本发明涉及化学建材技术领域，尤其涉及一种石膏基灌浆料用固体消泡剂及其制备方法。
背景技术：
水泥基灌浆料是由骨料、水泥和添加剂按一定比例配制而成的预拌砂浆，其品质稳定、质量可靠，主要用于安装设备灌浆，起到有效传递荷载作用，近年来得到快速发展，是目前广泛推广的新型建材产品之一。
水泥基灌浆料组成中含有减水剂、膨胀剂、早强剂、保水剂等多种添加成份，使用过程中不可避免地会存在气泡不易排出等问题，在拌合过程中，也会吸入一定量的气体，若这些气泡不能及时排出，就会造成砂浆表面蜂窝麻面，内部气孔增大，强度下降，对材料的外观和性能产生一定的负面影响。因此，消泡剂成为水泥基灌浆料中必不可少的重要组成部份。
消泡剂的种类繁多，一般以液体为主，近年来，适应不同用途的需要，固体消泡剂也开始不断涌现。
以上固体消泡剂产品适用于纺织，印染、化工、涂料、农药、清洗、医药等各种行业，但其与水泥基灌浆料的使用要求有一定距离相距甚远。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种水泥基灌浆料专用的固体消泡剂产品，克服现有固体消泡剂的局限性，以及耐强碱性和抗衰减的稳定性不强的缺陷，研究出使其更适用于水泥混凝土的碱性体系。
消泡剂作为水泥基灌浆料添加剂的一个重要组成部份，不仅在消泡环节中遇碱性较强，而且在贮存过程中也长期处于碱性环境，故为了解决上述技术问题，本发明选用耐碱性能强，在强碱条件下消泡性能佳，并且消泡性能衰减较慢活性成份衰减较慢的固体类产品。
本发明提供了一种石膏基灌浆料用固体消泡剂，所述消泡剂由消泡剂颗粒和包裹在消泡剂颗粒上的保护膜组成，所述保护膜为水溶性聚合物薄膜。
所述消泡剂颗粒采用包括以下重量份原料：聚醚改性有机硅类消泡剂产品、活类性组分20-30份和载体70-80份，所述消泡剂颗粒的直径为0.1-0.5mm。
进一步地，所述聚醚改性有机硅活性组分的原料包括反应物、催化剂、白炭黑和乳化剂，
所述反应物为低含氢硅油和聚醚，所述低含氢硅油和聚醚的质量比为10-20:1；
所述催化剂占反应物的质量百分比为0.1-0.3％；
所述白炭黑占反应物的质量百分比为2-5％；
所述乳化剂占反应物的质量百分比为1-3％。
进一步地，所述低含氢硅油为二甲基硅油，所述聚醚为分子量为2000-3000的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
进一步地，所述催化剂为三氟乙酸或铂；
所述乳化剂是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚进行复合得到的复合乳化剂；
所述载体为碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、淀粉、硅藻土、膨润土、凹凸棒土和滑石粉中的一种或多种。
特别地，本发明还提供了一种石膏基灌浆料用固体消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、低含氢硅油和聚醚按照10-20:1的质量比在催化剂作用下进行聚合反应，制得聚醚接枝硅油；
S2、在所述聚醚接枝硅油中加入白炭黑，并进行搅拌得到硅胶；
S3、采用复合乳化剂进行乳化，并进行剪切搅拌制得聚醚改性有机硅活性组分；
S4、取重量份为20-30份的聚醚改性有机硅活性组分和重量份70-80份的载体进行混合并造粒，制得消泡剂固体颗粒。
进一步地，所述步骤S1中聚合反应的条件为：在100-200℃下反应3-6h。
进一步地，所述步骤S3中剪切搅拌的温度为60-80℃。
本发明的石膏基灌浆料用固体消泡剂及其制备方法，具有如下有益效果：本发明的消泡剂克服了现有固体消泡剂类适应性差，贮存过程中长期与水泥砂料混合料共存，活性成份衰减较快的缺陷，贮存稳定性能得到了大幅度的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明石膏基灌浆料用固体消泡剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了一种石膏基灌浆料用固体消泡剂，所述消泡剂由消泡剂颗粒和包裹在消泡剂颗粒上的保护膜组成，所述保护膜为水溶性聚合物薄膜。
所述消泡剂颗粒采用包括以下重量份原料：聚醚改性有机硅类消泡剂产品、活类性组分20份和载体80份，所述消泡剂颗粒的直径为0.1-0.2mm。
其中，所述聚醚改性有机硅活性组分的原料包括反应物、催化剂、白炭黑和乳化剂，所述反应物为低含氢硅油和聚醚，所述低含氢硅油为二甲基硅油，所述聚醚为分子量为2000-2300的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，所述低含氢硅油和聚醚的质量比为10:1；所述催化剂为三氟乙酸，且占反应物的质量百分比为0.1％；所述白炭黑占反应物的质量百分比为2％；所述乳化剂是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚进行复合得到的复合乳化剂，且占反应物的质量百分比为1％，所述载体为碳酸盐。
