玻璃板冷却装置的制作方法

本发明涉及酒曲生产设备领域，尤其涉及玻璃板冷却装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。

在现代建筑中，玻璃的需求量越来越多，由此人们大量的生产了玻璃，生产玻璃的一般工艺为：1、原料预加工：将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；2、配合料制备：根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照50公斤计算)，需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤；3、熔制：玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550-1600度)加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；4、成型：将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等；5、热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态；6、冷却：退火后的玻璃板温度较高，容易发生变形，需要将高温的玻璃板输送到，冷却装置内进行冷却。在冷却步骤中，现有的冷却方式为将玻璃板通过滚筒传送带传送的同时，使用风冷强化装置进行冷却，一般是在传送带上设置供玻璃板通过的冷却仓，在冷却仓壁上安装出风嘴，使用出风嘴通冷风对玻璃板进行冷却，出风嘴对传送带上的玻璃板吹出冷风时，冷风可直接对玻璃板上表面进行冷却，玻璃板上表面降温较快，而玻璃板与传送带接触的下表面冷风将很难通过，下表面的降温速度较慢，从而导致玻璃板降温不均匀。

为此，申请号为201420858107. 5的专利文件公开了一种玻璃生产线的冷却装置，包括设置在玻璃上表面的上部换热机构和设置在玻璃下表面的下部冷却装置，上部冷却装置包括多个间隔设置的吸气罐，吸气罐底部和上部都有开口，上部开口通过风机与外环境相通，每两个吸气罐之间设置有上部水冷装置，上部水冷装置包括自上而下设置的冷却管、上动力辊和上转动辊，上转动辊的外表面包覆吸水材料，冷却管的底部设置有滴水孔，冷却水从滴水孔漏出后落在吸水材料上，冷却的过程中产生的热气通过吸气罐上的开口被排到外环境中;下部冷却装置包括多个连续设置的水槽，水槽中设置有下部水冷装置，下部水冷装置与上部水冷装置相对应，下部水冷装置自上而下包括:包覆有吸水材料的下转动辊和下动力辊，下动力辊转动带动下转动辊的转动，水槽底部积蓄有冷却水，下动力辊的一部分浸没在冷却水中，动力辊转动后把冷却水转移到下转动辊外的吸水材料中。此方案通过上动力辊、下动力辊对退火后的玻璃进行传动，并通过上动力辊、下动力辊上包覆的吸水材料吸收冷水对玻璃进行降温，还通过吸气罐吸走热量进行辅助降温，从而达到了降温均匀的效果。

上述方案虽然解决的降温不均匀的问题，但仍然存在一定的问题，1、退火后的玻璃板将直接与水接触，高温玻璃板突然受冷将很容易炸裂；2、冷水直接与高温玻璃接触，将又大量的水受热形成水蒸汽而从装置中增发出去，将造成水资源的大量浪费。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可防止高温玻璃板炸裂，还可节省水资源的的玻璃板冷却装置。

本方案中的玻璃板冷却装置，包括降温箱，降温箱的一侧开有开口，开口处转动连接设有封盖，降温箱内设有换热机构，换热机构连接有进水管和出水管，进水管和出水管之间依次连接有冷却水箱和水泵，换热机构包括位于降温箱内的两侧圆环形冷却管和若干连通冷却管，若干根连通冷却管周向地连通在两个圆环形冷却管之间，每个圆环形冷却管均与开口连通，两个圆环形冷却管之间设置有输送机，降温箱内固定有第二动力机构，输送机通过第二动力机构带动，进水管连接在靠近开口一侧的圆环形冷却管上，出水管连接在远离开口一侧的圆环形冷却管上，降温箱上设置有第一动力机构，第一动力机构固定连接有转轴，转轴与封盖固定连接，转轴上还固定连接有第一齿轮，转轴连接在第一齿轮的中心处，第一齿轮啮合有齿条，齿条的一端面为楔面，齿条的楔面上相抵有控制水泵开停的控制机构。

本方案的技术原理：降温箱用于高温玻璃板的降温时，形成密闭空间，避免冷气外漏；开口的设置是用于开关降温箱，打开时将高温玻璃板输送到降温箱的输送机上，关闭时将降温箱封闭而防止冷气外漏；换热机构是用于对封闭于降温箱内的玻璃板进行冷却，换热机构可将降温箱内的输送机进行冷却，使得输送机具有较低的温度，输送机本身就可对玻璃板进行降温，输送机吸收玻璃板的热量，输送机温度升高，输送机再将热量传递给其周围的经换热机构冷却的空气，同时玻璃板也将热量传递给经换热机构冷却的空气，空气又将热量传递给换热机构，换热机构将热量带走，从而达到降温的目的；换热机构包括位于降温箱内的两侧圆环形冷却管和若干根连通冷却管，通过将若干根连通冷却管周向地连通在两个圆环形冷却管之间，使得两侧的圆环形冷却管和若干根连通冷却管围成一个中空圆柱形构架，而将输送机设置在两个圆环形冷却管之间，输送机位于中空圆柱形构架内，圆环形冷却管和连通冷却管将对输送机进行包围式的冷却，使得输送机各个方位均可受到均匀的冷却。

