技术领域本实用新型涉及玻璃搬运、切割、加工技术领域，尤其涉及一种玻璃切割一体机。
背景技术：
玻璃制造业现在已经成为我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入等方面发挥着重要的作用，在今后相当长的一段时间，玻璃制造业行业在稳定就业、稳定出口、促进区域经济发展方面仍然会产生重要的作用，所以玻璃制造业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局，我国玻璃制造业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较优势，国内市场需求还有很大潜力，玻璃制造业发展仍有广阔的市场空间，现代的玻璃制造业生产有多道工序，其中玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺，用自动玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺，不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用，然而传统玻璃加工需要操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割，且在之前需要搬运玻璃至工作台面，切割完成后人工手动掰玻璃片，这样不仅增加工人的工作负担，亦是增加了企业的劳动力成本，且效率低下，自动化程度不高，无法实现线上批量化作业，大大消耗了企业的能源利用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃切割一体机。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃切割一体机，包括底座，在所述底座前端铰接上片部，在所述底座的尾端滑动连接切割部，在所述底座内设有掰片部，其特征在于：a、所述上片部包括一组转动架，所述转动架铰接在底座的前端面，在每个所述转动架的表面都设有一组吸盘机构，在所述转动架的底部还对应设有吸盘气缸，所述吸盘气缸通过气管与吸盘机构相连接；b、所述切割部包括切割框架，所述切割框架设置在底座的表面，且与底座滑动配合，在所述切割框架的上表面滑动连接刀架箱，在刀架箱内套接切割刀片；c、所述掰片部包括一组掰片杆和掰片气缸，所述掰片杆设置在底座的表面凹槽内，且与掰片气缸的活塞杆相连接，所述掰片气缸的底部与底座铰接。优选地，在所述底座的两个侧面对称设有与切割框架滑动配合的横向导轨。优选地，在所述切割框架的上表面设有与刀架箱滑动配合的纵向导轨。优选地，在所述底座前端的上片部一侧还设有玻璃架。优选地，在所述底座的下表面还固定连接一组支腿。本实用新型的优点在于：本装置可在线一体完成对玻璃的上片、切割与掰片工作，能有效提高企业的自动化程度，帮助企业完成大规模批量生产，减少企业的能源消耗，且本装置易于装配，操纵方便，节约空间，能够降低企业的生产制造成本。附图说明图1是本实用新型的基本结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型提供的一种玻璃切割一体机，包括底座1，所述底座1依次连接上片部2、切割部3和掰片部4。所述底座1为长方体结构，在底座1的下表面四个拐角处分别固定连接一个支腿1.2，在底座1左端面的两个支腿1.2之间焊接一块转盘固定板1.4，在所述转盘固定板1.4的外侧面并排排列焊接三个转盘15，在底座1右端面的两个支腿1.2之间焊接一块气缸固定板1.5，在所述气缸固定板1.5的内侧面中心位置焊接气缸铰接座17，在所述底座1的前后两侧面均设有一个横向导轨9，在底座1表面沿长边依次对称设有三个脱离槽1.1，在每两个相邻脱离槽1.1之间均设有一个隐藏槽1.3。所述上片部2包括三个转动架6，所述三个转动架6依次对应铰接在底座1前端的转盘15上，在每个所述转动架6上均铰接一个吸盘机构5，所述每个吸盘机构5包括吸盘固定架5.1、吸盘5.2和棘爪5.3，在每个所述转动架6的侧面均铰接两个棘爪5.3，在这两个棘爪5.3的另一端铰接吸盘固定架5.1，在每个所述吸盘固定架5.1上均布三个吸盘5.2，在每个所述转动架6的底部还对应设有一个吸盘气缸7，所述吸盘气缸7与吸盘机构5对应连接，在所述上片部2的左侧还设有玻璃架14，在玻璃架14上放有一组玻璃16，当所述吸盘机构5由转动架6带动，翻转到玻璃16表面时，所述吸盘气缸7开始工作，当吸盘5.2与玻璃16之间吸紧且达到必要的真空度后，所述吸盘气缸7成“保持”状态，转动架6开始转动，带动玻璃16做圆弧运动，转动到一定角度后，所述吸盘气缸7“放气”，此时玻璃16被平稳放置在底座1的表面上，且吸盘机构5脱离玻璃进入脱离槽1.1内。所述切割部3包括切割框架8，所述切割框架8插入至底座1的两侧，且与横向导轨9滑动配合，在所述切割框架8的上表面设有纵向导轨10，在所述纵向导轨10上滑动配合刀架箱11，在刀架箱11内套接切割刀片12，所述切割框架8与刀架箱11配合移动，带动切割刀片12按照指定的轨迹巡边切割玻璃16。所述掰片部4包括一组掰片杆13和掰片气缸14，所述掰片杆13在非工作状态时停留在隐藏槽1.3内，且此时所述掰片杆13的上表面低于底座1的表面，所述掰片气缸14设置在掰片杆13的下方，其活塞杆与掰片杆13相连接，所述掰片气缸14的尾端与气缸铰接座17相铰接，当所述切割刀片12在玻璃16表面垂直于掰片杆13切割后，所述切割框架8与刀架箱11退回原点，同时掰片气缸14供气，带动掰片杆13向上运动顶起玻璃16，此时玻璃16在重力作用下，在切割线位置处断裂，分裂为两块，其后所述掰片杆13缓慢退回到隐藏槽1.3内，完成掰片动作。