本发明涉及浇注料的技术领域，特别是一种优性能高炉接头料的技术领域。
背景技术：
原来主沟接头料是Al2O3-SiC-C质捣打料，由于捣打料本身的局限，没有主沟的使用寿命长，吨铁耐材消耗比主沟要高得多。接头料采用酚醛树脂或沥青作为结合剂，在施工和使用过程中会分解释放出含有苯酚、甲醛、BaP等毒性物质的有害气体，对环境的污染比较严重，对操作人员健康不利。料子存放时间长的话，由于是树脂结合，材料会变硬，施工起来更麻烦，要是遇到主沟套浇，而且主沟的出铁时间错不开，在主沟接头处损坏严重的情况下，需要对其进行修补，工人需要在出铁口处在高温的铁渣下铺上隔热板进行作业，施工条件极其苛刻。此外捣打料使用寿命不高，在一代沟龄寿命期间接头料需要频繁的修补，炉前劳动强度高。捣打料抗侵蚀性能差，也不致密，容易发生钻渣、渗铁等事故。随着国家政策与宝钢环境经营的要求，耐火材料在生产和应用中也必须尽量做到无害化、长寿化，减少环境污染、减少劳动强度、减少排放。因此树脂、沥青结合的主沟接头捣打料已经越来越不能满足高炉安全冶炼和环保的需要。为了解决以上主沟接头部位耐材存在的弊端，进一步确保出铁场安全生产与环保要求，同时实现降本增效目标，因此我们需要开发一种综合性能更好的主沟接头浇注料替代原有的落后的捣打料，使开发主沟接头新材料的使用寿命大大延长，材料消耗大大减少，满足主沟运行及维护要求。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种优性能高炉接头料，能够使抗侵蚀能力加强，抗氧化，材料的物理、化学、力学性能优异，环保无污染，使用效果佳，安全施工性能好，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明提出了一种优性能高炉接头料，包括以下各组分且各组分的重量份数为：棕刚玉细粉：20份～50份，碳化硅：10份～15份，活性氧化铝微粉：5份～10份，硅微粉：1份～4份，石墨：1份～3份，纳米碳粉：2～5份，高岭土：15份～30份，铝酸钙水泥：1份～5份，减水剂：1份～3份，抗氧化剂：1份～3份，将各组分用额外添加的5～8份无水耐高温结合剂结合在一起。
作为优选，所述棕刚玉细粉的粒度为0-0.05mm，棕刚玉细粉中的Al2O3>94.73wt％，所述碳化硅的粒度为1-2mm，碳化硅中SiC>98.12wt％，所述活性氧化铝微粉的粒度为0-0.6μm，活性氧化铝微粉中Al2O3>99.12wt％，所述高岭土的粒度为0-0.07mm,高岭土中Al2O3＞34.41wt％、SiO2＞45.86wt％。
作为优选，所述铝酸钙水泥的粒度为0-1mm,铝酸钙水泥中Al2O3>70.35wt％、CaO>28.45wt％。
作为优选，所述石墨的粒度为1-2mm，石墨中C>98.04wt％。
作为优选，所述减水剂为萘系高效减水剂与氨基磺酸盐系高效减水剂中的一种或多种混合物，所述抗氧化剂为金属铝粉，无水耐高温结合剂为热固性酚醛树脂、热固性环氧树脂、热固性不饱和树脂、热固性聚氨酯、热固性聚酰亚胺中一种或多种混合物。
作为优选，各组分的重量份数为：棕刚玉细粉45份，碳化硅12份，活性氧化铝微粉8份，硅微粉3份，石墨2份，纳米碳粉3份，高岭土22份，铝酸钙水泥3份，减水剂1份，抗氧化剂1份，将各组分用额外添加的5份无水耐高温结合剂结合在一起。
