本发明涉及空心混凝土砌砖制备方法，尤其涉及一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法。
背景技术：
随着经济的发展和社会的进步，越来越多的混凝土结构建筑因达到使用年限或不能满足应用需求而被拆除，由此产生了大量的废弃混凝土。据统计，我国每年因拆除建筑产生的固体废弃物在2亿吨以上，其中绝大多数是废弃混凝土；然而对于这些废弃混凝土的有效处理方法却不多，传统的处理方法主要是运往郊外露天堆放或填埋，这种方法会带来高昂的处理费用并引发一系列环境问题。一方面，中国混凝土的年产量占世界总量的45％，废弃混凝土带来的环境污染问题越来越严重；另一方面，生产混凝土需要大量的矿料，矿山资源作为一种不可再生资源，需要加以保护。
废弃混凝土破碎后代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料，既能很好地解决废弃混凝土造成的环境污染问题，又节约了矿山资源，并能在一定程度上降低工程成本。而破碎的骨料是不能直接作为建筑材料来使用，废弃混凝土骨料的各方面性质不同于天然骨料；即使将废弃混凝土骨料与水泥砂浆混合来作为混凝土使用，在一些要求混凝土强度较高的应用领域中，比如钢筋混凝土，用废弃混凝土骨料替换天然骨料是不能达到钢筋混凝土的要求，这就无法有效消化掉中国如此庞大的废弃混凝土，废弃混凝土的利用也就无法大范围地应用到建筑领域中，如何有效利用废弃混凝土以及破碎后的废弃混凝土骨料是建筑材料领域中所面临的一大技术难题，也是正在研究攻关的技术课题，蕴含中巨大的经济效益。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，将废弃混凝土破碎、筛选并按比例混合反应制造出再生胶凝材料，然后结合再生胶凝材料以及其他配比组份制备出空心混凝土砌砖，可以大面积推广利用，具有广阔的市场前景，并且节约了大量的矿山资源，提高了废弃混凝土的经济价值。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：包括回收装置，回收装置包括振动喂料机、齿辊破碎机A、筛分机A、齿辊破碎机B、齿辊破碎机C、再生粗骨料储存箱和再生细骨料储存箱，所述振动喂料机顶部开有进料口，振动喂料机底部设有喂料出口，振动喂料机的喂料出口与齿辊破碎机A相连通，所述齿辊破碎机A具有孔径为40mm的物料出口A，齿辊破碎机A的物料出口A与筛分机A相连通；所述齿辊破碎机A用于初步破碎废弃混泥土破碎至废弃混泥土颗粒并将粒径为40mm以下的废弃混泥土颗粒输送至筛分机A中，筛分机A上部活动铰接有取铁窗，在取铁窗内侧壁上设有电磁铁；所述筛分机A分别与齿辊破碎机B、齿辊破碎机C相连通，所述筛分机A用于将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机B，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机C；所述齿辊破碎机B用于将粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒破碎至粒径25mm以下，齿辊破碎机B具有孔径为25mm的物料出口B，齿辊破碎机B的物料出口B与筛分机B连通，所述筛分机B用于将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生粗骨料储存箱，粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生细骨料储存箱；所述齿辊破碎机C用于将粒径小于10mm废弃混泥土颗粒破碎至粒径5mm以下，所述齿辊破碎机C具有孔径为5mm的物料出口C，所述齿辊破碎机C的物料出口C与再生细骨料储存箱相连通；
废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机顶部的进料口进入到振动喂料机中，振动喂料机采用振动喂料方式向齿辊破碎机A喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A的物料出口A进入到筛分机A中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A上部时，含铁物质将被电磁铁吸引住，定期打开筛分机A上的取铁窗并清理掉电磁铁上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A中进行劈裂破碎处理；
筛分机A将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机B，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机C；
齿辊破碎机B对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B的物料出口B进入到筛分机B中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B中进行劈裂破碎处理；筛分机B将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生粗骨料储存箱，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生细骨料储存箱，粒径小于5mm废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
齿辊破碎机C对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C的物料出口C进入到再生细骨料储存箱中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C中进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱的再生粗骨料与再生细骨料储存箱的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：250～300份；
再生细骨料：120～160份；
然后将再生胶凝混合物料在680℃～710℃温度下煅烧4.5小时～5.2小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：550～700份；
聚丙烯纤维：3～7份；
水泥：300～400份；
硅粉：50～70份；其中硅粉的平均粒径为0.1～1.3μm；
陶粒：40～55份；其中陶粒为粒径1.0～3.6mm的颗粒；
粘接剂：50～60份；
成孔剂或发泡剂：5～8份；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为80～90份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为100～120份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置14～17小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护6.5～7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为30～100％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
为了更好地实现本发明，所述再生细骨料储存箱底部连通设有振动筛分机，振动筛分机底部设有细粉储存箱，细粉储存箱中盛放水，所述振动筛分机底部具有孔径为0.5mm的物料出口D，振动筛分机底部的物料出口D与细粉储存箱相连通；
在步骤A中，再生细骨料储存箱储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机将再生细骨料储存箱中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱排除掉粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒构成成分更优的再生细骨料。
作为优选，所述粘接剂为环氧树脂或水玻璃，所述成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物，所述发泡剂为水泥发泡剂。
本发明优选的空心混凝土砌砖制备方法技术方案，其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机顶部的进料口进入到振动喂料机中，振动喂料机采用振动喂料方式向齿辊破碎机A喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A的物料出口A进入到筛分机A中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A上部时，含铁物质将被电磁铁吸引住，定期打开筛分机A上的取铁窗并清理掉电磁铁上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A中进行劈裂破碎处理；
筛分机A将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机B，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机C；
齿辊破碎机B对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B的物料出口B进入到筛分机B中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B中进行劈裂破碎处理；筛分机B将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生粗骨料储存箱，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生细骨料储存箱；
