所属技术领域
本发明涉及建筑垃圾回收领域，具体涉及一种使用建筑垃圾制备烧结砖的工艺。
背景技术：
目前，伴随着我国的城市化进程的不断加快，越来越多的的城市一面饱受“垃圾围城”之困，另一面也面临着“无地可埋”的窘境。作为高度节约土地资源的资源化无害化的城市垃圾处理方式也备受误解和争议。
21世纪是环保的世纪，随着我国可持续发展战略的实施，对环境保护提出了更高的要求，对建筑垃圾的综合再生利用也工业环保的主要发展方向。我国作为世界上最大的陶瓷生产国，如果将建筑垃圾充分利用起来，不但可以解决资源浪费问题，解决巨大的环境危机，还可以实现社会和经济的可持续发展。此外如果能够在减少陶瓷原料成本的同时制成高附加值的陶瓷，对于陶瓷生产企业来说具有十分重要的意义。
随着城市污水排放量越来越大，污水处理产生的污泥量也逐年增加，污泥处理面临诸多问题。一方面，污泥含水率高、体积大，给运输和填埋造成困难，并易于产生渗滤液，污染地下水和土壤环境；二是污泥中的重金属和寄生虫卵等难以去除和稳定，不管采用哪种处置方式，都极易产生二次污染，阻碍污泥的资源化利用；三是污泥焚烧过程中产生大量二恶因，对人体健康造成威胁。
对于污泥制砖技术国内外均有研究，也有很多国内专利申请，基本都是在污泥中添加诸如粉煤灰、炉渣、煤渣等原料。目前尚未见使用建筑废弃物和污泥混合制备烧结砖的报道。
技术实现要素：
本发明提供一种使用建筑垃圾制备烧结砖的工艺，该工艺采用建筑废料和城市污泥作为主要原材料，制备成建筑用砖，实现了建筑废料的循环利用，具有良好的经济效益和环保效应。
为了实现上述目的，本发明提供一种使用建筑垃圾制备烧结砖的工艺，该方法包括如下工艺：
将建筑废料粉和处理过的市政污泥，充分混合搅拌、碾压得到混合料，其中混合料中市政污泥含量是30-40％，建筑垃圾含量是60-70％，然后进行干化处理；
干化处理后，使混合料的含水率控制在20％-23％左右后，将混料进行1-3天的陈化；
将以上配制、陈化好的混料通过制坯设备进行制坯，得到砖坯；
将以上制成的砖坯，用传送带输送入双筒回转窑生产工艺进行烧制，陶粒过程中，预热温度控制在350-450℃，预热时间在35-45分钟，烧胀温度控制在1150-1190℃，升温、烧制时间共控制在100-200分钟，得到产品。
优选的，采用如下方式制备建筑废料粉：
集中收集建筑废料，经清洗、干燥后破碎成块状；将块状灰砖煅烧，煅烧温度为500-800℃；然后将煅烧后的块状建筑废料破碎成建筑废料粉待用。
优选的，使用建筑垃圾经破碎机对建筑废料进行破碎，破碎后的粒度小于0.6mm，所述使用的破碎机包括颚式破碎机和锤式破碎机。
优选的，采用如下方式对污泥的初进行初步处理：
加入污泥脱水剂对污泥进行调理，破坏污泥胶体的稳定结构，扩大颗粒间隙，从而使其易于与其他原料混合，同时提高脱水性能；
通过添加除臭剂和改变运输方式两种途径，对运输过程和利用过程的污泥臭气进行控制；
添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，改变重金属的存在形式，从而影响其迁移特性，得到处理后的污泥。
优选的，污泥破胶剂由含钙物质粉末和含铝物质粉末混合组成，其中，含钙物质粉末为次氯酸钙，含铝物质粉末为硫酸铝，总的组份中，钙与铝的质量比为9:1；按照污泥破胶剂占干污泥质量5％-10％的比例进行投加，在环境温度为30-35℃的条件下反应8h以上，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。
优选的，除臭剂由质量百分比50-65％的煤粉和35-50％的次氯酸钙粉混合组成，按照除臭剂占污泥质量3-10‰的比例进行投加，搅拌混合均匀，常温下静置3h以上。
优选的，稳定剂为螯合型有机化合物，每升污泥中投加量为2-5g，混合均匀后，在常温下反应15-30min。
优选的，所述螯合型有机化合物为氨基甲酸盐类(dtc)高分子重金属螯合剂。
本发明具有如下优点：(1)建筑废料和城市污泥作为主要原材料，制备成烧结砖，实现了建筑废料的循环利用，具有良好的经济效益；(2)建立了污泥中重金属稳定化、无害化处理技术体系，解决了污泥臭味、重金属污染问题；(3)通过以上方法制备的烧结砖，筒压强度在2.5mpa以上，堆积密度在900kg/m3以上；吸水率为9.5％以上。
具体实施方式
实施例一
建筑废料初步处理
集中收集建筑废料，经清洗、干燥后破碎成块状；将块状灰砖煅烧，煅烧温度为500℃；然将煅烧后的块状建筑废料破碎成建筑废料粉待用；使用建筑垃圾经破碎机对建筑废料进行破碎，破碎后的粒度小于0.6mm，所述使用的破碎机包括颚式破碎机和锤式破碎机。
污泥的初步处理
加入污泥脱水剂对污泥进行调理，破坏污泥胶体的稳定结构，扩大颗粒间隙，从而使其易于与其他原料混合，同时提高脱水性能；污泥破胶剂由含钙物质粉末和含铝物质粉末混合组成，其中，含钙物质粉末为次氯酸钙，含铝物质粉末为硫酸铝，总的组份中，钙与铝的质量比为9:1；按照污泥破胶剂占干污泥质量5％的比例进行投加，在环境温度为30℃的条件下反应8h以上，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。
