一种黄血盐生产专用反应器的制作方法

一种黄血盐生产专用反应器，属于黄血盐生产设备技术领域。

背景技术：

黄血盐作为一种重要的工业用料，被广泛用作照相材料、制备赤血盐、颜料等，亦可用于钢铁渗碳、鞣革、染色、印刷、制药等。黄血盐的生产方式在上世纪基本以硫酸亚铁法为主，近年来各生产厂家逐步用清洁的铁粉法代替了原来的硫酸亚铁法，但该方法有两个主要不足，一是反应时间较长，二是反应过程生成大量气泡，很容易冒罐，控制起来有一定难度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少反应时间、避免冒罐现象的反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种黄血盐生产专用反应器，包括罐体、电机、减速机、搅拌叶片、破沫器、底阀、排气管和加热夹套，所述罐体顶部设有加料口和排气管，下部设有出料口，底部设有控制罐底出口开闭的底阀，所述电机设置在罐体顶部，并且在电机输出端连接有减速机，所述搅拌杆竖直设置在罐体内腔，并且搅拌杆的顶端与减速机连接、搅拌杆的上部设有破沫器、搅拌杆的底端设有搅拌叶片，所述加热夹套套在罐体的外部；

所述减速机的转速为150-200转/分。

所述减速机设有变频调速器。

所述破沫器为两组，并且两组破沫器从上往下间隔设置在搅拌杆上。

所述破沫器包括八组破沫叶片，并且八组破沫叶片呈“米”字形布置。

在所述出料口设置控制出料口开闭的阀门。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过将减速机转速设为150-200转/分，同传统常用的60-70转/分减速机相比，搅拌速度更快，经大量实验证明氰化钠与铁粉的反应时间与搅拌速度成反比，即搅拌速度越快，反应时间越短，同时还可以加大水量的蒸发。当搅拌速度达到150转/分时，蒸发水量可以达到平衡，可以取消后面的蒸发浓缩装置，因此本实用新型的在减少反应时间的同时搅拌效果也更好，同时也减少了蒸发浓缩装备，降低了生产成本；

同时本实用新型在搅拌杆的上部设置破沫器，能够更好的去除反应过程中产生的大量气泡，避免了冒罐现象的发生，反应过程安全性好。

二、本实用新型通过给减速机加设变频调速器，能够在氰化钠与铁反应过程中根据反应情况实时调整减速机的转速，这样使得反应效率更容易工作人员控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型破沫器叶片的结构示意图。

图中，1 为罐体，2为电机，3 为减速机，4为搅拌叶片，5 为破沫器，6 为出料口，7 为加料口，8 为底阀，9 为排气管，10为加热夹套，11为搅拌杆。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，一种黄血盐生产专用反应器，包括罐体1、电机2、减速机3、搅拌叶片4、破沫器5、底阀8、排气管9和加热夹套10，所述罐体1顶部设有加料口7和排气管9，下部设有出料口6，底部设有控制罐底出口开闭的底阀8，所述电机2设置在罐体1顶部，并且在电机2输出端连接有减速机3，所述搅拌杆11竖直设置在罐体1内腔，并且搅拌杆11的顶端与减速机3连接、搅拌杆11的上部设有破沫器5、搅拌杆11的底端设有搅拌叶片4，所述加热夹套10套在罐体1的外部；

所述减速机3的转速为150-200转/分。

所述破沫器5为两组，并且两组破沫器5从上往下间隔设置在搅拌杆11上。

所述破沫器5包括八组破沫叶片，并且八组破沫叶片呈“米”字形布置。

在所述出料口6设置控制出料口6开闭的阀门。

实施例二

如图1、图2所示，一种黄血盐生产专用反应器，包括罐体1、电机2、减速机3、搅拌叶片4、破沫器5、底阀8、排气管9和加热夹套10，所述罐体1顶部设有加料口7和排气管9，下部设有出料口6，底部设有控制罐底出口开闭的底阀8，所述电机2设置在罐体1顶部，并且在电机2输出端连接有减速机3，所述搅拌杆11竖直设置在罐体1内腔，并且搅拌杆11的顶端与减速机3连接、搅拌杆11的上部设有破沫器5、搅拌杆11的底端设有搅拌叶片4，所述加热夹套10套在罐体1的外部；

所述减速机3的转速为150-200转/分。

所述减速机3设有变频调速器。

所述破沫器5为两组，并且两组破沫器5从上往下间隔设置在搅拌杆11上。

所述破沫器5包括八组破沫叶片，并且八组破沫叶片呈“米”字形布置。

在所述出料口6设置控制出料口6开闭的阀门。

所述破沫器5一般在罐体1 高度70%以及高度80%的位置各设置一组。

本实用新型采用转速150-200转/分的减速机3，氰化钠与铁粉的反应时间可以由原来的5小时缩短为3小时，反应效率大大提高。

上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。