本实用新型涉及生活垃圾处理装置技术领域，具体涉及一种有机固体废物处理加工装置。
背景技术：
目前，餐厨有机固体废物处理主要流程是干化脱水后，进行焚烧，堆肥或填埋。而要达到焚烧，堆肥或填埋的条件，一般要求污泥含水率控制在60％以下，焚烧处理要求污泥含水率控制在50％以下。所以我们要对餐厨有机固体废物干化脱水处理。但是目前的干化装置的原理主要是直接加热干化脱水或者是添加药剂后机械压榨脱水，具有消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投力口量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等缺点。
提高固体废物的脱水能力还可以通过改变其物理性质达到。固体废物在一定的温度和压力下可以改变其物理性质而提高其脱水率。中国专利文献公开了一种固体废物处理装置，改变固体废物的物理性质，提高其脱水率。就现有技术而言，还缺乏一种能使固体废物先自动脱水，再进行机械脱水，最后加工成有机肥料的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种有机固体废物处理加工装置，改变生活垃圾物理特性，使其与蒸汽充分反应，提高固液分离效率，再将脱水过后的有机废料加工成有机肥料。以解决现有技术处理生活垃圾能耗大，产生臭气量多，不能将处理过后的有机废料有效利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种有机固体废物处理加工装置，包括缸体、搅拌轴和过滤网，所述缸体上侧面设有进气口和进料口，进气口、进料口均设有密闭开关，缸体底部设有出液口；所述搅拌轴垂直固定于缸体中部，搅拌轴下端与缸体底部的驱动装置连接，搅拌轴中部设有搅拌叶片；所述缸体下部内壁设有与横截面平行的固定槽，过滤网外沿安装在固定槽内部，缸体下部侧面设有出料口，出料口上设有密封闸，缸体外部侧壁设有用于控制密封闸的开启和关闭的出料口控制开关；还包括传送通道和肥料加工机，传送通道一端与出料口连通，另一端与肥料加工机的原料口连接，肥料加工机的下部设有成品出口。
作为优选，所述过滤网的材质为金属。
作为优选，所述出液口上安装有在单位时间内定量排放的定时定量控制阀。
作为优选，所述传送通道为可伸缩管道制成。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的过滤网能将含水的餐厨有机固体废物进行初步过滤，将废水收集在缸体下部，固体废物留在缸体中上部；使固体废物自行脱水，提高了脱水率，降低能耗。
2、本实用新型利用蒸汽和搅拌原理，改变固体废物的物理特性，提高固液分离效率。
3、本实用新型能将餐厨有机固体废物进行处理、脱水，再加工成有机肥料，实现餐厨有机固体废物的有效利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-进料口；2-搅拌叶片；3-过滤网；4-缸体；5-驱动装置；6-搅拌轴；7-进气口；8-出料口控制开关；9-密封闸；10-出液口；11-传送通道；12-原料口；13-肥料加工机；14-成品出口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本实施例提供一种固体废物处理装置，包括缸体4、搅拌轴6和过滤网3，所述缸体4上侧面设有进气口7和进料口1，进气口7、进料口1均设有密闭开关，缸体4底部设有出液口10；所述搅拌轴6垂直固定于缸体4中部，搅拌轴6下端与缸体4底部的驱动装置5连接，搅拌轴6中部设有搅拌叶片2；所述缸体4下部内壁设有与横截面平行的固定槽，过滤网3外沿安装在固定槽内部，缸体4下部侧面设有出料口，出料口上设有密封闸9，缸体4外部侧壁设有用于控制密封闸9的开启和关闭的出料口控制开关8；还包括传送通道11和肥料加工机13，传送通道11一端与出料口连通，另一端与肥料加工机的原料口连接，肥料加工机13的下部设有成品出口14。所述过滤网3的材质为金属。所述出液口10上安装有定时定量控制阀。所述传送通道11为可伸缩管道制成。
在实施过程中，含水的餐厨有机固体废物从进料口1进入本装置缸体4内部，在过滤网3的作用下，使废液自动过滤，被收集在缸体4底部，而经过过滤网3过滤后的固体废料则集中在缸体4中上部，当废液收集到一定量后，通过出液口10排除，达到对含水废物的初步过滤、脱水的目的。然后将蒸汽从进气口7输送到本装置内部，启动驱动装置5带动搅拌叶片2转动，使固体废料与蒸汽充分接触，改变其物理特性，以提高其脱水率。然后，当固体废物处理合格后，通过出料口控制开关8打开密封闸9，经过脱水处理过后的餐厨有机固体废物，经过传送通道11进入到肥料加工机13内部，经过加工，制作成有机肥料，最后通过出料口14排除，再进行包装处理。
上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。