一种生物无害化处理设备的制作方法

本实用新型涉及生物有机肥料制备领域，尤其是涉及一种在利用病死畜禽制备有机肥时对畜禽尸体进行生物无害化处理的设备。

背景技术：

公知的，在饲养畜禽的过程中，极易因各种原因，如气候异常、出现疫情等原因造成畜禽的死亡，对于养殖厂而言，一旦因疫病出现大批量畜禽死亡的情况，通常都要先及时的进行无害化处理，以避免疫情范围扩大，最终影响到相关区域内的居民生活；在传统上，对因疫病死亡的畜禽一般都是采用深埋或焚烧的方法进行处理，然而，在实际应用中，由于深埋不能完全消除污染源，这些病死畜禽不但可能会污染地下水系，而且还易被不法分子偷取挖走流入市场，因此深埋处理存在着较大的食品安全隐患；而采用焚烧处理时，需要大量的燃料才能进行，由于其不但能源消耗较大，而且在燃烧的过程中还会产生大量有毒气体，导致燃烧时产生的热量也无法得以利用，因此焚烧处理不仅浪费资源而且还污染环境；

目前，为在处理病死畜禽时能够克服深埋和焚烧的缺陷，并达到有效利用病死畜禽制备有机肥的目的，市面上推出了能够进行无害化处理的化制机，其采用将病死畜禽的尸体投入到化制机内，然后对畜尸进行化制处理，从而完成无害化制备生物有机肥料的目标，然而，由于现有的化制机未充分考虑到畜尸的个体因素，因此一些体型较大的病死畜尸，例如猪、羊或牛的畜尸常会在化制时出现处理时间较长，能源消耗较多的现象，从而导致应用方的化制成本具高不下，影响到其应用的积极性。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种生物无害化处理设备，所述的设备能够有效的缩短大体型畜尸的化制处理时间，从而相应的减少了能源的消耗，为应用方节省了生产成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生物无害化处理设备，所述的设备包含化制机本体、切割装置和喷淋装置；所述的化制机本体顶部一端设有外突的进料口，该进料口的下端设有可开关的密封门，且进料口外固定有切割装置；所述的切割装置包含输送机构、电动切割片和收集槽；所述输送机构中的传送带设为自上而下倾斜状，传送带的两侧设有挡边，传送带的下料端与化制机本体的进料口上端吻合对应，且传送带接近其下料端的位置至少设有一切割方向与传送带传送方向相反的电动切割片；所述的电动切割片与传送带的中心线平行，且电动切割片的上部伸出传送带的上表面；所述的收集槽顶部槽口吻合对应位于传送带的下方，收集槽的内底面设为倾斜面，且其最低端对应与进料口侧壁贯穿连通；所述的喷淋装置位于切割装置的上方，且喷淋装置设有多个对应电动切割片的喷嘴。

进一步，所述的化制机本体为干化机或湿化机。

进一步，所述的电动切割片为由电机带动的圆形锯片或锯齿刀片。

进一步，所述的输送机构包含驱动电机和传送带，该传送带的传送面由多根由驱动电机带动同步转动的辊棒构成，且传送带对应电动切割片两侧的位置分别设有相应的辊棒。

进一步，所述的辊棒表面均匀的设有多个突起。

进一步，所述的收集槽两侧槽壁的顶端面对应与传送带的两侧底部面密封连接，收集槽对应进料口一侧的槽壁对应与进料口密封连接。

进一步，所述的切割装置设有吻合封盖传送带上部面的密封盖，且喷淋装置的喷嘴设置在密封盖的内侧面。

进一步，所述的设备设有相应的自动化控制系统。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的生物无害化处理设备结构简单，易于使用；所述的设备采用先对大体型畜尸进行碎块化处理，然后再对尸块进行化制处理的方式，利用碎块比整体更易于化制的原理，有效的缩短了大体型畜尸的整体化制处理时间，相应的减少了能源的消耗，进而为应用方节省了化制成本，相应的通过增加其经济收益达到了提高其应用积极性的目的。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是所述的切割装置的俯示图；