冷却水箱的的设置是为了将水冷却，并通过水泵将冷却水泵入到进水管内，经过进水管进入到换热机构的圆环形冷却管内和连通冷却管内，再与输送机上的高温玻璃板进行换热，使得高温玻璃板降温，而冷却水经过换热而温度升高，温度升高后的冷却水将从出水管再次流入到冷却水箱内，冷却水箱再将水进行冷却，如此循环，从而达到了冷却的目的。

封盖用于降温箱开口的开关，需要冷却高温玻璃板时，通过第一动力机构驱动转轴旋转，转轴将带动封盖旋转，封盖将开口打开，将高温玻璃板通过开口送入到输送机上，再通过第一动力机构反向转动转轴，转轴带动封盖反向转动，封盖将开口封闭，换热机构将对高温玻璃板进行降温。在此过程中，在转轴带动封盖打开开口时，转轴也带动第一齿轮转动，第一齿轮将带动齿条运动，齿条的楔面将驱动控制系统运行，控制系统将使水泵停止运行，以减少降温箱内冷气的散失；而在转轴带动封盖关闭开口时，转轴将带动第一齿轮反向转动，第一齿轮将带动齿条反向运动，齿条的楔面将驱动控制系统运行，控制系统将使水泵运行，以保证换热机构对高温玻璃板进行冷却降温。冷却完毕后，再将开口打开，控制系统又关闭水泵，输送机将冷却后的玻璃板输送出降温箱到下一工序。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过在降温箱内设置圆环形冷却管和连通冷却管，并使圆环形冷却管和连通冷却管连通构成一个中空圆柱形构架，再将输送机设置在中空圆柱形构架内，可使换热机构对高温玻璃板进行降温时，避免水与高温玻璃板直接接触，并通过降温箱内的空气进行热量的传递，可使高温玻璃板降温速度不至于过快，从而可防止高温玻璃板突然受冷而炸裂；2、在整个冷却的过程中，水接受高温玻璃板的热量而升温，而水始终循环在密闭的空间内，不与外界相同，即使形成蒸汽，当循环到冷却水箱内时，水蒸汽将被冷却成水滴继续循环，从而可保证水的总量不变，始终使用一定量的水进行无限循环，避免了水的浪费。

进一步，控制机构包括与齿条楔面相抵的楔杆、用于开停水泵的触碰开关和设置在进水管上的进水阀门，楔杆与进水管之间连接有弹簧，触碰开关设置在楔杆远离齿条的一侧，触碰开关固定在冷却水箱上，楔杆上设有轮齿，楔杆通过轮齿啮合有第二齿轮，第二齿轮的中心与进水阀门的阀杆固定连接。在转轴带动封盖打开开口时，转轴也带动第一齿轮转动，第一齿轮将带动齿条运动，齿条的楔面将与楔杆分离，弹簧将推动楔杆复位，楔杆将与触碰开关分离，水泵将停止运行，以减少降温箱内冷气的散失；而在转轴带动封盖关闭开口时，转轴将带动第一齿轮反向转动，第一齿轮将带动齿条反向运动，齿条的楔面将推动楔杆向靠近触碰开关的方向运动，楔杆的轮齿将带动第二齿轮转动，第二齿轮带动阀杆转动，阀杆将进水阀门打开，进水管连通，同时楔杆触碰触碰开关，水泵将开始运行，以保证换热机构对高温玻璃板进行冷却降温。

进一步，楔杆上与齿条相抵的位置转动连接有滚轮，滚轮与齿条的楔面相抵。滚轮的设置，将齿条的楔面驱动楔杆运动产生滑动摩擦转变为转动摩擦，转动摩擦对齿条和楔杆的损伤更小，可延长齿条和楔杆的使用寿命。

进一步，第一动力机构为第一电机，第一电机的输出轴与转轴固定连接，第二动力机构为第二电机。第一电机的设置，可带动转轴转动，从而完成对封盖和控制系统的控制；第二电机的设置，可方便输送机将玻璃板输入降温箱内或输出到降温箱外。

