本发明涉及建筑材料领域，具体地涉及一种环保型建材及其制备方法。
背景技术：
中纤板是密度板一种，以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5－0.8克/厘米3范围，厚度一般为3－30毫米。纤维板组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数好。握螺钉力等比刨花板强；纤维板表面平整、光滑、便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，且便于涂饰和节约涂料；中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能。因此，中纤板得到了广泛的应用。然而，部分中纤板的依靠甲醛来粘合，虽然经过晾置过后的板材可消除甲醛，但一些产品的甲醛的含量还是非常高，对人的身体危害也很大。另外，因为中纤板是原木磨成纤维，完全改变了木材的结构，所以吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较高。因此，其使用环境有限制。
主要由无机材料制作的板，例如玻镁板，其主要成分为氧化镁和氯化镁（至少60%以上），在空气湿度较大时，板的表面吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌现象，这就是所谓的“返卤”现象；当空气湿度变低，制品表面水分相应地蒸发，留下斑斑白迹即所谓泛霜。返卤、泛霜是镁质制品的重大质量缺陷，会造成降低强度与防水防湿性能；影响装饰性能，造成饰面材料脱落；影响外观。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建材，以解决现有技术中存在的上述问题。
本发明提供的技术方案如下：
一种建材，按重量比，主要由以下成分制备而成：
锯末 70─90份； 氧化镁 10─15份；
氯化镁 5─10份；85%以上的浓硫酸 1─2份；以及
石蜡1─2份。
在本发明的较佳实施例中，所述锯末的含水率低于10%。
在本发明的较佳实施例中，所述锯末的含水率为8─10%。
一种建材的制备方法，包括如下步骤：
（1）锯末选料；
（2）热磨；
（3）干燥：采用烘干机将锯末的含水量降至含水量低于10%；
（4）混合：干燥后的锯末70─90份；氧化镁10─15份；氯化镁5─10份；加浓度85%以上的浓硫酸1─2份，浓硫酸与氧化镁和氯化镁先混合，再与锯末混合，再加石蜡1─2份，混合器混合，搅拌均匀，；
（5）铺装；
（6）热压成型。
在本发明的较佳实施例中，步骤（4）的混合器转速为1000─5000r。
在本发明的较佳实施例中，步骤（4）的混合温度控制在15—35度。
在本发明的较佳实施例中，步骤（6）的热压成型温度为180─200℃，压力为压力为1500─2300T。
本发明的锯末可以来自家具厂下脚料、木材加工厂等。
在本发明中，锯末为基料；氧化镁和氯化镁作为胶合作用，取代甲醛等粘合剂、且具有防火作用；硫酸可以防止“返卤”现象；石蜡起防水作用。综合之后，产品无“返卤”、“泛霜”现象、防水、防火、防腐、防蛀、无甲醛挥发、隔热、隔音效果强，抗压抗着超过国家标准。本发明产品可以取代中纤板、三合板等材料，可作为木地板、隔墙板、窗框、门板等建材以及家具用板。产品可钻、可钉、易切割、面层可油漆、贴面性能好。
具体实施方式
实施例1
锯末 80份； 氧化镁 12份；
氯化镁 8份；85%以上的浓硫酸 1.5份；以及
石蜡1.5份。
（1）选料：锯末
（2）热磨：采用热磨机进行，为通用技术，操作与中纤板相同；
（3）干燥：将锯末烘干至含水量约8─10%；
（4）混合：浓硫酸与氧化镁和氯化镁先混合，搅拌均匀；再与锯末、石蜡，通过转速为3500r、叶片半径为80公分的高速混合器混合，搅拌均匀，温度控制在15—35度；
（5）铺装；
（6）热压成型，温度180─200℃，压力1500T。
实施例2
锯末 90份； 氧化镁 10份；
氯化镁 10份；85%以上的浓硫酸 2份；以及
石 蜡 2份。
除以上配比不同外，其余操作与实施例1相同。
实施例3
锯末 70份； 氧化镁 15份；
氯化镁 5份；85%以上的浓硫酸 1份；以及
石蜡1份。
除以上配比不同外，其余操作与实施例1相同。
对比实施例
市购某品牌的中纤板，将其置于火焰下10分钟，中纤板直接被火点燃；灭火之后，产品表面全面变深黑色；再将其置入100℃沸水中煮5h,该中纤板发软，且断裂。
同等条件下，取本发明实施例1的板，将其置于火焰下10分钟，板不起火；产品表面仅局部发黑，且程度较浅；再将其置入100℃沸水中煮5h,该板除颜色变深之外，不发软，且保持完整形态。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。