作为优选，各组分的重量份数为：棕刚玉细粉42份，碳化硅13份，活性氧化铝微粉6份，硅微粉3份，石墨2份，纳米碳粉2份，高岭土27份，铝酸钙水泥3份，减水剂1.5份，抗氧化剂0.5份，将各组分用额外添加的6份无水耐高温结合剂结合在一起。
作为优选，各组分的重量份数为：棕刚玉细粉38份，碳化硅14份，活性氧化铝微粉7份，硅微粉3份，石墨2份，纳米碳粉4份，高岭土24.5份，铝酸钙水泥4份，减水剂2份，抗氧化剂1.5份，将各组分用额外添加的7份无水耐高温结合剂结合在一起。
本发明的有益效果：本发明通过在接头料的成分中添加棕刚玉，棕刚玉具有结晶好、流动性强、线膨胀系数低、耐腐蚀、不开裂的特点，使得接头料具有了良好的物理化学性能以及提高了抗腐蚀性能和安全性能；在接头料中加有高岭土，高岭土具有良好的可塑性和耐火性，增强了接头料的可塑性和耐高温性能以及施工性能；在接头料中加有碳化硅，增加了接头料的抗渣侵蚀、铁冲刷性能；在接头料中加入抗氧化剂，可以提高材料耐腐蚀性，从而增加其使用寿命；各组分用无水结合剂结合起来，使得各成分之间充分的混合且具有一定的粘性；在接头料中添加铝酸钙水泥，铝酸钙水泥具有低杂质，结合强度高，凝结时间稳定等优点，使得接头料既有良好的耐火耐高温性能，又能有良好的机械性能；在接头料中加活性氧化铝微粉使得接头料具有优异的耐火性能；新接头料的化学组成设计上加强渣、铁抗侵蚀性能，保证主要成分的含量与纯度，高温强度和致密性要提高，加强抗冲刷性能，与主沟材料有很好的匹配性，满足主沟一代寿命要求，同时使用过程中尽量减少修补。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种优性能高炉接头料，包括以下各组分且各组分的重量份数为：棕刚玉细粉：20份～50份，碳化硅：10份～15份，活性氧化铝微粉：5份～10份，硅微粉：1份～4份，石墨：1份～3份，纳米碳粉：2～5份，高岭土：15份～30份，铝酸钙水泥：1份～5份，减水剂：1份～3份，抗氧化剂：1份～3份，将各组分用额外添加的5～8份无水耐高温结合剂结合在一起,所述棕刚玉细粉的粒度为0-0.05mm，棕刚玉细粉中的Al2O3>94.73wt％,所述碳化硅的粒度为1-2mm，碳化硅中SiC>98.12wt％,所述活性氧化铝微粉的粒度为0-0.6μm，活性氧化铝微粉中Al2O3>99.12wt％,所述高岭土的粒度为0-0.07mm,高岭土中Al2O3＞34.41wt％、SiO2＞45.86wt％,所述铝酸钙水泥的粒度为0-1mm,铝酸钙水泥中Al2O3>70.35wt％、CaO>28.45wt％,所述石墨的粒度为1-2mm，石墨中C>98.04wt％,所述减水剂为萘系高效减水剂与氨基磺酸盐系高效减水剂中的一种或多种混合物，所述抗氧化剂为金属铝粉，无水耐高温结合剂为热固性酚醛树脂、热固性环氧树脂、热固性不饱和树脂、热固性聚氨酯、热固性聚酰亚胺中一种或多种混合物。
