一种伞式坩埚电离装置的制作方法

本实用新型属于坩埚制造设备装置领域，具体涉及到一种伞式坩埚电离装置。

背景技术：

坩埚的生产过程中，需要将石英砂原料高温熔融并通过一系列装置处理制作成石英坩埚，而石英坩埚制作完毕后需要对石英坩埚的内壁进行一系列处理，其中有一部就是要对坩埚内壁内部进行电离化处理，而现有的电离设备中使用较为不便，尤其是电离设备工作中会导通极大的电压，较为危险，而日常使用中目还没有特别电力化处理的设备，或者一般的坩埚省略本步骤，造成坩埚质量下降。

技术实现要素：

针对上述所提及的目前生产对坩埚进行电离较为困难的问题而提供了一种伞式坩埚电离装置。

提供的技术方案为：提供了一种伞式坩埚电离装置，其包括，控制器、驱动电机1、丝杠9和支撑台3，位于支撑台3上设有用于导向的导向架2，所述的驱动电机1设置在导向架2上，驱动电机与丝杠9相连，丝杠竖直穿过导向架和支撑台，丝杠上的丝母10设置在导向架内，位于导向架周边设有三个均匀分布的电离装置，每个电离装置都包括压杆4、摆杆5和电离棒6，所述的压杆的一端与丝母相连，压杆的另一端与铰接在支撑台上摆杆相连，所述的电离棒固定在 摆杆上，电离棒的延伸方向与摆杆的延伸方向相同，所述的驱动电机的信号收发端与控制器的信号输送端相连。

进一步的，还包括导向板7，导向板设置在支撑台下方，与电离棒相对应的在导向板上开有三个均匀分布的长圆孔，每个电离棒都穿过一个对应的长圆孔。

进一步的，每个电力棒与相邻的电力棒之间的夹角为120°。

进一步的，还包括限位板8，限位板设置在导向板下方，限位板与导向板相平行，限位板上开有圆形的限位开口，所述的电离棒都穿过限位板上的限位开口。

本实用新型相对于现有技术相比具有以下有益效果：

三个电离棒与丝母之间通过两个摆杆连接，两个摆杆之间如撬杠一般相互协同工作，压杆作为主动杆，摆杆作为随动杆，电离棒跟随摆杆随摆，可以完美实现张开或收缩工作。

采用自动化处理，通过控制单元控制驱动电机，驱动电机带动丝杠继而带动一系列组件随动的工作方式，可以非常便利的将电离棒设定至预设位置。

整体组件的配合关系好，相互协同工作，可以极大的方便人力物力，缩短制作时长，降低时间成本，提高设备安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中的附图标记为：驱动电机1、导向架2、支撑台3、压杆4、摆杆 5、电离棒6、导向板7、限位板8、丝杠9、丝母10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明

如图1、图2所示一种伞式坩埚电离装置，其包括控制器、驱动电机1、丝杠9和支撑台3，位于支撑台3上设有用于导向的导向架2，导向架为方形立体的机架，所述的驱动电机1设置在导向架2上，驱动电机竖直设置，驱动电机的转轴与丝杠9相连，丝杠竖直穿过导向架和支撑台，丝杠上配装的丝母10卡合在导向架内，丝母10可沿着导向架直线运动，位于导向架周边设有三个均匀分布的电离装置，每个电离装置都包括压杆4、摆杆5和电离棒6，所述的压杆的一端与丝母相连，压杆的另一端与铰接在支撑台上摆杆相连，所述的电离棒固定在摆杆上，电离棒上接有导向铜网线缆，电离棒的延伸方向与摆杆的延伸方向相同，所述的驱动电机的信号收发端与控制器的信号输送端相连。

如图1、图2所示，在支撑台下方还设有导向板7，与电离棒相对应的在导向板上开有三个均匀分布的长圆孔，每个电离棒都穿过一个对应的长圆孔。

如图1所示，还设有限位板8，限位板位于在导向板下方，限位板与导向板相平行，限位板中心开有圆形的限位开口，所述的电离棒都穿过限位板上的限位开口。

为保证电离工艺的效果，每个电力棒与相邻的电力棒之间的夹角为120°。

根据附图对本实用新型的运行机理进行说明：

当需要工作时需要张开电离棒，此时通过控制器驱动驱动电机，驱动电机带动丝杠旋转，根据丝杠旋向的不同，丝母下降或上升，处理坩埚时丝母上升，丝母上升带动压杆4的一端上升，压杆4上升撬动摆杆5微微向内摆动，摆杆5摆动过程中电离棒也跟随向外摆动，三个电离棒依次展开为处理坩埚座准备，展开到预定角度后电机停动，开始工作。