齿辊破碎机C对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C的物料出口C进入到再生细骨料储存箱中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机将再生细骨料储存箱中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱的再生粗骨料与再生细骨料储存箱的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：250～300份；
再生细骨料：120～160份；
然后将再生胶凝混合物料在680℃～710℃温度下煅烧4.5小时～5.2小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：600～670份；
聚丙烯纤维：3～5份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：320～360份；
硅粉：54～65份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：45～50份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：52～56份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：5～8份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为80～90份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为110～120份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置15～16小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为45～100％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
本发明第一种优选的具体空心混凝土砌砖技术方案，其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机顶部的进料口进入到振动喂料机中，振动喂料机采用振动喂料方式向齿辊破碎机A喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A的物料出口A进入到筛分机A中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A上部时，含铁物质将被电磁铁吸引住，定期打开筛分机A上的取铁窗并清理掉电磁铁上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A中进行劈裂破碎处理；
筛分机A将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机B，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机C；
齿辊破碎机B对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B的物料出口B进入到筛分机B中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B中进行劈裂破碎处理；筛分机B将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生粗骨料储存箱，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生细骨料储存箱；
齿辊破碎机C对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C的物料出口C进入到再生细骨料储存箱中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机将再生细骨料储存箱中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱的再生粗骨料与再生细骨料储存箱的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：250份；
再生细骨料：120份；
然后将再生胶凝混合物料在680℃温度下煅烧4.5小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：600份；
聚丙烯纤维：3份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：320份；
硅粉：54份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：45份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：52份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：5份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为80份的水第一次搅拌20分钟；接着加入质量份数为110份的水第二次搅拌30分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置15小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为45％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
本发明第二种优选的具体空心混凝土砌砖技术方案，其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机顶部的进料口进入到振动喂料机中，振动喂料机采用振动喂料方式向齿辊破碎机A喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A的物料出口A进入到筛分机A中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A上部时，含铁物质将被电磁铁吸引住，定期打开筛分机A上的取铁窗并清理掉电磁铁上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A中进行劈裂破碎处理；
筛分机A将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机B，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机C；
齿辊破碎机B对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B的物料出口B进入到筛分机B中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B中进行劈裂破碎处理；筛分机B将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生粗骨料储存箱，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生细骨料储存箱；
齿辊破碎机C对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C的物料出口C进入到再生细骨料储存箱中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机将再生细骨料储存箱中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱的再生粗骨料与再生细骨料储存箱的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：300份；
再生细骨料：160份；
然后将再生胶凝混合物料在710℃温度下煅烧5.2小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：670份；
聚丙烯纤维：5份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：360份；
硅粉：65份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：50份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：56份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：8份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为90份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为120份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置16小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为100％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
