艾奇逊石墨化炉炉头块水冷却循环装置的制作方法

本实用新型涉及艾奇逊石墨化炉技术领域，特别是指一种艾奇逊石墨化炉炉头块水冷却循环装置。

背景技术：

原先在导电炉头块端头机加工一个一定直径一定深度的圆柱洞，在圆柱洞里上端离开口一定距离打一个转孔，对应转孔在圆柱洞里下端打一个未穿过的转洞，在转孔与转洞里填一个合适的圆钢。用一个带有两个一样长度圆管和一个挂扣的圆钢板堵住炉头块，并拿胶糊住狭缝。在石墨化送电过程中给炉头块圆管通冷水，因温度升高胶体变软和老化致使水漏，导致没有很好冷却炉头块的作用。

原装置水密封是靠挂钩钩紧圆钢将圆钢板与圆柱洞紧封防止漏水，但实际热能不断积蓄、温度不断升高，狭缝中的胶变软导致有水漏出，不能完全的使水在圆柱洞里循环冷却，达不到很好的冷却降温效果。两个一样长度圆管其中一个通冷水在圆柱洞循环慢没能很快的从另一个圆管出水，水循环不充分、降温慢。如导电炉头块存在细小裂纹在通水中有水通过裂纹渗透到炉体里发生反应造成安全隐患。

因此，有必要设计一种艾奇逊石墨化炉炉头块水冷却循环装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种艾奇逊石墨化炉炉头块水冷却循环装置，可避免水循环过程有水漏出达不到迅速降温效果，实现水循环充分，降温冷却快的效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种艾奇逊石墨化炉炉头块水冷却循环装置，包括设于导电炉头块端头机上的圆柱洞，圆柱筒，封口盲板，进水圆管和出水圆管，其中，所述圆柱筒的底端封闭上端设有开口，圆柱筒外径与圆柱洞直径吻合，可无缝套在圆柱洞里；所述封口盲板覆盖紧固于圆柱筒的上端，封口盲板的中间设有两个圆孔，所述进水圆管长于出水圆管，进水圆管的一端与水阀连接，另一端穿过封口盲板的一个圆孔连通到圆柱筒底部，出水圆管的一端与水槽箱连通，另一端穿过封口盲板的另一圆孔靠近端头；在石墨化送电过程中进水圆管通冷水，出水圆管出水至水槽箱。

在上述技术方案中，所述圆柱筒为不锈钢材质。

在上述技术方案中，所述封口盲板边缘设有螺纹口，圆柱筒的上端边缘设有螺纹孔，封口盲板与圆柱筒的上端通过螺栓、螺纹口和螺纹孔的配合固定。

在上述技术方案中，所述封口盲板与圆柱筒的上端之间设有胶皮垫。

在上述技术方案中，所述出水圆管位于进水圆管的上方。

在上述技术方案中，所述进水圆管用胶皮水管与水阀连接。

在上述技术方案中，所述出水圆管用胶皮水管通到水槽箱。

本实用新型艾奇逊石墨化炉炉头块水冷却循环装置，通过圆柱筒套在圆柱洞里避免导电炉头块存在裂纹有水穿透到炉体导致危险，且将圆柱筒和封口盲板连接紧密，避免水循环过程有水漏出达不到迅速降温效果。两个圆管中一个长圆管通底部进水、一个短圆管靠近端口，水循环充分，降温快。因此，避免了石墨化送电过程中导电炉头块因电能转化成热能加热炉头块，致使炉头块不断升温，但水冷却循环不是很好而发生漏水，最终因炉头块温度升高过快和过高导致炉头块断裂，水进入炉体反应产生甲烷而发生的爆炸等安全隐患危险。

附图说明

图1为本实用新型导电炉头块端头机上圆柱洞示意图；

图2为圆柱筒和封口盲板示意图；

图3为进水圆管和出水圆与管封口盲板配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种艾奇逊石墨化炉炉头块水冷却循环装置，包括圆柱洞1、圆柱筒2，封口盲板3，进水圆管4和出水圆管5，圆柱洞1设于导电炉头块端头机10上。

其中，所述圆柱筒2为不锈钢材质，圆柱筒2的底端21封闭，上端22设有开口23，圆柱筒2外径与圆柱洞1直径吻合，可无缝套在圆柱洞1里；可避免导电炉头块存在裂纹有水穿透到炉体导致危险。

所述封口盲板3覆盖紧固于圆柱筒2的上端22，具体的，封口盲板3边缘设有螺纹口31，圆柱筒2的上端22的边缘设有螺纹孔24，封口盲板3与圆柱筒2的上端22通过螺栓6、螺纹口31和螺纹孔24的配合固定，封口盲板3与圆柱筒2的上端之间设有胶皮垫(未图示)。

所述封口盲板3的中间设有两个圆孔32，所述进水圆管4长于出水圆管5，且出水圆管5位于进水圆管4的上方，进水圆管4的一端用胶皮水管与水阀(未图示)连接，另一端穿过封口盲板3的一个圆孔32连通到圆柱筒2的底部；出水圆管5的一端用胶皮水管与水槽箱(未图示)连通，另一端穿过封口盲板3的另一圆孔32靠近端头；在石墨化送电过程中进水圆管4通冷水，出水圆管5出水至水槽箱。

本实用新型艾奇逊石墨化炉炉头块水冷却循环装置，通过圆柱筒2套在圆柱洞1里避免导电炉头块存在裂纹有水穿透到炉体导致危险，且将圆柱筒2和封口盲板3连接紧密，避免水循环过程有水漏出达不到迅速降温效果。两个圆管中一个长圆管通底部进水、一个短圆管靠近端口，水循环充分，降温快。因此，避免了石墨化送电过程中导电炉头块因电能转化成热能加热炉头块，致使炉头块不断升温，但水冷却循环不是很好而发生漏水，最终因炉头块温度升高过快和过高导致炉头块断裂，水进入炉体反应产生甲烷而发生的爆炸等安全隐患危险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。