特别地，本发明还提供了一种石膏基灌浆料用固体消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将二甲基硅油与聚醚按照10:1的质量比在催化剂三氟乙酸的作用下经100℃下反应6小时，得到聚醚接技有机硅聚合物，所述三氟乙酸占反应物的质量百分比为0.1％；
S2、继续维持100℃高温，加入占反应物的质量百分比为2％的疏水白炭黒，搅拌2小时，制成硅胶；
S3、降温至60度，滴加复合乳化剂，维持反应温度60度，搅拌3小时，得到聚醚改性有机硅活性组分；
S4、取消泡剂活性组份200克，载体800克在混合器中充分搅拌捏合30分钟，通过造粒机，制成直径为0.1-0.2mm的颗粒状物质，载体为碳酸盐。
所述步骤S1中聚合反应的条件为：在100℃下反应6h。
所述步骤S3中剪切搅拌的温度为80℃。
实施例二：
本发明提供了一种石膏基灌浆料用固体消泡剂，所述消泡剂由消泡剂颗粒和包裹在消泡剂颗粒上的保护膜组成，所述保护膜为水溶性聚合物薄膜。
所述消泡剂颗粒采用包括以下重量份原料：聚醚改性有机硅类消泡剂产品、活类性组分25份和载体75份，所述消泡剂颗粒的直径为0.2-0.4mm。
其中，所述聚醚改性有机硅活性组分的原料包括反应物、催化剂、白炭黑和乳化剂，所述反应物为低含氢硅油和聚醚，所述低含氢硅油为二甲基硅油，所述聚醚为分子量为2300-2600的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，所述低含氢硅油和聚醚的质量比为15:1；所述催化剂为铂，且占反应物的质量百分比为0.2％；所述白炭黑占反应物的质量百分比为4％；所述乳化剂是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚进行复合得到的复合乳化剂，且占反应物的质量百分比为2％，所述载体为磷酸盐和硅藻土的混合物。
特别地，本发明还提供了一种石膏基灌浆料用固体消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将二甲基硅油与聚醚按照15:1的质量比在催化剂铂的作用下经150℃下反应4小时，得到聚醚接技有机硅聚合物，所述催化剂铂占反应物的质量百分比为0.2％；
S2、继续维持150℃高温，加入占反应物的质量百分比为4％的疏水白炭黒，搅拌2.5小时，制成硅胶；
S3、降温至70度，滴加复合乳化剂，维持反应温度70度，搅拌2.5小时，得到聚醚改性有机硅活性组分；
S4、取消泡剂活性组份250克，载体750克在混合器中充分搅拌捏合40分钟，通过造粒机，制成直径为0.2-0.4mm的颗粒状物质，载体为磷酸盐和硅藻土的混合物。
所述步骤S1中聚合反应的条件为：在200℃下反应3h。
所述步骤S3中剪切搅拌的温度为60℃。
实施例三：
本发明提供了一种石膏基灌浆料用固体消泡剂，所述消泡剂由消泡剂颗粒和包裹在消泡剂颗粒上的保护膜组成，所述保护膜为水溶性聚合物薄膜。
所述消泡剂颗粒采用包括以下重量份原料：聚醚改性有机硅类消泡剂产品、活类性组分30份和载体70份，所述消泡剂颗粒的直径为0.4-0.5mm。
其中，所述聚醚改性有机硅活性组分的原料包括反应物、催化剂、白炭黑和乳化剂，所述反应物为低含氢硅油和聚醚，所述低含氢硅油为二甲基硅油，所述聚醚为分子量为2600-3000的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，所述低含氢硅油和聚醚的质量比为20:1；所述催化剂为铂，且占反应物的质量百分比为0.3％；所述白炭黑占反应物的质量百分比为5％；所述乳化剂是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚进行复合得到的复合乳化剂，且占反应物的质量百分比为3％，所述载体为磷酸盐和硅藻土的混合物。
特别地，本发明还提供了一种石膏基灌浆料用固体消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将二甲基硅油与聚醚按照20:1的质量比在催化剂铂的作用下经200℃下反应3小时，得到聚醚接技有机硅聚合物，所述催化剂铂占反应物的质量百分比为0.3％；
S2、继续维持200℃高温，加入占反应物的质量百分比为5％的疏水白炭黒，搅拌3小时，制成硅胶；
S3、降温至80度，滴加复合乳化剂，维持反应温度80度，搅拌2小时，得到聚醚改性有机硅活性组分；
S4、取消泡剂活性组份300克，载体700克在混合器中充分搅拌捏合35分钟，通过造粒机，制成直径为0.4-0.5mm的颗粒状物质，载体为磷酸盐和硅藻土的混合物。
所述步骤S1中聚合反应的条件为：在150℃下反应5h。
所述步骤S3中剪切搅拌的温度为70℃。
本发明的石膏基灌浆料用固体消泡剂及其制备方法，具有如下有益效果：
本发明的消泡剂克服了现有固体消泡剂类适应性差，贮存过程中长期与水泥砂料混合料共存，活性成份衰减较快的缺陷，贮存稳定性能得到了大幅度的提高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。