本发明第三种优选的具体空心混凝土砌砖技术方案，其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机顶部的进料口进入到振动喂料机中，振动喂料机采用振动喂料方式向齿辊破碎机A喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A的物料出口A进入到筛分机A中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A上部时，含铁物质将被电磁铁吸引住，定期打开筛分机A上的取铁窗并清理掉电磁铁上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A中进行劈裂破碎处理；
筛分机A将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机B，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A输送至齿辊破碎机C；
齿辊破碎机B对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B的物料出口B进入到筛分机B中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B中进行劈裂破碎处理；筛分机B将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生粗骨料储存箱，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B输送至再生细骨料储存箱；
齿辊破碎机C对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C的物料出口C进入到再生细骨料储存箱中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机将再生细骨料储存箱中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱的再生粗骨料与再生细骨料储存箱的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：275份；
再生细骨料：140份；
然后将再生胶凝混合物料在695℃温度下煅烧5小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：635份；
聚丙烯纤维：4份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：340份；
硅粉：60份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：47份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：54份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：6份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为85份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为115份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置16小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为60％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明将废弃混凝土破碎、筛选并按比例混合反应制造出再生胶凝材料，然后结合再生胶凝材料以及其他配比组份制备出空心混凝土砌砖，可以大面积推广利用，具有广阔的市场前景，并且节约了大量的矿山资源，提高了废弃混凝土的经济价值。
(2)本发明的回收装置的齿辊破碎机A对废弃混凝土进行第一次破碎至粒径为40mm以下的废弃混泥土颗粒，然后齿辊破碎机B将其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒第二次破碎至粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒，第二次破碎后经筛分得到粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒(即再生粗骨料)，第二次破碎后经筛分得到粒径为小于10mm废弃混泥土颗粒(即再生细骨料)，接着齿辊破碎机C将粒径小于10mm废弃混泥土颗粒破碎至粒径5mm以下并得到再生细骨料。这样，经过本发明的回收装置的三次破碎、两次筛分就可以将目前所有大小、种类的废弃混凝土经破碎、筛分得到再生粗骨料和再生细骨料，所制得的再生粗骨料、再生细骨料的质量均较高、效率也更高。
(3)本发明的再生胶凝材料通过再生粗骨料和再生细骨料高温煅烧而成，有效利用了废弃混凝土且节约了矿山资源；本发明以再生胶凝材料为主，并结合了聚丙烯纤维、水泥、硅粉、陶粒、粘接剂、成孔剂或发泡剂共同配比成混凝土砌砖材料，然后通过混凝土砌砖材料模具成型制造出空心混凝土砌砖，经过二氧化碳养护后得到空心混凝土砌砖成品，这样就充分利用了大量的废弃混凝土，并且变废为宝生产出了土木建筑大量使用到的砌砖产品，该空心混凝土砌砖成品比传统泥土烧结而成的土砖结构性能更好、强度更高，其空心混凝土砌砖成品的抗剪强度仅稍微低于钢筋混凝土，可以大量应用于高楼或超高楼的非剪力墙构筑或小高层承重墙构筑，具有优越的防寒、隔音性能。由于空心混凝土砌砖成品内部非全部实心结构，空心混凝土砌砖成品内部具有不均匀分布的成型微小气泡结构，该成型微小气泡结构与蜂窝状相似，其重量相比实心混凝土更轻，并且该成型微小气泡结构可以起到高效的防寒保暖作用。
附图说明
图1为本发明回收装置的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－振动喂料机，2－齿辊破碎机A，3－筛分机A，4－齿辊破碎机B，5－齿辊破碎机C，6－筛分机B，7－再生粗骨料储存箱，8－再生细骨料储存箱，81－振动筛分机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：包括回收装置，如图1所示，回收装置包括振动喂料机1、齿辊破碎机A2、筛分机A3、齿辊破碎机B4、齿辊破碎机C、再生粗骨料储存箱7和再生细骨料储存箱8，振动喂料机1顶部开有进料口，振动喂料机1底部设有喂料出口，振动喂料机1的喂料出口与齿辊破碎机A2相连通，齿辊破碎机A2具有孔径为40mm的物料出口A，齿辊破碎机A2的物料出口A与筛分机A3相连通；齿辊破碎机A2用于初步破碎废弃混泥土破碎至废弃混泥土颗粒并将粒径为40mm以下的废弃混泥土颗粒输送至筛分机A3中，筛分机A3上部活动铰接有取铁窗，在取铁窗内侧壁上设有电磁铁31；筛分机A3分别与齿辊破碎机B4、齿辊破碎机C相连通，筛分机A3用于将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机B4，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机C；齿辊破碎机B4用于将粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒破碎至粒径25mm以下，齿辊破碎机B4具有孔径为25mm的物料出口B，齿辊破碎机B4的物料出口B与筛分机B6连通，筛分机B6用于将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生粗骨料储存箱7，粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生细骨料储存箱8；齿辊破碎机C用于将粒径小于10mm废弃混泥土颗粒破碎至粒径5mm以下，齿辊破碎机C具有孔径为5mm的物料出口C，齿辊破碎机C的物料出口C与再生细骨料储存箱8相连通；
废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机1顶部的进料口进入到振动喂料机1中，振动喂料机1采用振动喂料方式向齿辊破碎机A2喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A2对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A2的物料出口A进入到筛分机A3中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A3上部时，含铁物质将被电磁铁31吸引住，定期打开筛分机A3上的取铁窗并清理掉电磁铁31上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A2中进行劈裂破碎处理；
筛分机A3将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机B4，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机C；
齿辊破碎机B4对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B4的物料出口B进入到筛分机B6中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B4中进行劈裂破碎处理；筛分机B6将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生粗骨料储存箱7，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生细骨料储存箱8，粒径小于5mm废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
齿辊破碎机C对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C的物料出口C进入到再生细骨料储存箱8中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C中进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱7的再生粗骨料与再生细骨料储存箱8的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：250～300份；
