B进入到筛分机B(6)中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B(4)中进行劈裂破碎处理；筛分机B(6)将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生粗骨料储存箱(7)，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生细骨料储存箱(8)；
齿辊破碎机C(5)对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C(5)的物料出口C进入到再生细骨料储存箱(8)中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C(5)中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱(8)储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机(81)将再生细骨料储存箱(8)中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱(8)储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱(7)的再生粗骨料与再生细骨料储存箱(8)的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：250～300份；
再生细骨料：120～160份；
然后将再生胶凝混合物料在680℃～710℃温度下煅烧4.5小时～5.2小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：600～670份；
聚丙烯纤维：3～5份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：320～360份；
硅粉：54～65份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：45～50份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：52～56份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：5～8份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为80～90份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为110～120份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置15～16小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为45～100％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
5.按照权利要求4所述的利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其特征在于：其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机(1)顶部的进料口进入到振动喂料机(1)中，振动喂料机(1)采用振动喂料方式向齿辊破碎机A(2)喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A(2)对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A(2)的物料出口A进入到筛分机A(3)中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A(3)上部时，含铁物质将被电磁铁(31)吸引住，定期打开筛分机A(3)上的取铁窗并清理掉电磁铁(31)上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A(2)中进行劈裂破碎处理；
筛分机A(3)将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机B(4)，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机C(5)；
齿辊破碎机B(4)对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B(4)的物料出口B进入到筛分机B(6)中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B(4)中进行劈裂破碎处理；筛分机B(6)将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生粗骨料储存箱(7)，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生细骨料储存箱(8)；
齿辊破碎机C(5)对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C(5)的物料出口C进入到再生细骨料储存箱(8)中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C(5)中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱(8)储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机(81)将再生细骨料储存箱(8)中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱(8)储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱(7)的再生粗骨料与再生细骨料储存箱(8)的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：250份；
再生细骨料：120份；
然后将再生胶凝混合物料在680℃温度下煅烧4.5小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：600份；
聚丙烯纤维：3份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：320份；
硅粉：54份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：45份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：52份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：5份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为80份的水第一次搅拌20分钟；接着加入质量份数为110份的水第二次搅拌30分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置15小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为45％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
6.按照权利要求4所述的利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其特征在于：其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机(1)顶部的进料口进入到振动喂料机(1)中，振动喂料机(1)采用振动喂料方式向齿辊破碎机A(2)喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A(2)对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A(2)的物料出口A进入到筛分机A(3)中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A(3)上部时，含铁物质将被电磁铁(31)吸引住，定期打开筛分机A(3)上的取铁窗并清理掉电磁铁(31)上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A(2)中进行劈裂破碎处理；
筛分机A(3)将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机B(4)，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机C(5)；
齿辊破碎机B(4)对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B(4)的物料出口B进入到筛分机B(6)中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B(4)中进行劈裂破碎处理；筛分机B(6)将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生粗骨料储存箱(7)，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生细骨料储存箱(8)；
齿辊破碎机C(5)对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C(5)的物料出口C进入到再生细骨料储存箱(8)中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C(5)中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱(8)储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机(81)将再生细骨料储存箱(8)中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱(8)储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱(7)的再生粗骨料与再生细骨料储存箱(8)的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：300份；
再生细骨料：160份；
然后将再生胶凝混合物料在710℃温度下煅烧5.2小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：670份；
聚丙烯纤维：5份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：360份；
硅粉：65份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：50份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：56份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：8份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为90份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为120份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置16小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为100％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
7.按照权利要求4所述的利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其特征在于：其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机(1)顶部的进料口进入到振动喂料机(1)中，振动喂料机(1)采用振动喂料方式向齿辊破碎机A(2)喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A(2)对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A(2)的物料出口A进入到筛分机A(3)中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A(3)上部时，含铁物质将被电磁铁(31)吸引住，定期打开筛分机A(3)上的取铁窗并清理掉电磁铁(31)上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A(2)中进行劈裂破碎处理；
筛分机A(3)将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机B(4)，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机C(5)；
齿辊破碎机B(4)对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B(4)的物料出口B进入到筛分机B(6)中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B(4)中进行劈裂破碎处理；筛分机B(6)将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生粗骨料储存箱(7)，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生细骨料储存箱(8)；
齿辊破碎机C(5)对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C(5)的物料出口C进入到再生细骨料储存箱(8)中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C(5)中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱(8)储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机(81)将再生细骨料储存箱(8)中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱(8)储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱(7)的再生粗骨料与再生细骨料储存箱(8)的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：275份；
再生细骨料：140份；
然后将再生胶凝混合物料在695℃温度下煅烧5小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：635份；
聚丙烯纤维：4份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：340份；
硅粉：60份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：47份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：54份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：6份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为85份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为115份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置16小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为60％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。