1.一种铜渣二次渣的利用方法，包括以下步骤：
(1)将铜渣二次渣与磨细混合的石英砂和高铝矾土以及晶核剂、助熔剂混合为混合物料；
(2)将所述混合物料升温至熔化并在惰性气氛下保持恒温至物料完全熔化并澄清；
(3)将熔融态物料浇注入预热的模具中，成型后放入炉内退火得到基础玻璃；
(4)将所述基础玻璃进行核化晶化处理，得到微晶玻璃板。
2.如权利要求1所述的铜渣二次渣的利用方法，其中步骤(1)中所述混合物料的重量份比例为所述铜渣二次渣：所述石英砂和所述高铝矾土：所述晶核剂和助熔剂＝60～80：15～30：5，其中石英砂与高铝矾土的重量份比例为30～55:45～70。
3.如权利要求1或2所述的铜渣二次渣的利用方法，其中步骤(1)中所述铜渣二次渣包括以下组分：SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO。
4.如权利要求1或2所述的铜渣二次渣的利用方法，其中步骤(1)中所述助熔剂为CaF2和/或CaCl2。
5.如权利要求1或2所述的铜渣二次渣的利用方法，其中步骤(1)中所述晶核剂和所述助熔剂的比例为：35～60：40～65。
6.如权利要求1或2所述的铜渣二次渣的利用方法，其中步骤(2)中升温到1400～1450℃，惰性气氛下保持恒温3～4h。
7.如权利要求1或2所述的铜渣二次渣的利用方法，其中步骤(3)中所述模具预热至700～800℃。
8.如权利要求1或2所述的铜渣二次渣的利用方法，其中步骤(4)的所述核化晶化处理的过程为：在炉内以6～10℃/min的升温速率升600～700℃，保温2-4h，随后以5～10℃/min的速率至900～950℃，保温4～5h；再以3～8℃/min的速率降温至300～400℃，恒温2～3h，自然冷却至室温。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的铜渣二次渣的利用方法生产的微晶玻璃，其中所述微晶玻璃硬度530～560kg/mm2，抗压强度在800MPa以上。