再生细骨料：120～160份；
然后将再生胶凝混合物料在680℃～710℃温度下煅烧4.5小时～5.2小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：550～700份；
聚丙烯纤维：3～7份；
水泥：300～400份；
硅粉：50～70份；其中硅粉的平均粒径为0.1～1.3μm；
陶粒：40～55份；其中陶粒为粒径1.0～3.6mm的颗粒；
粘接剂：50～60份；
成孔剂或发泡剂：5～8份；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为80～90份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为100～120份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置14～17小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护6.5～7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为30～100％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
如图1所示，再生细骨料储存箱8底部连通设有振动筛分机81，振动筛分机81底部设有细粉储存箱，细粉储存箱中盛放水，振动筛分机81底部具有孔径为0.5mm的物料出口D，振动筛分机81底部的物料出口D与细粉储存箱相连通；
在步骤A中，再生细骨料储存箱8储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机81将再生细骨料储存箱8中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱8排除掉粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒构成成分更优的再生细骨料。
本发明优选的粘接剂为环氧树脂或水玻璃，本发明优选的成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物，本发明优选的发泡剂为水泥发泡剂。
本发明进一步优选的空心混凝土砌砖制备方法技术方案，其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机1顶部的进料口进入到振动喂料机1中，振动喂料机1采用振动喂料方式向齿辊破碎机A2喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A2对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A2的物料出口A进入到筛分机A3中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A3上部时，含铁物质将被电磁铁31吸引住，定期打开筛分机A3上的取铁窗并清理掉电磁铁31上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A2中进行劈裂破碎处理；
筛分机A3将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机B4，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机C；
齿辊破碎机B4对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B4的物料出口B进入到筛分机B6中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B4中进行劈裂破碎处理；筛分机B6将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生粗骨料储存箱7，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生细骨料储存箱8；
齿辊破碎机C对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C的物料出口C进入到再生细骨料储存箱8中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱8储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机81将再生细骨料储存箱8中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱8储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱7的再生粗骨料与再生细骨料储存箱8的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：250～300份；
再生细骨料：120～160份；
然后将再生胶凝混合物料在680℃～710℃温度下煅烧4.5小时～5.2小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：600～670份；
聚丙烯纤维：3～5份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：320～360份；
硅粉：54～65份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：45～50份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：52～56份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：5～8份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为80～90份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为110～120份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置15～16小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为45～100％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
实施例一
一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机1顶部的进料口进入到振动喂料机1中，振动喂料机1采用振动喂料方式向齿辊破碎机A2喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A2对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A2的物料出口A进入到筛分机A3中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A3上部时，含铁物质将被电磁铁31吸引住，定期打开筛分机A3上的取铁窗并清理掉电磁铁31上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A2中进行劈裂破碎处理；
筛分机A3将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机B4，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机C；
齿辊破碎机B4对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B4的物料出口B进入到筛分机B6中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B4中进行劈裂破碎处理；筛分机B6将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生粗骨料储存箱7，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生细骨料储存箱8；
齿辊破碎机C对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C的物料出口C进入到再生细骨料储存箱8中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱8储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机81将再生细骨料储存箱8中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱8储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱7的再生粗骨料与再生细骨料储存箱8的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：250份；
再生细骨料：120份；
然后将再生胶凝混合物料在680℃温度下煅烧4.5小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：600份；
聚丙烯纤维：3份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：320份；