进一步，降温箱上固定有轴承架，轴承架上固定有轴承，转轴转动连接在轴承上。轴承架的设置，可使转轴通过轴承固定在轴承架上，轴承架对轴承起到支撑的作用。

进一步，降温箱开口一侧设有滑槽，齿条滑动连接在滑槽内。滑槽对齿条的滑动起到支撑的作用。

附图说明

图1为本发明玻璃板冷却装置的实施例的示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：冷却水箱1、出水管2、降温箱3、输送机4、圆环形冷却管5、连通冷却管6、第一电机7、转轴8、轴承架9、第一齿轮10、封盖11、滑槽12、齿条13、滚轮14、楔杆15、弹簧16、第二齿轮17、触碰开关18、水泵19、进水管20。

实施例如图1和图2所示，玻璃板冷却装置，包括降温箱3，降温箱3的右侧开有开口，开口处转动连接设有封盖11，降温箱3上设置有第一动力机构，第一动力机构为第一电机7，第一电机7的输出轴焊接有转轴8，降温箱3上焊接有轴承架9，轴承架9上平键连接有轴承，转轴8转动连接在轴承上，转轴8焊接在封盖11上，转轴8右侧焊接有第一齿轮10，转轴8连接在第一齿轮10的中心处，第一齿轮10啮合有齿条13，齿条13的下端面为楔面，降温箱3开口右侧设有滑槽12，齿条13滑动连接在滑槽12内，齿条13的楔面上相抵有控制水泵19开停的控制机构，控制机构包括楔杆15、用于开停水泵19的触碰开关18和设置在进水管20上的进水阀门，楔杆15的右侧转动连接有滚轮14，滚轮14与齿条13的楔面相抵，楔杆15与进水管20之间连接有弹簧16，触碰开关18设置在楔杆15左侧，触碰开关18焊接在冷却水箱1上，楔杆15上一体成型有轮齿，楔杆15通过轮齿啮合有第二齿轮17，第二齿轮17的中心与进水阀门的阀杆焊接，降温箱3内设有换热机构，换热机构连接有进水管20和出水管2，进水管20和出水管2之间依次连接有冷却水箱1和水泵19，换热机构包括位于降温箱3内的左、右两侧圆环形冷却管5和四根连通冷却管6，四根连通冷却管6周向地连通在两个圆环形冷却管5之间，每个圆环形冷却管5均与开口连通，两个圆环形冷却管5之间设置有输送机4，降温箱3内焊接有第二电机，输送机4由第二电机带动，进水管20连接在右侧的圆环形冷却管5上，出水管2连接在左侧的圆环形冷却管6上。

需要冷却高温玻璃板时，启动第一电机7驱动转轴8逆时针旋转，转轴8将带动封盖11逆时针旋转，封盖11将开口打开，同时转轴8也带动第一齿轮10逆时针转动，第一齿轮10将带动齿条13向上运动，齿条13的楔面将与楔杆15分离，弹簧16将推动楔杆15复位，楔杆15将与触碰开关18分离，水泵19将停止运行，楔杆15的轮齿也带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动阀杆转动，阀杆将带动进水阀门关闭，进水管20关闭，启动第二电机，输送机4将经冷却后的玻璃板送入到下一工序，关闭第二电机；然后将高温玻璃板通过开口送入到输送机4上，再启动第二电机，输送机4将高温玻璃板送入到降温箱3内，关闭第二电机，再通过第一电机7顺时针转动转轴8，转轴8带动封盖11顺时针转动，封盖11将开口封闭，转轴8将带动第一齿轮10顺时针转动，第一齿轮10将带动齿条13顺时针运动，齿条13的楔面将推动楔杆15向左运动，直至触碰触碰开关18，换热机构将对玻璃板进行冷却操作，冷却完毕后，再启动第一电机7，第一电机7驱动封盖11再将开口打开，水泵19再停止运行，关闭第一电机7，在启动第二电机，输送机4又把另一块冷却后的玻璃板送入到下一工序，如此循环。

在冷却的过程中，封盖11将开口封闭时，第一齿轮10带动齿条13向下运动，齿条13推动楔杆15向左运动，楔杆15的轮齿也驱动第二齿轮17转动，第二齿轮17将进水阀门打开，进水管20打开，同时楔杆15触碰触碰开关18，水泵19将开始运行，水泵19将冷却水泵入到进水管20内，经过进水管20进入到换热机构的圆环形冷却管5内和连通冷却管6内，再与输送机4上的高温玻璃板进行换热，使得高温玻璃板降温，而冷却水经过换热而温度升高，温度升高后的冷却水将从出水管2再次流入到冷却水箱1内，冷却水箱1再将水进行冷却，如此循环，从而达到了冷却的目的。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。