通过添加除臭剂和改变运输方式两种途径，对运输过程和利用过程的污泥臭气进行控制；除臭剂由质量百分比50％的煤粉和50％的次氯酸钙粉混合组成，按照除臭剂占污泥质量3‰的比例进行投加，搅拌混合均匀，常温下静置3h以上。
添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，改变重金属的存在形式，从而影响其迁移特性，得到处理后的污泥；稳定剂为螯合型有机化合物，每升污泥中投加量为2g，混合均匀后，在常温下反应15min。所述螯合型有机化合物为氨基甲酸盐类(dtc)高分子重金属螯合剂。
配料烧结
将建筑废料粉和处理过的市政污泥，充分混合搅拌、碾压得到混合料，其中混合料中市政污泥含量是40％，建筑垃圾含量是60％，然后进行干化处理。
干化处理后，使混合料的含水率控制在20％左右后，将混料进行1天的陈化。
将以上配制、陈化好的混料通过制坯设备进行制坯，得到砖坯；将以上制成的砖坯，用传送带输送入双筒回转窑生产工艺进行烧制，陶粒过程中，预热温度控制在350℃，预热时间在35分钟，烧胀温度控制在1150℃，升温、烧制时间共控制在100分钟，得到产品。
实施例二
建筑废料初步处理
集中收集建筑废料，经清洗、干燥后破碎成块状；将块状灰砖煅烧，煅烧温度为700℃；然将煅烧后的块状建筑废料破碎成建筑废料粉待用；使用建筑垃圾经破碎机对建筑废料进行破碎，破碎后的粒度小于0.6mm，所述使用的破碎机包括颚式破碎机和锤式破碎机。
污泥的初步处理
加入污泥脱水剂对污泥进行调理，破坏污泥胶体的稳定结构，扩大颗粒间隙，从而使其易于与其他原料混合，同时提高脱水性能；污泥破胶剂由含钙物质粉末和含铝物质粉末混合组成，其中，含钙物质粉末为次氯酸钙，含铝物质粉末为硫酸铝，总的组份中，钙与铝的质量比为9:1；按照污泥破胶剂占干污泥质量8％的比例进行投加，在环境温度为30℃的条件下反应8h以上，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。
通过添加除臭剂和改变运输方式两种途径，对运输过程和利用过程的污泥臭气进行控制；除臭剂由质量百分比60％的煤粉和40％的次氯酸钙粉混合组成，按照除臭剂占污泥质量5‰的比例进行投加，搅拌混合均匀，常温下静置3h以上。
添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，改变重金属的存在形式，从而影响其迁移特性，得到处理后的污泥；稳定剂为螯合型有机化合物，每升污泥中投加量为4g，混合均匀后，在常温下反应20min。所述螯合型有机化合物为氨基甲酸盐类(dtc)高分子重金属螯合剂。
配料烧结
将建筑废料粉和处理过的市政污泥，充分混合搅拌、碾压得到混合料，其中混合料中市政污泥含量是35％，建筑垃圾含量是65％，然后进行干化处理。
干化处理后，使混合料的含水率控制在21％左右后，将混料进行2天的陈化。
将以上配制、陈化好的混料通过制坯设备进行制坯，得到砖坯；将以上制成的砖坯，用传送带输送入双筒回转窑生产工艺进行烧制，陶粒过程中，预热温度控制在380℃，预热时间在40分钟，烧胀温度控制在1170℃，升温、烧制时间共控制在180分钟，得到产品。
实施例三
建筑废料初步处理
集中收集建筑废料，经清洗、干燥后破碎成块状；将块状灰砖煅烧，煅烧温度为800℃；然将煅烧后的块状建筑废料破碎成建筑废料粉待用；使用建筑垃圾经破碎机对建筑废料进行破碎，破碎后的粒度小于0.6mm，所述使用的破碎机包括颚式破碎机和锤式破碎机。
污泥的初步处理
加入污泥脱水剂对污泥进行调理，破坏污泥胶体的稳定结构，扩大颗粒间隙，从而使其易于与其他原料混合，同时提高脱水性能；污泥破胶剂由含钙物质粉末和含铝物质粉末混合组成，其中，含钙物质粉末为次氯酸钙，含铝物质粉末为硫酸铝，总的组份中，钙与铝的质量比为9:1；按照污泥破胶剂占干污泥质量10％的比例进行投加，在环境温度为35℃的条件下反应8h以上，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。
通过添加除臭剂和改变运输方式两种途径，对运输过程和利用过程的污泥臭气进行控制；除臭剂由质量百分比65％的煤粉和35％的次氯酸钙粉混合组成，按照除臭剂占污泥质量10‰的比例进行投加，搅拌混合均匀，常温下静置3h以上。
添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，改变重金属的存在形式，从而影响其迁移特性，得到处理后的污泥；稳定剂为螯合型有机化合物，每升污泥中投加量为5g，混合均匀后，在常温下反应30min。所述螯合型有机化合物为氨基甲酸盐类(dtc)高分子重金属螯合剂。
配料烧结
将建筑废料粉和处理过的市政污泥，充分混合搅拌、碾压得到混合料，其中混合料中市政污泥含量是30％，建筑垃圾含量是70％，然后进行干化处理。
干化处理后，使混合料的含水率控制在23％左右后，将混料进行3天的陈化。
将以上配制、陈化好的混料通过制坯设备进行制坯，得到砖坯；将以上制成的砖坯，用传送带输送入双筒回转窑生产工艺进行烧制，陶粒过程中，预热温度控制在450℃，预热时间在45分钟，烧胀温度控制在1190℃，升温、烧制时间共控制在200分钟，得到产品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。