图3是本实用新型的另一结构示意图。

图中：1、化制机本体；2、进料口；3、传送带；4、挡边；5、电动切割片；6、收集槽；7、喷淋装置；8、喷嘴；9、辊棒；10、密封盖。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～3所述的生物无害化处理设备，所述的设备包含化制机本体1、切割装置和喷淋装置；所述的化制机本体1为向内部通入蒸汽和压力，利用高温和高压杀灭病原体的湿化机，或者是向机体夹层通入蒸汽和向机体内腔加压，利用机体内腔中的高温和高压杀灭病原体的干化机；所述的化制机本体1顶部一端设有外突的进料口2，该进料口2的下端设有可开关的密封门，即在进料时打开密封门，便于进料，在化制时关闭密封门，利于化制；为将投入化制机本体1内的畜尸分割成小块，使其易于被化制处理，能够在进料口2的外围固定设置切割装置；

所述的切割装置包含输送机构、电动切割片5和收集槽6；所述输送机构中的传送带3设为自上而下倾斜状，即传送带3在运行时能够由上向下的输送畜尸，倾斜状的设置能够相应增加其传送力，从而更利于电动切割片5对畜尸进行切割；传送带3的两侧均设有防止畜尸掉落的挡边4，所述的传送带3的下料端与化制机本体1的进料口2上端吻合对应，且传送带3的传送面接近其下料端的位置至少设有三片切割方向与传送带3传送方向相反的电动切割片5，即传送带3在将畜尸输送至化制机本体1进料口2的过程中，能够利用与传送带3中心线平行的，且上半部伸出传送带3上表面的电动切割片5将畜尸切割成更加易于进行化制处理的小块；根据需要，能够采用由电机带动的圆形锯片或锯齿刀片作为所述的电动切割片5；所述的切割装置的上方设置有喷淋装置7，该喷淋装置7均匀的设有多个对应电动切割片5的喷嘴8，即能够在电动切割片5动作时，通过喷淋装置7喷嘴8喷出的水雾达到避免切割产生的碎渣四处飞溅，以及避免电动切割片5上卡有骨渣，影响切割效果的目的；根据需要，能够通过调节喷嘴使喷出的水雾转变为水淋，从而增加其冲刷效果；

所述的输送机构包含驱动电机和传送带3，该传送带3的传送面由多根由驱动电机带动同步同向转动的辊棒9构成，即能够利用转动的辊棒9来保障传送的力量；为增加磨擦力和提高传送力，能够在辊棒9的表面均匀的设置多个突起，从而能够更加有效的利用这些突起推动畜尸向下移动，避免畜尸在传送带3上或是在通过电动切割片5时出现原地不动的情况；为避免转动的辊棒9在输送畜尸时影响到电动切割片5的转动切割，能够在传送带3对应电动切割片5两侧的位置分别设置相应尺寸的辊棒9，即电动切割片5的两侧均有能够转动输送的辊棒9；

所述的收集槽6顶槽口吻合对应位于传送带3的下方，即能够利用收集槽6来收集电动切割片5在切割畜尸时产生的相关碎渣，以及喷淋装置7喷淋出的水雾等物质；为便于清理落入收集槽6内的物质，能够将收集槽6的内底面设为倾斜面，且收集槽6槽体在对应该倾斜面最低端处的位置对应与化制机本体1进料口2的侧壁密封贯穿连通，即收集槽6内的物质能够通过该连通处最终流入化制机本体1；所述的收集槽6两侧槽壁的顶端面对应与传送带3的两侧底部面密封连接，收集槽6对应进料口2一侧的槽壁对应与进料口2的侧壁密封连接，即收集槽6对应电动切割片5周边的槽壁端面分别与对应的传送带3底部面或进料口2侧壁密封连接，从而避免了切割时的碎渣和水雾通过这些位置溅到外面；为进一步净化作业环境，所述的切割装置能够设置一个吻合封盖传送带3上部面的密封盖10，并将喷淋装置7的喷嘴8设置在密封盖10的内侧面，即密封盖10和传送带3共同形成了一个传送腔，从而能够在这个传送腔内完成输送和切割畜尸，以及喷淋的作业，

实施本实用新型所述的生物无害化处理设备时，只需将传送带3的上料端与相应的畜尸输送装置对接，使畜尸能够被输送装置送至所述的传送带3上，然后就能够利用传送带3的传送及电动切割片5的切割，使畜尸被切割成小块进入化制机本体1内进行相应的化制处理；在实际应用中，能够将所述的设备与相应的自动化控制系统结合在一起，从而使所述的设备能够实现全自动化控制的操作，这样不但能够有效的减轻工人的劳动强度，节省应用方的成本，提高化制的效率，而且还能够实现稳定可靠的全自动化作业的目标。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。