本发明涉及密封固化剂领域，尤其涉及一种混凝土密封固化剂。
背景技术：
密封固化剂(又名混凝土密封固化剂)能够渗入混凝土内部，并与其中的化学物质发生化学反应形成凝胶，从而可以收缩混凝土毛孔和裂缝，提高混凝土的密实度，使混凝土成为一个致密的整体，这能够大幅提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、表面硬度等各种性能指标。
液体硬化剂地坪是一种常见的地坪处理方法，它是通过用密封固化剂对水泥地面进行处理来达到硬化和耐磨的效果。在现有技术中，液体硬化剂地坪所使用的密封固化剂主要有钠基密封固化剂、钾基密封固化剂和锂基密封固化剂三种；但现有常用的钠基密封固化剂和钾基密封固化剂在长期使用后均容易出现反碱泛白的现象；现有的锂基密封固化剂虽然不会出现反碱泛白的现象，但成本较高，价格昂贵。为了降低密封固化剂的整体成本，现有技术中普遍采用将锂基密封固化剂与钠基密封固化剂或钾基密封固化剂混合使用的方法，这种方法虽然对反碱泛白有一定的改善，但无法从根本上解决问题。
技术实现要素：
为了解决现有钠基密封固化剂和钾基密封固化剂容易反碱泛白，而现有锂基密封固化剂价格昂贵的问题，本发明提供了一种混凝土密封固化剂，不仅能够提高混凝土的硬度和耐磨度比，有效防止外界水分的侵入，不会出现反碱泛白的现象，而且降低了生产成本，制备方法简单，不会带来二次污染。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种混凝土密封固化剂，其制备方法包括以下步骤：
步骤A、按照硅酸锂:硅溶胶＝1550.1～1818:450的质量比，将硅酸锂溶液与硅溶胶混合，从而制得第一反应液；
步骤B、按照固体催化剂:水:防水剂＝3:696.4～878.55:300的质量比，将固体催化剂溶于水中，并加入防水剂，从而制得第二反应液；
步骤C、按照第一反应液:第二反应液:表面活性剂＝1818～2000.1:999.45～1181.55:0.5的质量比，将所述第二反应液加入到所述第一反应液中，边加入边搅拌，并且在5分钟之内将两者完全混合，再加入表面活性剂，并在混合均匀后静置，直至混合后溶液变为澄清透明；然后采用分散机对变为澄清透明的混合后溶液进行分散处理，从而得到液体的混凝土密封固化剂。
优选地，在步骤C的分散处理中，分散机的转速为1000转，分散处理时间为30min。
优选地，所述的固体催化剂为偏铝酸钾或偏铝酸钠中的至少一种。
优选地，所述的防水剂为甲基硅酸钠或甲基硅酸钾中的至少一种。
优选地，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的至少一种。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的混凝土密封固化剂通过向原料硅酸锂溶液中加入硅溶胶来增加硅酸锂的模数，从而制备出了高模数的锂基密封固化剂；这种高模数的锂基密封固化剂不仅可以有效避免反碱泛白现象，而且能够降低生产成本，使混凝土的耐磨度比和硬度得到增强，特别是混凝土的耐磨度比大幅提高，高于市售的大部分密封固化剂产品，有利于打开市场。此外，本发明所提供的混凝土密封固化剂在向硅酸锂溶液中加入硅溶胶的同时，还加入了催化剂、防水剂和表面活性剂；催化剂和表面活性剂的加入可以使该高模数的锂基密封固化剂快速渗入到混凝土中，并且促进高模数的锂基密封固化剂与混凝土中的化学物质发生反应生成凝胶，从而可以收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而使混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、表面硬度等各种性能指标均大幅超出了国家标准。而防水剂的加入可以使应用该密封固化剂的混凝土能够有效阻止外界水分侵入，能够达到24小时吸水量为0(即几乎不吸水)的效果，从而避免了氯离子和酸性离子随着水分侵入到混凝土中，有效保护了混凝土，大大提高了混凝土的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的混凝土密封固化剂进行详细描述。
一种混凝土密封固化剂，其制备方法包括以下步骤：
步骤A、按照硅酸锂:硅溶胶＝1550.1～1818:450的质量比，将硅酸锂溶液与硅溶胶混合，从而制得第一反应液。
步骤B、按照固体催化剂:水:防水剂＝3:696.4～878.55:300的质量比，将固体催化剂溶于水中，并加入防水剂，从而制得第二反应液。
步骤C、按照第一反应液:第二反应液:表面活性剂＝1818～2000.1:999.45～1181.55:0.5的质量比，将所述第二反应液加入到所述第一反应液中，边加入边搅拌，并且在5分钟之内将两者完全混合，再加入表面活性剂，并在混合均匀后静置，直至混合后溶液变为澄清透明(通常情况下，静置1天后即可使混合后溶液变为澄清透明)；然后在分散机(该分散机可以采用现有技术中的分散设备)上以转速为1000转进行分散，分散处理时间为30分钟，从而得到液体的混凝土密封固化剂；该混凝土密封固化剂是一种高模数的锂基密封固化剂产品。