硅粉：54份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：45份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：52份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：5份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为80份的水第一次搅拌20分钟；接着加入质量份数为110份的水第二次搅拌30分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置15小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为45％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
实施例二
一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机1顶部的进料口进入到振动喂料机1中，振动喂料机1采用振动喂料方式向齿辊破碎机A2喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A2对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A2的物料出口A进入到筛分机A3中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A3上部时，含铁物质将被电磁铁31吸引住，定期打开筛分机A3上的取铁窗并清理掉电磁铁31上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A2中进行劈裂破碎处理；
筛分机A3将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机B4，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机C；
齿辊破碎机B4对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B4的物料出口B进入到筛分机B6中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B4中进行劈裂破碎处理；筛分机B6将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生粗骨料储存箱7，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生细骨料储存箱8；
齿辊破碎机C对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C的物料出口C进入到再生细骨料储存箱8中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱8储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机81将再生细骨料储存箱8中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱8储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱7的再生粗骨料与再生细骨料储存箱8的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：300份；
再生细骨料：160份；
然后将再生胶凝混合物料在710℃温度下煅烧5.2小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：670份；
聚丙烯纤维：5份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：360份；
硅粉：65份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：50份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：56份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：8份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为90份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为120份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置16小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为100％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
实施例三
一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其方法步骤如下：
A、利用废弃混泥土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：废弃混泥土通过输料传送带从振动喂料机1顶部的进料口进入到振动喂料机1中，振动喂料机1采用振动喂料方式向齿辊破碎机A2喂送废弃混泥土原料，齿辊破碎机A2对废弃混泥土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混泥土颗粒，粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机A2的物料出口A进入到筛分机A3中，在废弃混泥土颗粒经过筛分机A3上部时，含铁物质将被电磁铁31吸引住，定期打开筛分机A3上的取铁窗并清理掉电磁铁31上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机A2中进行劈裂破碎处理；
筛分机A3将粒径40mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒和粒径小于10mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机B4，粒径小于10mm废弃混泥土颗粒通过筛分机A3输送至齿辊破碎机C；
齿辊破碎机B4对粒径为10～40mm废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机B4的物料出口B进入到筛分机B6中，粒径大于25mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机B4中进行劈裂破碎处理；筛分机B6将粒径25mm以下的废弃混泥土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混泥土颗粒和粒径小于5mm废弃混泥土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生粗骨料储存箱7，粒径为5～25mm的废弃混泥土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混泥土颗粒通过筛分机B6输送至再生细骨料储存箱8；
齿辊破碎机C对粒径小于10mm的废弃混泥土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒经过齿辊破碎机C的物料出口C进入到再生细骨料储存箱8中；粒径大于5mm的废弃混泥土颗粒将继续在齿辊破碎机C中进行劈裂破碎处理；
再生细骨料储存箱8储存粒径5mm以下的废弃混泥土颗粒，振动筛分机81将再生细骨料储存箱8中粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒排放输送到细粉储存箱中，粒径0.5mm以下的废弃混泥土颗粒落入细粉储存箱的水中就不会再飞动；此时再生细骨料储存箱8储存粒径大于0.5mm且小于等于5mm的废弃混泥土颗粒，该废弃混泥土颗粒为再生细骨料；
B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱7的再生粗骨料与再生细骨料储存箱8的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：
再生粗骨料：275份；
再生细骨料：140份；
然后将再生胶凝混合物料在695℃温度下煅烧5小时制得再生胶凝材料；
C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：
再生胶凝材料：635份；
聚丙烯纤维：4份；其纤维长度为1.5～200.0mm；
水泥：340份；
硅粉：60份；其中硅粉的平均粒径为0.3～0.8μm；
陶粒：47份；其中陶粒为粒径1.5～3.0mm的颗粒；
粘接剂：54份；粘接剂为环氧树脂；
成孔剂：6份；成孔剂为线型酚醛树脂、聚乙二醇的混合物；
将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为85份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为115份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；
D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置16小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为60％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。