本发明涉及保温板加工技术领域，具体属于一种保温板的制作工艺。
背景技术：
外墙保温材料不但能起到保护墙主体结构的作用，同时减少了外界温度、湿度及，各种射线对主体结构的影响，现有技术的隔热改进的保温板的加工工艺在加工烘干完毕以后，其外部的珍珠岩颗粒有的容易脱落，在脱落的过程中，形成粉尘，对环境造成一定程度的污染，而且存在安全隐患，另外像岩棉、石棉等下脚料不能有效得到处理，也会造成环境的污染。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种保温板的制作工艺，克服了现有技术的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种保温板的制作工艺，包括以下步骤；
a、选配保温板芯体原料：所述保温板芯体原料按以下分量配比，膨胀珍珠岩50～70份、微细二氧化硅气凝胶50～90份、玻璃微珠10～30份、磷酸铝液10～20份、硅烷偶联剂2～5份、硅酸钙纤维20～35份；
b、搅拌：将步骤a配备的原料加入搅拌机进行搅拌处理，搅拌均匀至浆状即可；
c、压板成型：将步骤b的浆状物送入成型模具进行处理，制作成保温板芯体；
d、烘干裁切：将步骤c制作的保温板芯体送入加热炉进行除湿烘干处理，将烘干后的芯体裁切成所需的尺寸；
e、配置表层：原料按以下份量配比，高铝水泥100～200份、石英砂和石英料混合物150～200份、含有颜料的外加剂溶液80～100份，将原料和水按0.35～0.4：1加入搅拌设备进行均匀搅拌，搅拌时间为10～20分钟，利用滚筒挤压涂覆在芯体两面，进行干燥、打磨、修边处理；
f、包装：在阴凉处放置2～3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
进一步地，所述步骤d和步骤e加热干燥的温度为100～110℃，烘干时间为15～20分钟。
进一步地，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6～8mm。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明制作的板材具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙保温材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。
具体实施方式
实施例一、一种保温板的制作工艺，包括以下步骤；
a、选配保温板芯体原料：所述保温板芯体原料按以下分量配比，膨胀珍珠岩60份、微细二氧化硅气凝胶70份、玻璃微珠20份、磷酸铝液15份、硅烷偶联剂3份、硅酸钙纤维25份；
b、搅拌：将步骤a配备的原料加入搅拌机进行搅拌处理，搅拌均匀至浆状即可；
c、压板成型：将步骤b的浆状物送入成型模具进行处理，制作成保温板芯体；
d、烘干裁切：将步骤c制作的保温板芯体送入加热炉进行除湿烘干处理，将烘干后的芯体裁切成所需的尺寸；
e、配置表层：原料按以下份量配比，高铝水泥150份、石英砂和石英料混合物170份、含有颜料的外加剂溶液90份，将原料和水按0.35：1加入搅拌设备进行均匀搅拌，搅拌时间为15分钟，利用滚筒挤压涂覆在芯体两面，进行干燥、打磨、修边处理；
f、包装：在阴凉处放置2天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
其中，所述步骤d和步骤e加热干燥的温度为100℃，烘干时间为15分钟。
其中，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6mm。
实施例二、一种保温板的制作工艺，包括以下步骤；
a、选配保温板芯体原料：所述保温板芯体原料按以下分量配比，膨胀珍珠岩70份、微细二氧化硅气凝胶80份、玻璃微珠30份、磷酸铝液20份、硅烷偶联剂5份、硅酸钙纤维30份；
b、搅拌：将步骤a配备的原料加入搅拌机进行搅拌处理，搅拌均匀至浆状即可；
c、压板成型：将步骤b的浆状物送入成型模具进行处理，制作成保温板芯体；
d、烘干裁切：将步骤c制作的保温板芯体送入加热炉进行除湿烘干处理，将烘干后的芯体裁切成所需的尺寸；
e、配置表层：原料按以下份量配比，高铝水泥200份、石英砂和石英料混合物200份、含有颜料的外加剂溶液100份，将原料和水按0.4：1加入搅拌设备进行均匀搅拌，搅拌时间为20分钟，利用滚筒挤压涂覆在芯体两面，进行干燥、打磨、修边处理；
f、包装：在阴凉处放置3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
其中，所述步骤d和步骤e加热干燥的温度为110℃，烘干时间为20分钟。
其中，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为8mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。