实施例1中按照表1所示主要原料的化学成分质量百分比选取相应的原料，其中棕刚玉细粉45份，碳化硅12份，活性氧化铝微粉8份，硅微粉3份，石墨2份，纳米碳粉3份，高岭土22份，铝酸钙水泥3份，减水剂1份，抗氧化剂1份，将各组分用额外添加的5份无水耐高温结合剂结合在一起，棕刚玉细粉、活性氧化铝微粉、硅微粉首先在搅拌机内混合均匀，搅拌时间为10min，再将碳化硅、石墨、高岭土、铝酸钙水泥、适量的减水剂和抗氧化剂放入搅拌机混合均匀，并添加一定的无水耐高温结合剂进入搅拌机让各化学组分充分均匀结合在一起，搅拌碾压时间为10min，让高炉接口料经1450℃×3h或110℃×24h烧成后，对其进行技术参数测定，测试方法参照耐火材料相应的国标或行业标准。
实施例2中按照表1所示主要原料的化学成分质量百分比选取相应的原料，其中棕刚玉细粉42份，碳化硅13份，活性氧化铝微粉6份，硅微粉3份，石墨2份，纳米碳粉2份，高岭土27份，铝酸钙水泥3份，减水剂1.5份，抗氧化剂0.5份，将各组分用额外添加的6份无水耐高温结合剂结合在一起，棕刚玉细粉、活性氧化铝微粉、硅微粉首先在搅拌机内混合均匀，搅拌时间为10min，再将碳化硅、石墨、高岭土、铝酸钙水泥、适量的减水剂和抗氧化剂放入搅拌机混合均匀，并添加一定的无水耐高温结合剂进入搅拌机让各化学组分充分均匀结合在一起，搅拌碾压时间为10min，让高炉接口料经1450℃×3h或110℃×24h烧成后，对其进行技术参数测定，测试方法参照耐火材料相应的国标或行业标准。
实施例3中按照表1所示主要原料的化学成分质量百分比选取相应的原料，其中棕刚玉细粉38份，碳化硅14份，活性氧化铝微粉7份，硅微粉3份，石墨2份，纳米碳粉4份，高岭土24.5份，铝酸钙水泥4份，减水剂2份，抗氧化剂1.5份，将各组分用额外添加的7份无水耐高温结合剂结合在一起，棕刚玉细粉、活性氧化铝微粉、硅微粉首先在搅拌机内混合均匀，搅拌时间为10min，再将碳化硅、石墨、高岭土、铝酸钙水泥、适量的减水剂和抗氧化剂放入搅拌机混合均匀，并添加一定的无水耐高温结合剂进入搅拌机让各化学组分充分均匀结合在一起，搅拌碾压时间为10min，让高炉接口料经1450℃×3h或110℃×24h烧成后，对其进行技术参数测定，测试方法参照耐火材料相应的国标或行业标准。
主要原料化学成分实测值
这样的配比防爆效果好，强度高，符合作为接头料的要求。下表为本发明达到的性能指标：
试验料实测值
说明本发明接头浇注料的物理化学性能要求达到了国家要求。
本发明一种优性能高炉接头料，接头料的成分中添加棕刚玉，棕刚玉具有结晶好、流动性强、线膨胀系数低、耐腐蚀、不开裂的特点，使得接头料具有了良好的物理化学性能以及提高了抗腐蚀性能和安全性能；在接头料中加有高岭土，高岭土具有良好的可塑性和耐火性，增强了接头料的可塑性和耐高温性能以及施工性能；在接头料中加有碳化硅，增加了接头料的抗渣侵蚀、铁冲刷性能；在接头料中加入抗氧化剂，可以提高材料耐腐蚀性，从而增加其使用寿命；各组分用无水结合剂结合起来，使得各成分之间充分的混合且具有一定的粘性；在接头料中添加铝酸钙水泥，铝酸钙水泥具有低杂质，结合强度高，凝结时间稳定等优点，使得接头料既有良好的耐火耐高温性能，又能有良好的机械性能；在接头料中加活性氧化铝微粉使得接头料具有优异的耐火性能；新接头料的化学组成设计上加强渣、铁抗侵蚀性能，保证主要成分的含量与纯度，高温强度和致密性要提高，加强抗冲刷性能，与主沟材料有很好的匹配性，满足主沟一代寿命要求，同时使用过程中尽量减少修补。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。