具体地，所述的固体催化剂最好采用偏铝酸钾或偏铝酸钠中的至少一种。所述的防水剂最好采用甲基硅酸钠或甲基硅酸钾中的至少一种。所述的表面活性剂最好采用十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的至少一种。
进一步地，与现有技术中的混凝土密封固化剂相比，本发明所提供的混凝土密封固化剂并不是通过向锂基密封固化剂中混入钠基密封固化剂或钾基密封固化剂的方式来降低生产成本，而是通过向原料硅酸锂溶液中加入硅溶胶来增加硅酸锂的模数，从而制备出了高模数的锂基密封固化剂；这种高模数的锂基密封固化剂不仅可以有效避免出现反碱泛白现象，而且能够降低生产成本，使混凝土的耐磨度比和硬度得到增强，尤其是耐磨度比更是高于市售的大部分密封固化剂产品，有利于打开市场。此外，本发明所提供的混凝土密封固化剂在向硅酸锂溶液中加入硅溶胶的同时，还加入了催化剂、防水剂和表面活性剂；催化剂和表面活性剂的加入可以使该高模数的锂基密封固化剂快速渗入到混凝土中，并且促进高模数的锂基密封固化剂与混凝土中的化学物质发生反应生成凝胶，从而可以收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，使混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、表面硬度等各种性能指标均大幅超出了国家标准。而防水剂的加入可以使应用该密封固化剂的混凝土能够有效阻止外界水分侵入，能够达到24小时吸水量为0(即几乎不吸水)的效果，从而避免了氯离子和酸性离子随着水分侵入到混凝土中，有效保护了混凝土，大大提高了混凝土的使用寿命。
可见，本发明不仅能够提高混凝土的硬度和耐磨度比，有效防止外界水分侵入，不会出现反碱泛白现象，而且降低了生产成本，制备方法简单，不会带来二次污染。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的混凝土密封固化剂进行详细描述。
实施例1
一种混凝土密封固化剂，其制备方法包括以下步骤：
步骤A2、将1550.1g硅酸锂与450g硅溶胶混合，搅拌5min，从而制得第一反应液。
步骤B2、将3g固体催化剂溶于696.45g水中，并加入300g防水剂，搅拌5min，从而制得第二反应液。
步骤C2、将步骤B2中制得的第二反应液全部缓慢加入到步骤A2中制得的第一反应液中，边加入边搅拌，并且在5分钟之内将两者完全混合，再加入0.50g表面活性剂，并搅拌5min使混合均匀后静置大约1天的时间，直至混合后溶液变为澄清透明；然后采用分散机对变为澄清透明的混合后溶液进行分散处理，分散机的转速为1000转，分散处理时间为30分钟，从而得到高模数的锂基密封固化剂。
具体地，在本发明实施例2中，所述的固体催化剂采用偏铝酸钾或偏铝酸钠中的至少一种，所述的防水剂采用甲基硅酸钠或甲基硅酸钾中的至少一种，所述的表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的至少一种。
对比例
一种混凝土密封固化剂，其制备方法包括以下步骤：
步骤A＇、将3g固体催化剂溶于878.55g水中，并加入300g防水剂，搅拌5min，从而制得对比反应液。
步骤B＇、将步骤A＇中制得的对比反应液全部缓慢加入到1818g硅酸锂溶液中，边加入边搅拌，混合均匀后再加入0.50g表面活性剂，并搅拌5min使溶液混合均匀后静置1天的时间，直至混合后溶液变为澄清透明；然后采用分散机对变为澄清透明的混合后溶液进行分散处理，分散机的转速为1000转，分散处理时间为30分钟，从而得到单纯锂基密封固化剂。
具体地，在对比例中，所述的固体催化剂采用偏铝酸钾或偏铝酸钠中的至少一种，所述的防水剂采用甲基硅酸钠或甲基硅酸钾中的至少一种，所述的表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的至少一种。
性能检测
对上述本发明实施例1制得的高模数的锂基密封固化剂以及对比例制得的单纯锂基密封固化剂进行性能检测，从而得到检测结果如下：本发明实施例1和对比例中制得的锂基密封固化剂的24小时吸水量均为0；本发明实施例1制得的高模数的锂基密封固化剂的耐磨度比为260％，对比例制得的单纯锂基密封固化剂的耐磨度比为230％；可见，本发明实施例1制得的高模数的锂基密封固化剂比单纯锂基密封固化剂的耐磨度比得到了提高。
综上所述，本发明实施例不仅能够提高混凝土的硬度和耐磨度比，有效防止外界水分的侵入，不会出现反碱泛白的现象，而且降低了生产成本，制备方法简单，不会带来二次污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。